一种贴膜式组合盖的制作方法

本实用新型涉及医药包装技术领域，具体涉及一种贴膜式组合盖。

背景技术：

随着输液治疗在医疗领域中的广泛应用，输液包装用品也随之不断更新换代，向着更简单、更清洁以及更方便的方向发展。现有输液袋用组合盖为实现加药和输液，一般设有分离的输液塞和加药塞，不仅结构复杂，还具有较高的生产成本。为了降低成本，也可以仅采用一个橡胶塞来供输液和加药共用，然而此方案容易造成污染。因此，需要一种结构简单、密封性能好、免污染、造价低、方便实用的输液袋组合盖。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、清洁卫生并且使用方便的贴膜式组合盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种贴膜式组合盖，包括外盖、内盖、胶塞以及贴膜，

外盖包括外盖本体和设置在外盖本体上端的凸出部，凸出部的顶部表面设置有彼此分离的第一加药孔和第一输液孔；

内盖包括内盖本体和设置在内盖本体上端的凸台，内盖安装在外盖内；

胶塞设置在凸出部内，其中胶塞的上表面和侧壁与凸出部的内壁紧密贴合，并且胶塞的下表面与内盖的凸台的上表面紧密贴合；

贴膜紧密贴合在凸出部的顶部表面及侧面。

进一步地，外盖本体为圆筒状，外盖本体的下部包含阶梯状的突出外缘，突出外缘的底面设置有环形凹槽，并且突出外缘的内壁设置有环形的定位卡槽；凸出部的顶部表面为对称的多边形结构，凸出部具有一对高于凸出部上表面的对称侧壁；外盖本体与凸出部一体成型。

进一步地，内盖本体为圆筒状，内盖本体下部的外侧设置有环形的定位卡扣，定位卡扣与定位卡槽相配合；凸台的顶部表面设置有分别与第一加药孔和第一输液孔相对应的第二加药孔和第二输液孔；内盖本体与凸台一体成型。

进一步地，胶塞的上表面的边缘及中间位置设置有上凹槽，上凹槽与凸出部的顶部内表面的边缘及中间位置处的第一凸卡圈相配合；胶塞的下表面的边缘及中间位置处设置有下凹槽，下凹槽与内盖的凸台的顶部外表面的边缘及中间位置处的第二凸卡圈相配合。

进一步地，胶塞的上表面设置有第一上凹陷和第二上凹陷，胶塞的下表面设置有第一下凹陷和第二下凹陷，第一上凹陷和第一下凹陷的位置与第一加药孔和第二加药孔相对应，第二上凹陷和第二下凹陷的位置与第一输液孔和第二输液孔相对应。

进一步地，贴膜包含贴膜主体和贴膜主体两侧的翼部，其中贴膜主体用于覆盖外盖的上表面，翼部弯折以覆盖外盖的部分侧面。

进一步地，胶塞由热塑性弹性体橡胶制成；贴膜为铝箔或塑料贴膜，并且贴膜的外表面设置为麻面。

进一步地，贴膜式组合盖的外径为32mm。

一种制备贴膜式组合盖的内盖或外盖的方法，包括以下步骤：

步骤一：将原料充分混合均匀，制成混合物；

原料为40-70重量份的聚丙烯，25-30重量份的乙烯—丙烯共聚物，10-15重量份的聚烯烃弹性体，0.01-0.05重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.01-0.05重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.01-0.1重量份的水合铝酸碳酸镁，0.01-0.1重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺；

步骤二：在190～230℃下，将步骤一的混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出拉条；

步骤三：将步骤二的拉条水冷冷却至50℃；

步骤四：将冷却的拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚丙烯原料；

步骤五：根据内盖或外盖形状将改性聚丙烯原料注塑成型，得到贴膜式组合盖的内盖或外盖。

进一步地，原料为60重量份的聚丙烯，26.85重量份的乙烯—丙烯共聚物，13重量份的聚烯烃弹性体，0.02重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.03重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.05重量份的水合铝酸碳酸镁，0.05重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型的组合盖结构简单，利于大批量生产；在一个胶塞上将用于加药和输液的凹陷隔开，不仅有效降低了生产成本，还确保了清洁卫生。外盖、内盖以及胶塞之间利用凸卡圈和凹槽彼此相互配合，实现紧密结合，提高了密封效果，外盖底面设置有环形凹槽，有效降低了外盖成形时发生注塑变形的可能性，提高了成品率。本实用新型的贴膜的外表面设置为麻面，更加便于开启。

附图说明

图1是本实用新型的贴膜式组合盖的俯视图；

图2是沿图1中A-A方向的剖视图；

图3是沿图1中B-B方向的剖视图；

图4是本实用新型的贴膜式组合盖的外盖的立体图；

图5是本实用新型的贴膜式组合盖的外盖的剖视图；

图6是本实用新型的贴膜式组合盖的内盖的立体图；

图7是本实用新型的贴膜式组合盖的内盖的剖视图；

图8是本实用新型的贴膜式组合盖的胶塞的剖视图；

图9是本实用新型的贴膜式组合盖的贴膜的立体图。

附图标记说明：

100外盖，110外盖本体，111突出外缘，112环形凹槽，113定位卡槽，120凸出部，121第一加药孔，122第一输液孔，123侧壁，124第一凸卡圈，200内盖，210内盖本体，211定位卡扣，220凸台，221第二加药孔，222第二输液孔，223第二凸卡圈，300胶塞，310上凹槽，320下凹槽，330第一上凹陷，340第一下凹陷，350第二上凹陷，360第二下凹陷，400贴膜，410贴膜主体，420翼部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的贴膜式组合盖包括外盖100、内盖200、胶塞300以及贴膜400。其中内盖200安装于外盖100内部，胶塞300容纳并固定于外盖100与内盖200之间，贴膜400则紧密贴合在外盖100的顶部。

图4和图5分别示出了外盖100的立体图和剖视图。如图所示，外盖100总体包括外盖本体110和设置在外盖本体110上端的凸出部120。其中，外盖本体110总体为圆筒状，在其下部包含阶梯状的突出外缘111。突出外缘111底面设置有环形凹槽112，以便在注塑成型或焊接过程中防止尺寸较厚的突出外缘111出现变形。突出外缘111的内壁上设置有用于定位内盖200的环形定位卡槽113。凸出部120的顶部表面为对称的多边形，并设置有彼此分离的第一加药孔121和第一输液孔122，以便使加药区和输液区域隔开，更加干净卫生。凸出部120还具有一对高于该凸出部120上表面的对称侧壁123。在本实用新型的实施例中，外盖本体110和凸出部120一体成型，加工更加方便。

图6和图7分别示出了外盖100的立体图和剖视图。如图所示，内盖200总体包含内盖本体210和设置于该内盖本体210上端的凸台220。其中，内盖本体210总体为圆筒状，并且在内盖本体210下部的外侧设置有与定位卡槽113相匹配的环形定位卡扣221，该定位卡扣221与定位卡槽113彼此配合，以限定外盖100与内盖200的相对位置。凸台220的顶部设置有第二加药孔221和第二输液孔222，第二加药孔221和第二输液孔222的具体位置分别与第一加药孔121和第一输液孔122相对应。在本实用新型的实施例中，内盖本体210与凸台220为一体成型。

在本实用新型的贴膜式组合盖中，胶塞300设置于凸出部120的内部，其中胶塞300的上表面和侧壁与凸出部120的内壁紧密贴合，并且胶塞300的下表面与内盖200的凸台220的上表面紧密贴合。在图8所示的胶塞300的实施例中，胶塞300包含设置于上表面的边缘及中间位置处的上凹槽310、设置于下表面的边缘及中间位置处的下凹槽320。相应地，如图4和图5所示，外盖100的凸出部120顶部内表面的边缘及中间位置处设置有与上凹槽310相配合的第一凸卡圈124。如图6和图7所示，内盖200的凸台220顶部外表面的边缘及中间位置处设置有与下凹槽320相配合的第二凸卡圈223。胶塞300通过上凹槽310和第一凸卡圈124，以及下凹槽320和第二凸卡圈223之间的配合实现紧密结合，提高了密封效果。

进一步如图8所示，胶塞300的上表面设置有圆形的第一上凹陷330和第二上凹陷350，并在下表面与之相对的位置设置有圆形的第一下凹陷340和第二下凹陷360。其中第一上凹陷330和第一下凹陷340的位置与第一加药孔121和第二加药孔221相对应，第二上凹陷350和第二下凹陷360的位置与第一输液孔122和第二输液孔222的位置相对应。本实用新型在同一胶塞300上将加药区和输液区相分离，不仅降低了胶塞的生产成本，还有效避免了药品的污染。在本实用新型中，胶塞300可由热塑性弹性体橡胶制成，也可使用本领域其他常用的材料制成。

图9示出了依据本实用新型的贴膜400的实施例。如图所示，贴膜400包含贴膜主体40和两侧的翼部420。其中，贴膜主体410用于覆盖外盖100的上表面，翼部420沿外盖200的两侧弯折，以覆盖外盖100的部分侧面。在本实用新型中，贴膜400可以是铝箔或塑料贴膜。优选的，贴膜400的外表面可以设置为麻面，以增大摩擦力，便于使用者去除贴膜。

制备本实用新型的贴膜式组合盖的外盖100和内盖200主要通过以下步骤实施：

步骤一：将原料充分混合均匀，制成混合物；

原料为40-70重量份的聚丙烯，25-30重量份的乙烯—丙烯共聚物，10-15重量份的聚烯烃弹性体，0.01-0.05重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.01-0.05重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.01-0.1重量份的水合铝酸碳酸镁，0.01-0.1重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺；

步骤二：在190～230℃下，将步骤一的混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出拉条；

步骤三：将步骤二的拉条水冷冷却至50℃；

步骤四：将冷却的拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚丙烯原料；

步骤五：根据内盖或外盖形状将改性聚丙烯原料注塑成型，得到贴膜式组合盖的内盖或外盖。

在本实用新型的实施例中，制备内盖或外盖所用原料各成分的具体比例和牌号如表1所示。

表1内盖/外盖所用原料各成分的具体比例和牌号

依据本实用新型的贴膜式组合盖的外径尺寸优选为32mm。本实用新型的贴膜式组合盖结构简单，既解决了一体式加药塞容易造成加药和输液污染的问题。又解决了分别设置加药塞造成的成本增大、使用不方便的问题，不但避免了加药的药水对输液针的污染，而且也避免了橡胶塞对药液的污染，使用方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。