双向弹力药贴的制作设备的制作方法

本实用新型属于药贴制造技术领域，涉及一种双向弹力药贴的制作设备。

背景技术：

由于双向弹力胶布在药贴制作过程中易产生褶皱和双向拉伸变形。因此，外敷药贴的制作中，大多采用无弹力或单向弹力胶布。目前尚无有效的双向弹力药贴制作设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双向弹力药贴的制作设备，能够消除双向弹力药贴制作过程中弹力胶布产生褶皱的现象。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双向弹力药贴的制作设备，包括机架，机架上依次安装有给料装置、超声波焊接装置、药芯切断装置、药芯水平运输装置、药芯提升装置、真空制贴装置和药贴水平运输装置，药芯提升装置下方的机架上安装有双向弹力胶布剥离装置，所述的双向弹力胶布剥离装置包括手动纠偏辊、第一导向辊组、第一导向辊、加压胶辊、真空剥离辊、位置调整辊、第二导向辊组和第二导向辊；手动纠偏辊和第一导向辊并排设置，第一导向辊组位于第一导向辊上方，第二导向辊位于手动纠偏辊上方；真空剥离辊位于加压胶辊上方，真空剥离辊的竖直直径与加压胶辊的竖直直径位于同一竖直平面内；第二导向辊组位于第一导向辊组的上方，且位于第一导向辊组与真空剥离辊之间；位置调整辊位于第二导向辊组和真空剥离辊之间。

本实用新型制作设备通过双向弹力胶布剥离装置中的真空剥离辊对双向弹力胶布进行有效吸附后将离型纸从胶布上剥离，剥离后的双向弹力胶布继续吸附于真空剥离辊上，当真空剥离辊转动至设定区间时释放，使双向弹力胶布自然下垂从而消除剥离过程中产生的微小拉伸变形；药贴制作后期同样存在胶布的变形问题，通过真空制贴装置中的真空辊来消除双向弹力胶布的褶皱和拉伸变形；从而使该设备生产出合格的双向弹力药贴。

附图说明

图1是本实用新型制作设备的示意图。

图2是本实用新型制作设备中双向弹力胶布剥离装置的示意图。

图3是本实用新型制作设备中真空剥离辊的示意图。

图4是图3的左视图。

图中：1.给料装置，2.超声波焊接装置，3.药芯切断装置，4.药芯水平运输装置，5.药芯提升装置，6.双向弹力胶布剥离装置，7.真空制贴装置，8.机架，9.药贴水平运输装置，10.剥离前胶布卷，11.手动纠偏辊，12.第一导向辊组，13.第一导向辊，14.加压胶辊，15.真空剥离辊，16.位置调整辊，17.剥离后胶布，18.离型纸，19.第二导向辊组，20.第二导向辊，21.真空吸管，22.止动杆，23.气管接头，24.真空吸盘，25.真空辊，26.吸附孔槽，27.真空辊轴，28.第一滚动轴承，29.压紧弹簧，30.第二滚动轴承，31.隔离瓦。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型制作设备，包括机架8，机架8上依次安装有给料装置1、超声波焊接装置2、药芯切断装置3、药芯水平运输装置4、药芯提升装置5、真空制贴装置7和药贴水平运输装置9，药芯提升装置5下方的机架8上安装有双向弹力胶布剥离装置6。

如图2所示，本实用新型制作设备中的双向弹力胶布剥离装置6，包括手动纠偏辊11、第一导向辊组12、第一导向辊13、加压胶辊14、真空剥离辊15、位置调整辊16、第二导向辊组19和第二导向辊20；手动纠偏辊11和第一导向辊13并排设置，第一导向辊组12位于第一导向辊13上方，第二导向辊20位于手动纠偏辊11上方；真空剥离辊15位于加压胶辊14上方，真空剥离辊15的竖直直径与加压胶辊14的竖直直径位于同一竖直平面内；第二导向辊组19位于第一导向辊组12的上方，且位于第一导向辊组12与真空剥离辊15之间；位置调整辊16位于第二导向辊组19和真空剥离辊15之间。

如图3和图4所示，本实用新型制作设备中的真空剥离辊15，包括真空辊轴27，真空辊轴27上安装有第一滚动轴承28和第二滚动轴承30，第一滚动轴承28和第二滚动轴承30与真空辊轴27过渡配合；第一滚动轴承28和第二滚动轴承30之间的真空辊轴27上依次套装有压紧弹簧29、真空吸盘24和真空辊25；真空辊25为桶形，真空辊25的开口端朝向真空吸盘24，真空辊25的侧壁上加工有若干与真空辊25内部相通的吸附孔槽26；真空吸盘24背离真空辊25的端面上安装有真空吸管21和止动杆22，真空吸盘24上还安装有气管接头23，真空吸管21和气管接头23与真空辊25内部连通；真空辊25与真空吸盘24相接触，但不相连接。

真空剥离辊15内设有半圆形的中空的隔离瓦31，隔离瓦31一端开口，另一端封闭，隔离瓦31的开口端朝向真空吸盘24，隔离瓦31与真空剥离辊15同轴设置，隔离瓦31与真空剥离辊15内侧壁之间的间隙h为0～1mm，隔离瓦31与真空剥离辊15内侧壁相邻的侧壁上加工有若干气孔，真空吸盘24密封隔离瓦31的开口端，真空吸管21通过真空吸盘24上的气体通道与隔离瓦31内部连通。

真空吸盘24和隔离瓦31组成吸附区域，真空剥离辊15内部其余部分为释放区域。吸附区域与释放区域互不相通。

吸附孔槽26和支撑面的比例为1/20~1/2。

使用本实用新型制作设备时：真空吸管21接高压离心风机，滚动轴承28安装在支架上，气管接头23接空气压缩设备。剥离前胶布卷1置于手动纠偏辊2背离第一导向辊4的一侧。通过电机驱动真空辊轴27转动，真空辊轴27带动真空剥离辊15转动。启动高压离心风机，真空吸盘24、隔离瓦31和吸附孔槽26形成抽气通路，气流由真空辊25表面通过该抽气通路流向真空吸管21。将剥离前胶布卷10的端头依次绕过第二导向辊20、手动纠偏辊11、第一导向辊13和第一导向辊组12中的各导向辊后，从加压胶辊14朝向第二导向辊20的侧壁绕过进入加压胶辊14和真空剥离辊15之间，在抽气通路中气流的作用，将双向弹力胶布吸向真空剥离辊15，当双向弹力胶布覆盖吸附孔槽26时，由于胶布透气率小或者不透气，使吸附孔槽26处产生真空状态，从而使双向弹力胶布贴附于真空辊25表面。贴附于真空辊25表面的双向弹力胶布随真空剥离辊15转动，当双向弹力胶布到达位置调整辊16和真空剥离辊15之间（即图2中的A处）时，双向弹力胶布被剥离，形成剥离后胶布17和离型纸18（由于剥离后胶布17和离型纸18的运动方向相反，故离型纸18能够从双向弹力胶布上剥离），由于双向弹力胶布紧紧吸附于真空剥离辊15表面，在离型纸18剥离过程中胶布变形很小，剥离后胶布17继续随真空剥离辊15转动，真空剥离辊15带动剥离后胶布17转动，当双向弹力药贴随同真空剥离辊15转动到指定区域，即转到释放区域时，通过气管接头23向释放区域内通入适量压缩空气，吸附孔槽26真空释放，对剥离后胶布17的吸力消失，胶布自然下垂，药贴从真空剥离辊15上分离。由于吸附区域和释放区域互不相通，从而实现药贴在真空剥离辊15上的吸附和分离。剥离过程中的微小变形得以释放，从而实现双向弹力胶布的无褶皱、无拉伸变形剥离；由于驱动电机可以连续运转，故该装置能够实现连续双向弹力胶布剥离。

药粉加入搅拌罐后，按设计的重量由给料装置1均匀放置于无纺布上，再用与该无纺布相同大小的无纺布覆盖于药粉上；通过超声波焊接装置2对该两层无纺布进行焊接复合；用药芯切断装置3沿无纺布上的复合缝进行裁切，形成单个药芯。由气嘴将单个药芯等间距放置于药芯水平运输装置4上，药芯水平运输装置4由电机驱动同步带匀速运动；药芯水平运输装置4将药芯运输至药芯提升装置5的低端时，药芯被药芯提升装置5中第一段的真空同步带吸附，此时，药芯位于该第一段真空同步带的上面，即药芯的底面吸附于第一段真空同步带上，当药芯随第一段真空同步带到达第二段真空同步带时，药芯的顶面吸附于第二段真空同步带上，即药芯通过药芯提升装置5的两段真空同步带正反两次吸附，将药芯运输至真空制贴装置7；药芯和剥离后胶布17同时到达真空制贴装置7，此时，对药芯提升装置5第二段真空同步带顶端吸附药芯处通入适量压缩空气，使药芯放置于到达真空制贴装置7上的剥离后胶布17上。将保护膜覆盖于剥离后胶布17上并覆盖药芯，通过真空制贴装置7中的真空辊进行机械加压，使保护膜与剥离后胶布17复合成一体并吸附于该真空制贴装置7中的真空辊上；复合后的药贴由该真空制贴装置7中的真空辊带动旋转至滚动切刀位置，根据预先设计的药贴形状进行裁切；裁切后的单个药贴通过滚动切刀辊吸附旋转至出料底辊，再由出料底辊将制作完成的药贴输送至药贴水平输送装置9流入下一工序。