一种带凸点的自动痔疮套扎器的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，具体地说，是一种带凸点的自动痔疮套扎器。

背景技术：

痔疮是肛门直肠底部及肛门粘膜的静脉丛发生曲张而形成的一个或多个柔软的静脉团的一种慢性疾病，现今医学对于痔疮的治疗方法，多采用手术切除的方法，该方法费用高，术后创伤面积大，患者疼痛难忍，鉴于此种原因，在临床治疗中，开始采用痔疮套扎器，该痔疮套扎器是通过负压吸住痔疮病灶组织，然后用橡胶圈套扎，橡胶圈下的组织将逐渐因血液不循环而坏死脱落，最终排出体外。

在实际操作中，所使用的胶圈套扎器存在以下缺陷和不足：

1.现有技术中的套扎器，其胶圈为核心部件，然而，现有技术中的胶圈的内面均为光滑面，在套扎时与痔疮无咬合结构，加之痔疮是在组织液比较丰富的环境中，润滑性能好，使得套扎胶圈相对痔疮产生滑脱的问题。

2.现有技术中的套扎器结构主要包括吸管、胶圈、推管；胶圈是套接在吸管外周上的，使用时，通过吸管将痔疮吸入吸管内，然后操作推管，使得胶圈滑落在痔核根部进行圈套。然而，关于现有技术中胶圈本体是直接套在吸管管口，不能根据痔疮的位置需要进行万向转动，存在套扎盲区，使得胶圈本体不能套扎在痔疮上的最佳位置，使得胶圈本体容易脱落。

3.现有技术中的套扎器的发展始终着眼于器械本身的创新，套扎胶圈的研发却很少提及，现有技术中的天然橡胶制成胶圈制成，由于天然橡胶生物相溶型一般，易引起排斥反应，导致感染和炎症，抗湿滑性能差，套扎不牢固，胶圈容易脱落；蛋白质和细胞粘附于材料表面，易滋生细菌，同时患者疼痛感加剧。

中国专利文献cn201620053154.1，申请日20160120，专利名称为：可重复使用型套扎器，公开了一种可重复使用型套扎器，包括壳体、抽负压泵、蓄电池、吸盘、吸管、推圈、推杆、存储罐和扳机，存储罐的前端设置有连接体，吸管的前端与吸盘相通，后端可拆卸地插入柱形腔中，以实现吸管与存储罐的相通；其特征在于：所述连接体上的柱形腔的开口暴露在外，以便使用人员进行更换吸管和推杆，实现套扎器的重复使用。

上述专利文献的套扎器，通过将与吸管相连接的连接体暴露在外，将驱使推杆的推块暴露在外，方便了吸管和推杆部分进行拆卸和组装，避免了连接体和推块在壳体内部不易看清的弊端，方便了医护人员使用、降低了医疗成本、节省了材料，更加环保节能，有益效果显著，更适于应用推广。但是关于一种能够从不同角度套扎痔疮，能够通过咬合的方式套扎，抗湿滑、固定牢靠不易脱带凸点的技术方案则无相应的公开。

综上所述，需要一种能够从不同角度套扎痔疮，能够通过咬合的方式套扎，抗湿滑、固定牢靠不易脱带凸点的自动痔疮套扎器。而关于这种凸点的自动痔疮套扎器目前还未见报道。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供够一种从不同角度套扎痔疮，能够通过咬合的方式套扎，抗湿滑、固定牢靠不易脱带凸点的自动痔疮套扎器。

本发明的再一的目的是，提供种带凸点的自动痔疮套扎器中的胶圈本体。

本发明的另一的目的是，提供一种胶圈本体的制备方法。为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种带凸点的自动痔疮套扎器，所述的自动痔疮套扎器包括胶圈本体、胶圈管、万向接头、吸引管、推进管、复位弹簧、传递管、扳机、手柄；所述的胶圈本体套接在胶圈管外周面上；所述胶圈管近端与胶圈管接头连接；所述胶圈管接头另一端与吸引管连接；所述吸引管外周面上设有推进管、复位弹簧、传递管；所述的复位弹簧一端与推进管连接，复位弹簧另一端与传递管连接；所述吸引管近端与手柄连接；所述万向接头包括外侧转动体、内侧转动体；所述内侧转动体一端吸引管连接，内侧转动体的另一端装配在外侧转动体中；所述外侧转动体的另一端与胶圈管连接；所述外侧转动体以及内侧转动体均设有弧形结构，外侧转动体为中空结构，内侧转动体设有与吸引管相通的通道；所述推进管一端设有压盘，另一端设有柔软导向管；所述胶圈本体上设有凸点，凸点环形分布在胶圈本体的内侧面形成咬合部；所述凸点等间距分布。

作为一种优选的技术方案，所述手柄上设有负压接口管、排气管、负压开关；所述负压开关设置在手柄外表面上；负压接口管设置在手柄底部一侧，所述排气管设置在手柄侧面。

作为一种优选的技术方案，所述柔软导向管采用柔顺性材料制造而成。

作为一种优选的技术方案，所述胶圈管通过万向接头转动角度为0-30度。

作为一种优选的技术方案，所述的传递管一端设有按压盘，另一端的外周面设有推动齿轮；所述扳机包括把手、转轴、扳机轮；所述的转轴一端扳机轮连接，另一端与把手连接；所述扳机轮与推动齿轮通过齿轮啮合的方式连接。

作为一种优选的技术方案，在外侧转动体与胶圈管连接处、外侧转动体和内侧转动体连接处、内侧转动体与吸引管连接处均设有密封环。

为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：

一种带凸点的自动痔疮套扎器中的胶圈本体，所述胶圈本体的由以下重量份组成：天然橡胶100份；硬脂酸1.5份；氧化锌6份；甘油2.5份；固体石蜡1份；促进剂tmtd1.5份；防老剂2642份；硫磺1.5份；氧化钙2份；明胶1份；气相白炭黑4-15份。

作为一种优选的技术方案，，促进剂tmtd为n,n’-四甲基二硫双硫羰胺。

作为一种优选的技术方案，防老剂为：2,6-二叔丁基对甲酚、2,2,4-三甲基-1,2-二氯化喹啉聚合物或2-巯基苯并咪唑。

为实现上述第三个目的，本发明采取的技术方案是：

一种带凸点的自动痔疮套扎器中的胶圈本体制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：

第一步，按照配方称取各组分；

第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；

第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；

第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；

第五步，添加气相白炭黑r972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；

第六步，添加促进剂tmtd，防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。

第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；

第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；

第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为151度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体。

本发明优点在于：

1、本发明的一种带凸点的自动痔疮套扎器，能够从不同角度套扎痔疮，能够通过咬合的方式套扎，抗湿滑、固定牢靠不易脱；

2、设有万向接头，胶圈管与吸引管之间是通过万向接头连接的，使得胶圈管能够通过万向接头相对吸引管相对转动，使得胶圈管与吸引管之间呈角度分布，使得在套扎痔疮时能够从最佳的角度位置进行套扎，能够对不同形态以及不同位置的套扎实现贴合套扎，且抗湿滑性好，套扎牢固；

3、胶圈管通过万向接头转动角度为0-30度，这是根据人体痔疮的形态以及分布范围以及器械装置连接可靠性的因素综合研究下而设计出的角度范围，该角度范围下胶圈本体在套扎痔疮时，固定效果确切；

4、在万向接头的各个连接处设有密封环，密封性能好，确保负压吸引效果好；

5、胶圈本体上设有凸点，凸点环形分布在胶圈本体的内侧面形成咬合部，这主要有以下作用效果：1.凸点咬合在痔体上，抗湿滑，固定牢固，不易脱落；2.凸点痔体套扎时，形成齿形套扎，通过套扎痔体和痔上黏膜，清除功能的痔体，还可使肛垫上提，利用局部纤维化增生，瘢痕形成，从而达到固定周围组织的目的；3，由于痔核的套扎位置呈齿形曲线，形成的瘢痕不在同一平面上，可有效防止肛管狭窄；

6、胶圈本体通过从材料方便进行改进，通过补强剂气相碳黑的用量方面获得了抗湿滑性好，固定牢固的胶圈本体。

附图说明

图1是发明的一种带凸点的自动痔疮套扎器装配结构示意图。

图2为本发明的一种带凸点的自动痔疮套扎器爆炸结构示意图。

图3为万向接头放大结构示意图。

图4为推进管结构示意图。

图5是传递管与扳机连接示意图。

图6为胶圈本体俯视方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.胶圈本体11.凸点

2.胶圈管3.万向接头

31.外侧转动体32.内侧转动体

33.密封环4.吸引管

5.推进管51.压盘

52.柔软导向管6.复位弹簧

7.传递管71.推动齿轮

8.扳机

81.扳机轮82.把手

83.转轴9.手柄

91.负压开关92.负压接口管

93.排气管

请参照图1和图2，图1是发明的一种带凸点11的自动痔疮套扎器装配结构示意图。图2为本发明的一种带凸点11的自动痔疮套扎器爆炸结构示意图。一种带凸点11的自动痔疮套扎器，所述的自动痔疮套扎器包括胶圈本体1、胶圈管2、万向接头3、吸引管4、推进管5、复位弹簧6、传递管7、扳机8、手柄9；所述的胶圈本体1套接在胶圈管2外周面上；所述胶圈管2近端与胶圈管2接头连接；所述胶圈管2接头另一端与吸引管4连接；所述吸引管4外周面上设有推进管5、复位弹簧6、传递管7；所述的复位弹簧6一端与推进管5连接，复位弹簧6另一端与传递管7连接；所述吸引管4近端与手柄9连接；所述手柄9上设有负压接口管92、排气管93、负压开关91；所述负压开关91设置在手柄9外表面上；负压接口管92设置在手柄9底部一侧，所述排气管93设置在手柄9侧面。

请参照图3，图3为万向接头3放大结构示意图。所述万向接头3包括外侧转动体31、内侧转动体32；所述内侧转动体32一端吸引管4连接，内侧转动体32的另一端装配在外侧转动体31中；所述外侧转动体31的另一端与胶圈管2连接；所述外侧转动体31以及内侧转动体32均为弧形结构，外侧转动体31为中空结构，内侧转动体32设有与吸引管4相通的通道，在外侧转动体31与胶圈管2连接处、外侧转动体31和内侧转动体32连接处、内侧转动体32与吸引管4连接处均设有密封环33；所述胶圈管2通过万向接头3转动角度为0-30度。

请参照图4，图4为推进管5结构示意图。所述推进管5一端设有压盘51，另一端设有柔软导向管52；所述柔软导向管52采用柔顺性材料制造而成。

请参照图5，图5是传递管7与扳机8连接示意图。所述的传递管7一端设有按压盘51，另一端的外周面设有推动齿轮71；所述扳机8包括把手82、转轴83、扳机轮81；所述的转轴83一端扳机轮81连接，另一端与把手82连接；所述扳机轮81与推动齿轮71通过齿轮啮合的方式连接。

请参照图6，图6为胶圈本体1俯视方向示意图。所述胶圈本体1上设有凸点11，凸点11环形分布在胶圈本体1的内侧面形成咬合部；所述凸点11等间距分布。

需要说明的是：本发明的一种带凸点11的自均不能达到参考标准。均不能达到参考标准。均不能达到参考标准。动痔疮套扎器的工作原理如下：连接好自动痔疮装置后，经扩肛器置入病变部位，通过负压接口管92连接负压装置，对痔核进行吸引，当痔核被吸入吸引管4后，通过控制扳机8，使得传递管7能够压缩复位弹簧6，复位弹簧6产生的弹力触发推进管5向前滑动，从而把胶圈本体1推动导痔核根部，实现了痔核的套扎。套扎完毕后，松动扳机8，复位弹簧6不再受力，由于弹力作用，将推进管5以及传递管7进行复位，以便进行一下套扎工作。

本实施例中胶圈管2与吸引管4之间是通过万向接头3连接的，使得胶圈管2能够通过万向接头3相对吸引管4相对转动，使得胶圈管2与吸引管4之间呈角度分布，使得在套扎痔疮时能够从最佳的角度位置进行套扎，能够对不同形态以及不同位置的套扎实现贴合套扎，且抗湿滑性好，套扎牢固，不易脱落。

所述胶圈管2通过万向接头3转动角度为0-30度，优选为15度，这个根据人体痔疮的形态以及分布范围以及器械装置连接可靠性的因素综合研究下而设计出的角度范围，该角度范围下胶圈本体1在套扎痔疮时，固定效果确切。

所述的万向接头3包括外侧转动体31以及内侧转动体32，其中，外侧转动体31为中空结构，内侧转动体32设有吸管相通的通道，这样确保能够通过负压将痔核吸入到胶圈管2内。同时在万向接头3的各个连接处设有密封环33，密封性能好，确保负压吸引效果好。

所述推进管5上设有柔软导向管52以及压盘51，压盘51主要用于和复位弹簧6连接，柔软导向管52采用柔顺性材料制造而成，当胶圈管2与换向管之间呈角度分布时，柔软导向管52具有导向作用，能够顺利的绕过万向接头3，并包裹在胶圈管2的外周面面，从而把胶圈本体1向前推出进行套扎。

设有复位弹簧6、扳机8以及传递管7，通过扣动扳机8，使得传递管7压缩复位弹簧6，并经推进管5，使得胶圈本体1从套扎在痔疮上。套扎完毕后，松动扳机8，在复位弹簧6的作用下，推进管5和传递管7回到原来位置，可以进行下一次的套扎。这样能够实现一次置入后，同时将胶圈本体1套扎在痔疮上，多次套扎，固定牢固，不易脱落，同时适合多个痔疮的套扎治疗。

所述手柄9上设有负压接口管92以及排气管93，通过负压接口管92连接负压装置，主要提供负压动力；排气管93的设置主要套扎完毕后，排出负压，方便取出。

所述胶圈本体1上设有凸点11，凸点11环形分布在胶圈本体1的内侧面形成咬合部，这主要有以下作用效果：1.凸点11咬合在痔体上，抗湿滑，固定牢固，不易脱落；2.凸点11痔体套扎时，形成齿形套扎，通过套扎痔体和痔上黏膜，清除功能的痔体，还可使肛垫上提，利用局部纤维化增生，瘢痕形成，从而达到固定周围组织的目的；3，由于痔核的套扎位置呈齿形曲线，形成的瘢痕不在同一平面上，可有效防止肛管狭窄。

实施例2

第一步，按照上述配方称取各组分；

第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；

第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；

第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；

第五步，添加气相白炭黑r972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；

第六步，添加促进剂tmtd，防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。

第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；

第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；

第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为151度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体1。

实施例3

第一步，按照上述配方称取各组分；

第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；

第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；

第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；

第五步，添加气相白炭黑r972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；

第六步，添加促进剂tmtd，防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。

第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；

第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；

第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为151度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体1。

实施例4

第一步，按照上述配方称取各组分；

第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；

第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；

第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；

第五步，添加气相白炭黑r972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；

第六步，添加促进剂tmtd，防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。

第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；

第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；

第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为151度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体1。

实施例5

第一步，按照上述配方称取各组分；

第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；

第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；

第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；

第五步，添加气相白炭黑r972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；

第六步，添加促进剂tmtd，防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。

第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；

第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；

第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为151度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体1。

对比例1

第一步，按照上述配方称取各组分；

第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；

第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；

第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；

第五步，添加促进剂tmtd，防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。

第六步，添加硫磺到步骤五所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；

第七步，将步骤六得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；

第八步，将步骤七所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为151度，硫化时间为步骤七中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体1。

对比例2

第一步，按照上述配方称取各组分；

第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；

第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；

第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；

第五步，添加气相白炭黑r972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；

第六步，添加促进剂tmtd，防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。

第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；

第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；

第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为151度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体1。

对比例3

第一步，按照上述配方称取各组分；

第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；

第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；

第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；

第五步，添加气相白炭黑r972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；

第六步，添加促进剂tmtd，防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。

第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；

第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；

第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为151度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体1。

对比例4

第一步，按照上述配方称取各组分；

第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；

第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；

第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；

第五步，添加气相白炭黑r972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；

第六步，添加促进剂tmtd，防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。

第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；

第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；

第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为151度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体1。

实施例6

将实施例2-5，对比例1-4的产品进行分析

按照gb/t528-1998标准，采用台湾优肯科技有限公司生产的ut-2028型电子拉伸试验机进行测试，拉伸样条为宽6mm，长25mm、厚1mm的哑铃状，拉伸速率为500nm/min。将胶圈本体11拉至400％处，固定1小时，取下测量拉伸前后胶圈本体11的形变量。硬度测试参照gb/t531-1999标准，采用上海六菱仪器生产的lx-a型号硬度进行测量。得到如下结果：

从上表可以得知，实施例2到实施例5中，主要用于研究补强剂气相白碳黑的用量对胶圈本体1的性能关系。其变量为气相白碳黑，气相白碳黑分别为：5份、10份、20份、30份。对比例1中没有添加气相白碳黑。对比例2-4中的气相白碳黑的用量分别为：1份、2份、3份。

实施例2中，当气相白碳黑的用量为5份时，所得到胶圈本体1均能优于参考标准，该胶圈本体1抗湿滑性能好，固定牢固，不易脱落；

实施例3中，当气相白碳黑的用量为10份时，所得到胶圈本体1均能优于参考标准，该胶圈本体1抗湿滑性能好，固定牢固，不易脱落；

实施例4中，当气相白碳黑的用量为20份时.其永久变形量开始增加，大于参考标准值，其它各项满足要求；

实施例5中，当气相白碳黑的用量为30份时.其永久变形量开始增加，大于参考标准值，其它各项满足要求；

对比例1中，当气相白碳黑的用量为0份时，所得到胶圈本体1的各项参数均不能达到参考标准。

对比例2-4中，所得到胶圈本体1硬度、拉伸强度、断裂伸长率均不能达到参考标准。

由此可以得知，随着白碳黑用量的增加，硬度、拉伸强度都呈上升趋势，说明气相白碳黑越多，补强作用越明显。但通过实施例4和实施5可以看出，随着白碳量的增加，会使永久形变也随之变大，天然橡胶的拉伸断裂伸长率先增大后减小。究其原因，气相白碳黑属于纳米级无机分子，表面存着大量的羟基基因，呈现出一定的亲水特性，容易吸附剂分子在其表面团聚，从而造成分散不均匀。当气相白碳黑分数超过20时，就出现了分散不均匀，混炼困难的现象，从而导致应力集中，影响天然橡胶的断裂伸长率下降。从而可以得知，气相白碳黑的用量为4-15份时，胶圈本体1的抗湿滑性最佳，固定牢固，不易脱落。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。