一种摇摆制粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种摇摆式制粒机。该制粒机包括机架和筛网，在机架上部设置料斗、滚轴、驱动轴和圆板，驱动轴上设置摆辊，在摆辊的柱面上沿轴向间隔设置刮刀，筛网包裹在摆辊的下部，与刮刀接触，并绕过滚轴，筛网的两边与圆板的下部紧密接触；其中在机架的下部还设置两个辊轴，筛网的两端固定在该所述的两个辊轴上，其中在至少一个辊轴上卷有若干长度的筛网。本实用新型的制粒机能够充分利用筛网的有效使用面积，减少筛网更换次数，降低工作强度和大幅提高工作效率，从而降低了生产成本。
【专利说明】一种摇摆制粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种颗粒制备设备，特别是一种可提高连续运转、对原料适应性广的摇摆制粒机。
[0002]【背景技术】
[0003]目前微粒的制造方法很多种，常见的方法有挤出成型、喷雾干燥和流化床制粒等。摇摆式制粒机是一种转刀双向交替转动的制粒机械，广泛应用于制药、化工、食品和保健品行业中。该设备具有对某些特定性质的原料单位时间处理量大、颗粒尺寸调节灵活等特点。
[0004]现有的摇摆式颗粒机一般由机架、转刀、电动机、传动系统等构成。该摇摆式颗粒机工作过程为:将所制粒的潮湿混合物原料加入制粒机的料斗中，在旋转滚筒转刀的正、反旋转作用下，强制性通过对物料的挤压使得物料从安装在料斗底部的筛网中挤出，得到具有一定长度和直径的颗粒。颗粒的直径可通过改变筛网孔径进行调节。
[0005]在现有技术中，上述的摇摆颗粒机存在一个缺点，即所制颗粒尺寸大、颗粒疏松，对物料性质要求严格，筛网使用寿命短，筛网有效利用率低，造成设备被迫停工，设备连续运转能力降低。
[0006]造成这种现象的原因是:当一种物料塑性较差，难于通过筛网挤出时，所使用筛网的使用寿命将急剧缩短，且出料量也随之急剧下降。其根本原因在于随着筛网目数的增大，物料挤出的阻力也将增大，筛网网丝承受的拉力增大，筛网局部受力不均匀，经过转刀长时间的连续转动挤压后，网丝出现断裂，进而造成筛网出现裂口，从而使得筛网报废。而一张筛网的有效使用面积不足20%，甚至更低。
[0007]本实用新型针对以上设备存在的不足之处，提供一种延长筛网使用寿命，提高设备连续运转能力，进而提高生产效率的方法。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种改进的制粒机。该制粒机可保证筛网松紧均匀，能够充分利用筛网，延长筛网的使用寿命，从而大大地降低摇摆制粒机的使用成本以及提闻运转效率。
[0009]本发明针对常规摇摆颗粒机中筛网采用了固定安装方式带来的弊端这一点进行了改进，将筛网的固定安装方式替换为移动式。
[0010]本实用新型所采用的技术方案为:一种摇摆制粒机，包括机架和筛网，在机架的上部设置有料斗、滚轴、驱动电机、驱动轴和圆板，驱动轴与滚轴平行设置，驱动轴上设置有摆辊，在摆辊的柱面上沿轴向间隔设置刮刀，所述的筛网包裹在摆辊的下部，与刮刀接触，并绕过滚轴，筛网的两边与圆板的下部紧密接触；其特征在于，所述机架的下部还设置有两个辊轴，所述筛网的两端固定在该所述的两个辊轴上，其中在至少一个辊轴上卷有若干圈长度的筛网。
[0011]根据本实用新型的摇摆制粒机，所述的摆辊为固定在驱动轴上的非封闭筒状结构，其由两端的辊盘和沿轴向固定在辊盘圆周的格栅构成。摆辊的轴线与驱动轴重合。所述的刮刀沿轴向在摆辊的柱面上间隔分布，其一般固定在连接辊盘圆周的格栅上，可以是固定连接如焊接或铆接，也可以是可拆卸连接如螺栓连接。
[0012]本实用新型的摇摆制粒机中，所述的辊轴可以在电机带动或手动旋转下分别独立顺时针旋转或逆时针旋转。当其中一个辊轴作为主动轴旋转卷起筛网时，另一辊轴作为被动轴反方向旋转，直至调整筛网与刮刀之间的作用力合适为止。所述的两个滚轴能够自由转动，刮刀下方的筛网从两个滚轴上方穿过，并与滚轴形成接触。所述的两个滚轴的作用是固定筛网，以保证筛网与刮刀之间的作用力合适，同时可以在筛网移动操作时减少阻力。
[0013]当制粒机开始运转前，旋转两辊轴并调整好筛网与刮刀作用力。将混合好的湿物料从上端的料斗中加入，并落入筛网中，开启电机驱动摆辊开始摇摆制粒。物料在刮刀的往复刮擦下通过筛网网孔形成颗粒状物质后，落入接料盘中。当刮刀往复运动约3分钟?5分钟后，关闭电机。开启辊轴电机或手动旋转主动辊轴卷起一定长度筛网，使与刮刀作用的部分恰好移开。重新开启电机驱动辊轴并重复上述过程。当与刮刀作用的筛网部分移出滚轴时，可用硬质毛刷将粘连在筛网网孔中的物料清理干净。当被动辊轴上的筛网不能提供足够的拉力时,被动辊轴变为主动辊轴卷起筛网，而原主动辊轴变为被动辊轴。
[0014]与现有技术相比较，本实用新型的摇摆制粒机结构简单，易于操作。由于增加了两个辊轴，使得筛网与刮刀的接触部分不再是固定不变的，而是可以根据生产需要和筛网的磨损程度进行移动切换操作。从而能够充分利用筛网的有效使用面积，大大减少筛网的更换次数，降低了操作人员的工作强度。更重要的是，本发明的制粒机能够大幅提高工作效率,降低生产成本。尤其对于工业化大规模生产而言,设备的连续化程度越高,其生产成本也越低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的摇摆制粒机结构的侧视图。
[0016]图2为本实用新型正视示意图。
[0017]图1和图2中各部分名称为:1-电机、2_料斗、3_棍盘、4_刮刀、5_圆板、6_滚轴、7-滚轴、8-电机、9-摆辊、10-辊轴、11-辊轴、12-手柄、13-手柄、14-筛网、15-机架、16-驱动轴。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示。一种摇摆式制粒机，包括机架15和制粒所用的筛网14，机架15的上部设置有料斗2、驱动电机1、驱动轴16、滚轴6、滚轴7、圆板5和辊轴10和辊轴11。驱动轴16与滚轴6和滚轴7平行设置。驱动轴16上设置有摆辊9，摆辊9由两端的辊盘3和固定在辊盘3圆周的格栅(图中格栅位于刮刀4的内侧)构成，在格栅构成的柱面上沿轴向间隔设置刮刀4。筛网14包裹在摆辊9的下部，并与刮刀4接触。筛网14绕过相互平行的滚轴6和滚轴7，筛网14的两边与相对设置的圆板5的下部紧密接触。
[0019]其中，辊轴10和辊轴11通常设置在机架15的下部。筛网14的两端分别固定在辊轴10和辊轴11上，并在其中至少一个辊轴上卷有若干圈长度的筛网。
[0020]如图2所示，本发明的摇摆式制粒机还可以包括电机8 (一个或两个)。辊轴10和/或棍轴11可以在电机8的驱动或手动旋转下分别独立顺时针旋转或逆时针旋转。当棍轴10作为主动轴顺时针旋转卷起筛网时,棍轴11作为被动棍轴逆时针方向手动旋转或不旋转，直至筛网14与刮刀4之间的作用力合适为止。
[0021]结合图1和图2，简述本实用新型工作原理如下:
[0022]制粒机开始运转前，旋转辊轴10和辊轴11，并调整好筛网14与刮刀4的作用力。将混合好的湿物料从上端的料斗2加入。开启电机I驱动摆辊开始摇摆制粒。物料在刮刀4的往复刮擦下通过筛网14的网孔形成颗粒状物质后，落入接料盘中。当刮刀4往复运动一定时间(如:5分钟)后，关闭电机I。开启辊轴电机8或者手动顺时针旋转主动辊轴10卷起一定长度筛网，使筛网14与刮刀4作用的部分恰好移开。重新开启电机1，通过驱动轴16驱动摆辊9并重复上述过程。当与刮刀4作用的筛网部分移出滚轴6时，可用硬质毛刷将粘连在筛网网孔中的物料清理干净。当被动辊轴11上的筛网不能提供足够的拉力时，被动辊轴11变为主动辊轴逆时针卷起筛网，而原主动辊轴10变为被动辊轴。重复上述过程，即可达到最大限度利用筛网 的目 的。
【权利要求】
1.一种摇摆制粒机，包括机架和筛网，在机架的上部设置有料斗、滚轴、驱动电机、驱动轴和圆板，驱动轴与滚轴平行设置，驱动轴上设置摆辊，在摆辊的柱面上沿轴向间隔设置刮刀，所述的筛网包裹在摆辊的下部，与刮刀接触，并绕过滚轴，筛网的两边与圆板的下部紧密接触；其特征在于，所述机架的下部还设置有两个辊轴，所述筛网的两端固定在该所述的两个辊轴上，其中在至少一个辊轴上卷有若干圈长度的筛网。
2.按照权利要求1所述的摇摆制粒机，其特征在于，所述的摆辊由两端的辊盘和沿轴向固定在辊盘圆周的格栅构成，摆辊的轴线与驱动轴轴线重合。
3.按照权利要求2所述的摇摆制粒机，其特征在于，所述的刮刀固定在连接辊盘圆周的格栅上。
4.按照权利要求3所述的摇摆制粒机，其特征在于，所述的刮刀通过焊接、铆接或螺栓固定在格栅上。
5.按照权利要求1所述的摇摆制粒机，其特征在于，所述的摇摆式制粒机还包括辊轴电机，其用于驱动所述的辊轴。
6.按照权利要求1所述的摇摆制粒机，其特征在于，所述的辊轴能够分别独立顺时针旋转或逆时针旋转。
7.按照权利要求1所述的摇摆制粒机，其特征在于，当其中一个辊轴作为主动轴旋转卷起筛网时，另一辊轴作为被动轴反方向旋转，直至调整筛网与刮刀之间的作用力合适为止。
8.按照权利要求1所述的摇摆制粒机，其特征在于，所述的两个滚轴能够自由转动，刮刀下方的筛网从两个滚轴上方穿过，并与滚轴形成接触。
9.按照权利要求1所述的摇摆制粒机，其特征在于，所述的两个滚轴的作用是固定筛网，以保证筛网与刮刀之间的作用力合适。
【文档编号】B01J2/20GK203400690SQ201320364752
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】刘立军, 张 成, 王永林, 关月明, 杨刚, 袁胜华, 王鼎聪 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院