本实用新型涉及中药制造技术领域，具体为一种新型中药制粒机。
背景技术：
在国家大力提倡发展中药制药产业的背景下，提高中药制药企业的生产能力和提高中药制剂的品质成为为了中药现代化的主要目标，因此研制开发适合于制备中药制剂的专属性设备则是达成这一目标的有力手段。
目前的中药制粒机有的采用粉碎法制造颗粒，造成或多或少存在颗粒不均匀的现象，然而并没有采取有效措施来控制颗粒大小均匀，给药物剂量控制带来较大问题，设备送料也会存在堵塞问题，影响了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型中药制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型中药制粒机，包括支架，所述支架的上端固定连接有筒体，所述筒体的上端固定连接有箱体，所述筒体的内壁滑动连接有筛药装置，所述筒体的右端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有送料装置，所述筒体的右端固定连接有制粒仓，所述制粒仓的上端固定连接有投料斗，所述制粒仓的内部通过定位轴安装有压轮，所述筛药装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、蜗杆、限位环、卡块、筛筒、支撑杆、转盘、限位盘、滑块、伸缩杆、连杆和蜗轮，所述第一电机与外接电源插接，所述第一电机的转轴末端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的左端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内固定套接有蜗杆，所述蜗杆的上端固定套接有限位环，所述蜗杆的表面焊接有卡块，所述卡块与筛筒滑动连接，所述筛筒通过支撑杆与转盘固定连接，所述转盘的上端通过螺钉安装有限位盘，所述转盘内滑动卡接有滑块，所述滑块的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端铰接有连杆，所述连杆铰接于蜗轮的端面，所述蜗轮与蜗杆啮合。
优选的，所述筛筒的底部为多孔镂空结构，所述筛筒的中心设置有卡槽，所述卡槽与卡块滑动连接。
优选的，所述转盘设置有环形槽，所述环形槽与滑块滑动连接。
优选的，所述送料装置包括第二电机、第一带轮、皮带、第二带轮和绞龙，所述第二电机与外接电源插接，所述第二电机的转轴末端固定套接有第一带轮，所述第一带轮上套接有皮带，所述皮带的上端套接有第二带轮，所述第二带轮固定套接于绞龙的右端。
优选的，所述压轮的表面为半圆凹槽结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型中药制粒机采用筛药装置,筛药装置能够实现转动和上下振动，筛选效果较好，将成粒后的颗粒进行筛选，得到大小均匀的颗粒，便于对药品颗粒大小进行有效控制；采用送料装置能够将药粒输送至筛药装置，防止药粒堆积堵塞而影响制药效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的筛筒结构示意图；
图3为本实用新型的转盘结构示意图；
图4为本实用新型的压轮结构示意图。
图中：1、支架，2、筒体，3、箱体，4、筛药装置，41、第一电机，42、第一齿轮，43、第二齿轮，44、蜗杆，45、限位环，46、卡块，47、筛筒，48、支撑杆，49、转盘，410、限位盘，411、滑块，412、伸缩杆，413、连杆，414、蜗轮，415、环形槽，416、卡槽，5、支撑架，6、送料装置，61、第二电机，62、第一带轮，63、皮带，64、第二带轮，65、绞龙，7、制粒仓，8、投料斗，9、压轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型中药制粒机，包括支架1，支架1的上端固定连接有筒体2，筒体2的上端固定连接有箱体3，筒体2的内壁滑动连接有筛药装置4，筛药装置4包括第一电机41、第一齿轮42、第二齿轮43、蜗杆44、限位环45、卡块46、筛筒47、支撑杆48、转盘49、限位盘410、滑块411、伸缩杆412、连杆413和蜗轮414，第一电机41的型号为YE-2，第一电机41与外接电源插接，第一电机41的转轴末端固定套接有第一齿轮42，第一齿轮42的左端啮合有第二齿轮43，第二齿轮43内固定套接有蜗杆44，蜗杆44的上端固定套接有限位环45，限位环45防止蜗杆44发生轴向移动，蜗杆44的表面焊接有卡块46，卡块46与筛筒47滑动连接，筛筒47的底部为多孔镂空结构，药粒通过筛筒47落下，筛筒47的中心设置有卡槽416，卡槽416与卡块46滑动连接，卡块46可带动筛筒47转动，筛筒47通过支撑杆48与转盘49固定连接，转盘49设置有环形槽415，环形槽415与滑块411滑动连接，滑块411在环形槽415内滑动，转盘49的上端通过螺钉安装有限位盘410，转盘49内滑动卡接有滑块411，限位盘410对滑块411进行限位，防止其脱离环形槽415，滑块411的上端固定连接有伸缩杆412，伸缩杆412的上端铰接有连杆413，连杆413铰接于蜗轮414的端面，蜗轮414与蜗杆44啮合，筒体2的右端固定连接有支撑架5，支撑架5的上端固定连接有送料装置6，送料装置6包括第二电机61、第一带轮62、皮带63、第二带轮64和绞龙65，第二电机61的型号为YE-2，第二电机61与外接电源插接，第二电机61的转轴末端固定套接有第一带轮62，第一带轮62上套接有皮带63，皮带63的上端套接有第二带轮64，第二带轮64固定套接于绞龙65的右端，筒体2的右端固定连接有制粒仓7，制粒仓7的上端固定连接有投料斗8，制粒仓7的内部通过定位轴安装有压轮9，压轮9的表面为半圆凹槽结构，压轮9的转轴外接大功率电动机，电动机的型号为YCT315-4A，压轮9由高硬度不锈钢制成，压轮9之间的相互挤压可使药材压制成颗粒。
需要说明的是，工作时：当药粒压制完成后落入送料装置6中，插接第二电机61，第二电机61工作，第一带轮62转动，通过皮带63带动第二带轮64转动，绞龙65转动，不断将药粒向筒体2内输送，落入筛筒47，插接第一电机41，第一电机41工作，第一齿轮42转动，第二齿轮43转动，蜗杆44转动，卡块46转动，筛筒47转动，支撑杆48转动，转盘49转动，限位盘410转动，同时蜗轮414在蜗杆44的作用下转动，连杆413做周期运动，带动伸缩杆412做上下往复移动，滑块411做上下往复移动，同时在环形槽415内滑动，带动转盘49做上下往复移动，筛筒47做上下往复移动，使得筛筒47同时做转动和上下往复移动，使得筛药效果更好，效率更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。