一种炼油装置原料中氯含量的预警方法与流程

本发明涉及一种炼油装置的保运技术，特别涉及一种可以对装置塔顶低温部位结盐和腐蚀风险进行预测，并给出原料氯浓度的预警值的方法。

背景技术：

随着原油开采深度加深和性质劣化，原油中的氯化物带来的腐蚀问题日益突出。原油中的盐分、有机氯化物等有害物质给装置带来的影响主要在装置低温部位，表现形式为氯化铵结盐堵塞、垢下腐蚀、低ph值露点腐蚀、含硫污水的腐蚀等。国外由于对原料氯含量的严格限制，相关问题没有国内显著。国内炼厂在原料硫含量和酸含量方面已经提出了较成熟的预测方法和控制措施，但由于原料中氯含量成分复杂，特别是上游采输过程采用含氯助剂，造成原油中氯含量通常难以控制。

目前存在某些单一的预测方法，例如利用饱和蒸汽表或工艺仿真确定露点温度，利用图表确定氯化铵结盐温度等，但没有系统分析、综合考虑氯给装置带来的所有问题，并且没有综合分析所有因素，量化氯含量的影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种炼油装置原料中氯含量的预警方法，以达到从源头控制腐蚀介质的含量，有效降低原油劣质化给装置带来的结晶和腐蚀风险，确保装置安全长周期运行的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种炼油装置原料中氯含量的预警方法，包括以下步骤：

(1)计算炼油装置低温薄弱部位氯离子浓度限值；

(2)根据氯化物的分布及转化规律反推炼油装置氯含量的预警值；

(3)通过现场腐蚀情况对预警值进行修正，得到适应于生产实际的氯含量预警值。

上述方案中，所述步骤(1)中，具体包括以下步骤：

(1)通过理论模型得到相应的水露点温度、水相ph值、铵盐结晶温度以及含硫污水腐蚀速率；

(2)结合装置设计局限、操作条件局限、防腐措施局限以及工程经验数据和实验数据，以及步骤(1)中的数据，计算得到氯离子浓度限值。

上述方案中，所述理论模型包括气-烃-水相平衡模型、水相离子平衡模型、铵盐结晶模型、含硫污水腐蚀模型。

上述方案中，所述实验数据的计算要考虑全面腐蚀速率、点蚀行为及氯化物scc敏感的情况。

通过上述技术方案，本发明提供的炼油装置原料中氯含量的预警方法通过理论模型预测、实验数据、工程经验、装置实际情况等给出薄弱环节氯离子浓度的限值，最后根据氯化物的分布与转化规律，给出原料中氯含量的预警值，从而从源头控制腐蚀介质的含量，有效降低原油劣质化给装置带来的结晶和腐蚀风险，确保装置安全长周期运行。

与现有技术相比，本方法可实现装置氯含量预警值的计算与应用，帮助炼油企业根据装置的实际情况选择合适的原料，控制原料中的盐分、有机氯化物给装置带来的腐蚀和结垢问题，减轻因腐蚀和结垢造成的损失，保证装置的安全长周期运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种炼油装置原料中氯含量的预警方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种炼油装置原料中氯含量的预警方法，如图1所示，该方法可以从源头控制腐蚀介质的含量，有效降低原油劣质化给装置带来的结晶和腐蚀风险，确保装置安全长周期运行。

一种炼油装置原料中氯含量的预警方法，包括以下步骤：

(1)计算炼油装置低温薄弱部位氯离子浓度限值；

a、通过理论模型气-烃-水相平衡模型、水相离子平衡模型、铵盐结晶模型、含硫污水腐蚀模型得到相应的水露点温度、水相ph值、铵盐结晶温度以及含硫污水腐蚀速率；

b、结合装置设计局限、操作条件局限、防腐措施局限以及工程经验数据和实验数据，以及步骤(1)中的数据，计算得到氯离子浓度限值，实验数据的计算要考虑全面腐蚀速率、点蚀行为及氯化物scc敏感的情况。

(2)根据氯化物的分布及转化规律反推炼油装置氯含量的预警值；

(3)通过现场腐蚀情况对预警值进行修正，得到适应于生产实际的氯含量预警值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种炼油装置原料中氯含量的预警方法，包括以下步骤：(1)计算炼油装置低温薄弱部位氯离子浓度限值；(2)根据氯化物的分布及转化规律反推炼油装置氯含量的预警值；(3)通过现场腐蚀情况对预警值进行修正，得到适应于生产实际的氯含量预警值。本发明所公开的方法可实现装置氯含量预警值的计算与应用，帮助炼油企业根据装置的实际情况选择合适的原料，控制原料中的盐分、有机氯化物给装置带来的腐蚀和结垢问题，减轻因腐蚀和结垢造成的损失，保证装置的安全长周期运行。

技术研发人员：刘小辉;韩磊;张艳玲
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
技术研发日：2017.11.08
技术公布日：2019.07.16