电动吻合器的电池模块布置结构的制作方法

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种电动吻合器的电池模块布置结构。

背景技术：

目前腔镜切割吻合器主要包括一次性手动腔镜切割吻合器、一次性电动腔镜切割吻合器、电动切割吻合器三种。

其中，一次性手动腔镜切割吻合器存在操作费力，吻合切割不稳定，钛钉成形一致性差以及使用成本较高的问题。而一次性电动腔镜切割吻合器，同一手柄只能更换同长度型号钉仓，不具备通用性；使用手动紧急退刀功能后手柄报废，并且一次性使用成本较高。

而可重复使用的电动切割吻合器，由于操作方便，使用成本得到降低，得到广泛应用。现有电动切割吻合器主要采用电池驱动和插电驱动两种方式。其中电池驱动更便携，其动力手柄主要由壳体、电机、动力传动机构、电池等组成，通过电池为电机提供动力从而驱动动力手柄的执行机构工作，完成手术。

现有技术中，电池安装位置设置在壳体手柄握持部的下端或者手柄握持部内，手持时下端手感重，前后不平衡，不便于操作；电池组件没有独立的安装空间，不便于电池组件的安装、拆卸及管理。

此外由于壳体内用于对电池支撑固定的结构相对复杂，不能够或者不方便将电池单独取出，对手柄结构进行灭菌。因而现有技术中对动力手柄的灭菌方式都是采用一次性灭菌外壳：使用时将外壳单独进行消毒灭菌，再将外壳安装在手柄上进行手术，手术完成后将使用过的外壳报废，下一次使用时更换新的灭菌外壳，一方面安装拆卸麻烦，另一方面一次性外壳增加了使用成本。导致手柄结构整体不能高温蒸煮灭菌，存在灭菌不到位造成传染的风险。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电动吻合器的电池模块布置结构，便于电池模块的安装和取出，以及壳体的整体灭菌。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种电动吻合器的电池模块布置结构，所述电动吻合器包括壳体和电池模块，所述壳体包括壳身以及与壳身连接的握把，所述壳身内设置有电池仓，所述电池模块包括设置在同一支撑结构上的电池组件和显示屏，所述电池模块可拆卸式设置于电池仓内。

现有技术中显示屏和电池分开设置，显示屏设置于壳身上部，电池设置在握把内或握把下端，各自的安装结构复杂，不便于拆卸；由于显示屏和电池不能承受灭菌的高温，因此不对吻合器动力手柄进行灭菌，而是采用灭菌的一次性外壳。

采用本发明的结构，将显示屏和电池组件通过支撑结构集成到一起形成模块结构。当手柄结构需要灭菌时，通过一次操作即可将显示屏、电池组件一起取出，集成为模块化结构，便于电池模块的装入和取出，便于统一管理，简化动力手柄整体安装结构；方便灭菌时将电池组件和显示屏取出。

进一步，所述支撑结构为安装壳，电池组件设置在安装壳内；所述显示屏位于安装壳内且所述安装壳上对应于显示屏的位置为透明部或开设有窗口，或者所述显示屏嵌装在安装壳上。

进一步，所述电池模块配置有用于对外供电和接收数据信号的第一连接端子，所述电池仓与壳身前部通过隔离件隔开，隔离件前后方分别设置有一个第二连接端子，两个所述第二连接端子均用于导电和传递数据信号，所述第一连接端子与隔离件后方的第二连接端子接触，所述隔离件前方的第二连接端子至少用于与壳身前部内的部件连接。

设置一个共同的对外连接的第一连接端子，用于对外供电及接收数据等，其中数据信号用于显示屏显示。通过隔离件使电池仓与壳身前部隔开，保证动力机构安装空间和电池模块安装空间相互独立，不干涉；第一连接端子主要用于供电，也可用于传输数据信号，第一连接端子和位于后方的第二连接端子保持良好的接触，保证供电或者传输稳定。

进一步，所述电池组件安装在安装壳底部，所述显示屏位于电池组件上方，所述第一连接端子位于电池组件前方，所述安装壳前端开设有供第一连接端子伸出的连接孔。该结构布置紧凑，节约安装空间。

进一步，所述电池模块还包括设置于安装壳内的第一电路板和第二电路板，所述第一电路板安装在安装壳前部，所述第一连接端子安装在第一电路板上，所述第二电路板分别与第一电路板和显示屏连接。第一电路板和第二电路板均为pcb板。

进一步，所述安装壳外壁上设置有用于提拉的扣环以及用于扣环收折时限位的限位机构，所述安装壳侧壁上设置有凸筋。

扣环用提拉，便于将电池模块整体从电池仓中取出，在安装壳装入动力手柄后，将扣环收折并通过限位机构固定，避免干涉。当电池模块安装在电池仓内时，凸筋可起到定位作用，同时减小电池模块与电池仓之间的摩擦，便于装入和取出。

进一步，所述电源结构还包括设置于壳身上与电池仓对应的仓盖，所述电池仓的仓壁和/或仓盖上设置有用于将电池模块压紧的弹性压紧机构。

进一步，所述仓盖与壳身铰接或卡接，所述弹性压紧机构包括设置在电池仓上方仓盖上的竖向压紧元件和/或设置在电池仓后方仓壁或仓盖上的横向压紧元件。

在装入后可通过壳身上、仓盖上或者壳身与仓盖上设置的弹性压紧机构压紧定位，从而限制电池模块在电池仓内的位置，防止其晃动而影响吻合器的正常工作。并且安装定位操作方便。

进一步，所述仓盖与壳身之间设置有用于两者锁紧和解锁的锁紧机构。

锁紧机构常态时保持锁紧，防止仓盖自动打开而影响吻合器工作，使仓盖盖住电池仓，便于对电池组件进行保护，需要取出电池时，通过锁紧机构解锁打开仓盖。

进一步，所述锁紧机构包括锁孔、卡销、用于拨动卡销脱离锁孔的拨动机构和用于使卡销保持伸入锁孔状态的复位件。

复位件使卡销保持伸入锁孔的状态，从而在常态时保持仓盖的关闭，只有通过拨动机构操作卡销解锁才能打开仓盖，保证了仓盖关闭状态的稳定性，同时便于解锁。

如上所述，本发明的有益效果是：将显示屏和电池组件通过安装壳集成到一起形成模块结构，当手柄结构需要灭菌时，通过一次操作即可将显示屏、电池组件一起取出，集成为模块化结构，便于电池模块的装入和取出，便于统一管理，简化动力手柄整体安装结构；方便灭菌时将电池组件和显示屏取出。

附图说明

图1为本发明优选实施例1的结构示意图；

图2为本发明优选实施例2的结构示意图；

图3为本发明优选实施例3的结构示意图；

图4为本发明优选实施例4的结构示意图；

图5为本发明优选实施例5的结构示意图；

图6为本图5中仓盖的结构示意图；

图7为图5中局部放大视图；

图8为图6中锁紧机构的结构示意图；

图9为本发明优选实施例6中电池模块的结构示意图；

图10为本发明优选实施例6电池模块的局部剖视图

图11为本发明优选实施例6电池模块的剖视图；

图12为本发明优选实施例6电池模块的俯视图。

零件标号说明

10-透明观察窗；11-壳身；12-握把；13-电池仓；14-仓盖；15-盖体；16-前仓壁；17-电路板；18-第二连接端子；19-下板；

21-横向压紧元件；22-竖向压紧元件；3-电池模块；31-安装壳；32-电池组件；33-显示屏；34-连接孔；35-凸筋；36-扣环；37-卡子；38-窗口；39-盖板；

41-第一连接端子；42-第一电路板；43-第二电路板；44-弹性压紧元件；45-扣手；51-锁孔；52-卡销；53-拨钮；54-拨块；55-挡块；56-复位件；57-限位孔；58-台阶。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

本发明中所述前、后、上、下方位是以电动吻合器使用状态为参考，朝向患者的一端在前，背离患者的一端在后，朝向壳身的一侧在上，朝向握把的一侧在下；竖向即上下方向，横向即左右或前后方向。

实施例1

如图1所示，一种电动吻合器的电池模块布置结构，所述电动吻合器包括壳体和电池模块3，所述壳体包括壳身11以及与壳身11连接的握把12，所述壳身11内设置有电池仓13，壳身11上设置有用于打开和关闭电池仓13的仓盖14，仓盖14与壳身11铰接或采用卡接等可拆卸连接；其中，电池模块3包括设置在同一支撑结构上的电池组件32和显示屏33，电池模块3可拆卸地设置于电池仓13内。其中，电池组件32由多节电池串联而成，封装在一电池壳内；或者采用单块锂电池。

现有技术中显示屏和电池分开设置，显示屏设置于壳身上部，电池设置在握把内或握把下端，各自的安装结构复杂，不便于拆卸；由于显示屏和电池不能承受灭菌的高温，因此不能对吻合器动力手柄进行灭菌，而是采用灭菌的一次性外壳。

采用本发明的结构，将显示屏33和电池组件32通过支撑结构集成到一起形成模块结构。当手柄结构需要灭菌时，可以通过一次操作即可将显示屏33、电池组件32一起取出，集成为模块化结构，便于电池模块3的装入和取出，便于电池模块3的单独管理，简化动力手柄整体安装结构；方便灭菌时将电池组件32和显示屏33整体取出。

其中，电池组件32对显示屏33供电，电池组件32还连接有用于对动力机构等供电的接线端口61，电池仓13与壳身11安装动力机构的空间之间设置有用于走线通道62。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，为便于电池仓13与壳身11其余部分之间的单独管理和密封隔离，在电池模块3前端设置有用于供电及接收数据信号的第一连接端子41，其中数据信号用于显示屏33显示，电池仓13与壳身11前部通过隔离件隔开，隔离件前后方分别设置有一个第二连接端子18，两个第二连接端子18用于电池模块3与吻合器其他部件之间的导电和数据信号传递，横向压紧元件21将电池模块3向前方压紧，使第一连接端子41与隔离件后方的第二连接端子18接触，隔离件前方的第二连接端子18用于与动力电机及其控制板等连接。

通过隔离件使电池仓13与壳身11前部隔开，保证动力机构安装空间和电池安装空间相互独立，不干涉；第一连接端子41主要用于供电和传输数据信号，通过弹性压紧机构使得第一连接端子41和位于后方的第二连接端子18保持良好的接触，保证供电或者传输稳定。

该隔离件包括前仓壁16和嵌装在前仓壁16内的电路板17，两个所述第二连接端子18分别设置在电路板17正面和背面。通过该结构保证动力机构安装空间和电池安装空间相互隔离情况下电池对动力机构的供电，也可进行数据信号传输。

实施例3

在实施例2的基础上，为便于电池模块3在电池仓内的定位，电池仓13的仓壁上设置有用于将电池模块3压紧的弹性压紧机构，或者仓盖14上设置有用于将电池模块3压紧的弹性压紧机构，或者电池仓13的仓壁和仓盖14上均设置有用于将电池模块3压紧的弹性压紧机构。

在装入后可通过仓壁上、仓盖14上或者仓壁与仓盖14上设置的弹性压紧机构压紧定位，从而限制电池模块3在电池仓13内的位置，防止其晃动而影响吻合器的正常工作。并且安装定位操作方便。

如图3所示，为使电池模块3能够在竖向和横向定位，本例中设置有用于竖向压紧电池模块3的竖向压紧元件22和用于横向压紧电池模块3的横向压紧元件21，其中，竖向压紧元件22设置在电池组件上方的仓盖14上，横向压紧元件21设置在电池模块3后方的仓壁上。即以电池仓13底面和前壁为定位面，通过竖向压紧元件22向下压紧定位，横向压紧元件21向前压紧定位。实现电池模块3装入电池仓13后，在竖向和横向的压紧。在另一实施方式中，横向压紧元件21可设置在电池仓13左侧壁或右侧壁，使电池模块3在左右方向上定位。

弹性压紧机构不仅便于电池模块3的安装定位，还能够使第一连接端子41和第二连接端子18保持良好的接触，保证供电或数据传输稳定。为便于安装以及能够适应高温环境，实现灭菌，竖向压紧元件22和横向压紧元件21为弹片或弹簧。

实施例4

如图4所示，本例与实施例3的不同之处在于，仓盖包括盖体15以及连接在盖体15后端的下板19，下板19与壳身11后端通过销轴转动连接，竖向压紧元件22设置在盖体15内侧，横向压紧元件21设置在下板19内侧。

在另一实施方式中，仓盖前端与壳身11转动连接；或者，仓盖位于壳身11后端，电池模块3由壳身11后端装入；或者仓盖与壳身11卡接。在仓盖14上设置有对应于显示屏33的透明观察窗10。

实施例5

在实施例1至4的基础上，为便于仓盖14与壳身11之间的锁紧和打开，在仓盖14与壳身11之间设置有用于锁紧和解锁的锁紧机构。锁紧机构常态时保持锁紧，防止仓盖14自动打开而影响吻合器工作，使仓盖14盖住电池仓13，便于对电池组件进行保护，需要取出电池时，通过锁紧机构解锁打开仓盖14。

如图5至图8所示，进一步，锁紧机构包括锁孔51、卡销52、拨动机构和复位件56，拨动机构用于拨动卡销52脱离锁孔51，实现解锁，复位件56用于使卡销52保持伸入锁孔51状态。通过销、孔的配合实现锁紧，复位件56在常态时保持仓盖14的关闭状态，只有通过拨动机构操作卡销52解锁才能打开仓盖14，保证了仓盖14关闭状态的稳定性，同时便于解锁。

其中，在一个实施方式中，卡销52设置在壳身11上，锁孔51设置在仓盖14上，拨动机构和复位件56设置在壳身11上，复位件56一端抵在壳身11上，另一端抵在拨动机构上或卡销52外壁形成的止挡部上。在另一实施方式中，锁孔51设置在壳身11上，卡销52设置在仓盖14上，拨动机构和复位件56设置在仓盖14上，复位件56一端抵在仓盖14上，另一端抵在拨动机构上或卡销52外壁形成的止挡部上；仓盖14后端与壳身11后端转动连接，卡销52设置在仓盖14前端，锁孔51横向开设在壳身11上与卡销52相对，拨动机构与卡销52连接，并能同步前后移动，合盖后，松开拨动机构，卡销52在复位件56作用下伸入锁孔51而使仓盖14与壳身11之间锁止；需要打开仓盖14时，通过拨动机构向后拨动卡销52，使其退出锁孔51即可解锁。

具体地如图7和图8所示，仓盖14上开设有安装孔，卡销52沿前后方向设置于安装孔内，拨动机构包括相连接的拨钮53和拨块54，拨钮53位于仓盖14外，拨块54伸入仓盖14内并与卡销52连接。为保证连接稳定以及拨动时的稳定性，拨块54设置为两个，两个拨块54分别与卡销52前后部连接，安装孔一方面用于安装卡销52，另一方面对卡销52的移动进行导向和限制。

所述止挡部为设置在卡销52外壁的台阶58，仓盖14上设有挡块55，复位件56为弹簧，弹簧套在卡销52外，弹簧前端抵在拨块54上或卡销52外壁形成的台阶58上，后端端抵在挡块55上。所述仓盖14上开设有用于限制拨块54前后移动范围的限位孔57，拨块54伸入限位孔57内。

实施例6

作为进一步的优选方案，在实施例2-5的基础上，支撑结构优选为安装壳31，如图9至图12所示，电池组件32安装在安装壳31底部，第一连接端子41设置在安装壳31内，位于电池组件32前方，并与电池组件32连接，显示屏33位于电池组件32上方，安装壳31顶部开设有对应于显示屏3的窗口15；安装壳31前端开设有供第一连接端子41伸出的连接孔34，使得第一连接端子41能够敞露于安装壳31外，以便与第二连接端子18接触。

在此基础上还可以将显示屏等结构集成到安装壳31内，从而可通过第一连接端子41向动力机构及显示屏供电，并且还可以通过第一连接端子41接收来自动力机构部分的信号，通过第一连接端子41这一个端口供电和传输数据，达到集成的作用。

本例中，将显示屏33和电池组件32通过安装壳31集成到一起形成模块结构，电池组件32为显示屏33供电，并设置一个共同的对外连接的第一连接端子41，用于对外供电及接收数据等。集成为模块化结构，便于电池模块的装入和取出，便于统一管理，简化动力手柄整体安装结构。当手柄结构需要灭菌时，通过一次操作即可将显示屏33、电池组件32的集成结构取出，操作方便。

为便于观察显示屏33的显示内容，安装壳31上对应于显示屏33的位置开设有窗口38。在另一实施方式中，安装壳31上对应于显示屏33的位置为透明部，或者显示屏33嵌装在安装壳31顶部。在另一实施方式中，第一连接端子41安装在安装壳31上。

进一步，还包括设置于安装壳31内的第一电路板42和第二电路板43，其中，第一电路板42安装在安装壳31前部，第一连接端子41安装在第一电路板42上，第一电路板42与电池组件32连接；第二电路板43位于显示屏3与电池组件32之间，第二电路板43分别与显示屏3和第一电路板42连接，第一连接端子41用于电池组件32对外供电，以及用于接收数据信号，通过第一电路板42传送至第二电路板43，以便于在显示屏33上展示。

安装壳31内设置有多个卡槽，第一电路板42、显示屏33和第二电路板43安装在所述卡槽内，第一电路板42和第二电路板43均为pcb板。

进一步，所述安装壳31上设置有电池装入口和盖板39，本例中电池装入口位于安装壳31后端，盖板39上设置有用于压紧电池组件32的弹性压紧元件45。该结构便于电池组件32装入后压紧定位，以及电池组件32与第一电路板42连接端口的接触。其中弹性压紧元件45可采用弹簧片或塑料件等。

作为优选，电池组件32上设置有可收折的扣手44，便于电池组件32的取出。具体地设置于电池组件32后端。

如图9和图10所示，为便于取出电池模块3，在安装壳31外壁上设置有扣环36以及用于扣环36收折时限位的限位机构。便于安装壳31整体从吻合器动力手柄中取出，在安装壳31装入动力手柄后，将扣环36收折并通过限位机构固定，避免干涉。

扣环36转动安装在安装壳31上，安装壳31上设置有卡子37，卡子37具有凹陷部，当扣环36收折时落入凹陷部内限位。当需要取出电池模块时，提起扣环36，克服凹陷部的约束力便能打开扣环36。

为了进一步便于电池模块3在电池仓13内的定位，在电池模块3外侧壁上设置有凸筋35。通过凸筋35减小电池模块3与电池仓13仓壁之间的摩擦，便于装入和取出，通过凸筋35与仓壁接触，便于横向定位。具体地，凸筋35设置在安装壳31的左侧、右侧或者左右两侧。

综上，本发明具有以下有益效果：

1、将显示屏和电池组件通过安装壳集成到一起形成模块结构，电池组件为显示屏供电，并设置一个共同的对外连接的第一连接端子，用于对外供电及接收数据等。集成为模块化结构，便于电池模块的装入和取出，便于统一管理，简化动力手柄整体安装结构。当手柄结构需要灭菌时，通过一次操作即可将显示屏、电池组件取出，操作方便，便于手柄结构整体灭菌。

2、在电池模块装入后可通过弹性压紧机构压紧定位，从而限制电池模块在电池仓内的位置，防止其晃动而影响吻合器的正常工作，并且安装定位操作方便。

3、设置锁紧机构，常态时保持仓盖与壳身之间锁紧，防止仓盖自动打开而影响吻合器工作，使仓盖盖住电池仓，便于对电池组件进行保护，需要取出电池时，通过锁紧机构解锁打开仓盖，锁紧和解锁操作方便。

4、电池模块设置一个共同的对外端口，用于对外供电及接收数据等。通过隔离件使电池仓与壳身前部隔开，保证动力机构安装空间和电池模块安装空间相互独立，不干涉；第一连接端子主要用于供电，也可用于传输数据信号，通过弹性压紧机构使第一连接端子和位于后方的第二连接端子保持良好的接触，保证供电或者传输稳定。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。