专利名称：切削式制粒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工、制药机械中制颗粒设备范畴，特别涉及一种新型的切削式制粒机。
通常，化工、制药行业中，制取较细的颗粒采用撞击式粉碎机、球磨机、流能磨、胶体磨…；制取较粗的颗粒最常采用的是摇摆式颗粒机。
摇摆式颗粒机的主要构造，是在一个加料斗的底部，有一种六个钝角形棱柱组成的滚轴，滚轴一端联接于一半月形齿轮带动的转轴上，作摇摆式往复运动，滚轴与其下筛网的挤压，使加料斗内物料不断被粉碎，经由筛网出料。
其不足是1.减速摇摆部分，润滑不良，漏油严重，齿条、滑块部分经常卡住，造成停车；2.横向滚轴的滑动部分，难密封，漏油，污染颗粒物料；3.筛网破损率高，碎屑污染颗粒物料。
本实用新型的发明目的，就是克服上述不足，改进其结构缺陷，设计一种无污染，粉碎效果好，效率高的制颗粒机。
本实用新型的构思是通过如下技术方案实现的设计制造一种属于化工、制药机械中制颗粒设备范畴的，主要由料斗、制颗粒部分、电机和出料部分构成的切削式制粒机，料斗接在制颗粒部分上口，电机驱动制颗粒部分，出料部分在制颗粒部分侧面，其特征在于
1.制颗粒部分包括机壳和刀具组，其中其机壳圆筒状，筒身上口承接料斗，下口与驱动电机相接，机壳内组装着由轴向星形刀具、径向螺旋弧形刀具、和刮板构成的刀具组，2.驱动轴伸入机壳内，驱动刀具组旋转作业，3.可调节出料速度的出料部分，位于机壳侧面。
上述的切削式制粒机，所述的制颗粒部分机壳内组装着的刀具组，其结构状态是，在驱动轴上，自下而上依次装配着刮板、径向螺旋弧形刀具、轴向星形刀具。
上述的切削式制粒机，所述的刮板是菱形金属片，两条对应边一侧带弧形，另两条平行对应边各有一下折的尾翼部，中间为插接孔。
上述的切削式制粒机，所述的径向螺旋弧形刀具，是多个相间螺旋形套接的镰刀形刀具，外缘有刃，一端为插接孔，多个错位排列组合成螺带。
上述的切削式制粒机，所述的轴向星型刀具是指其为多个对称排列的镰刀形，尾部翘起，外缘及翘起部有刃，中间为插接孔。
上述的切削式制粒机，所述的可调节出料速度的出料部分，是指在出料口与制颗粒部分机壳连接处，有控制出料速度的调节插板。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述
图1是切削式制粒机整机结构示意图；图2是刀具组装情况俯视示意图；图3是其刮板结构示意图；图4是其径向螺旋弧形刀具结构示意图；图5是其轴向星形刀具结构示意图。
图中，(1)是料斗，其上口可以有盖和附加的活动小盖，既便于加料，又可防止物料在高速切削下蹦溅；(2)是制颗粒部分的机壳，圆筒状，筒身上口承接料斗，下口与驱动电机相接，下底有供驱动轴伸入的孔；侧面接出料口；(3)是轴向星型刀具；(4)是径向螺旋弧形刀具；(5)是刮板；(6)是出料口，一端固定在制颗粒部分侧面；配有可调节出料速度的插板(7)；(8)是附加的活动小盖；(9)是电机，立式安装，可以是电机轴加长直接伸入机壳内，也可以用普通电机加接一套轴作为刀具组的驱动轴；(10)是机座，电机固定其中，外壳兼作整机机座；(11)是顶帽，是防止刀具组松动的紧固件；(12)是插接孔。
与
背景技术：
相比，本实用新型具有如下优点1.本实用新型采用切削制粒方式，采用多种不同功能的刀具组合成的刀具组，高速旋转切削制粒，通过控制出料速度来调节制成品粒度，高效、可靠；2.结构合理，电机直立安装，电机轴直接驱动或通过加接的套轴驱动刀具组作业，刀具与机壳之间没有直接接触，因而没有磨损、掉屑，物料或制成的颗粒不接触减速或轴承盒等部件，不会被润滑油污染；没有筛网，物料颗粒中不会夹杂筛网碎屑，质量保证；3.无其它减速或另设轴承盒等装置，结构紧凑，体积小，维修方便。
实践证明，本实用新型圆满地达到了预期的发明目的。
实施例制造一台切削式制粒机机。
材质不锈钢，机壳φ250mm，轴向星形刀具φ200mm，径向螺旋弧形刀具φ230mm，刮板外径φ235mm，电机用YB100L2～4／3kW，转速1460r／min。
启动电机，驱动刀具组旋转作业，物料首先被轴向星形刀具(3)部分支解，通过间隙流向径向螺旋弧形刀具(4)继续被粉碎，由于高旋削，都能磨碎成细小颗粒，经其下的刮板(5)，被其不断推、刮至出料口(6)处送出，通过调节插板(7)的高度，控制出料速度，可以方便地控制出料颗粒的粒度。
某厂，用于原料药成品制粒，每小时制粒600～800kg，粒径0.3～1mm，可调，效果满意。
权利要求1.一种属于化工、制药机械中制颗粒设备范畴的，主要由料斗、制颗粒部分、电机和出料部分构成的切削式制粒机，料斗接在制颗粒部分上口，电机驱动制颗粒部分，出料部分在制颗粒部分侧面，其特征在于1.1.制颗粒部分包括机壳和刀具组，其中其机壳圆筒状，筒身上口承接料斗，下口与驱动电机相接，机壳内组装着由轴向星形刀具、径向螺旋弧形刀具、和刮板构成的刀具组，1.2.驱动轴伸入机壳内，驱动刀具组旋转作业，1.3.可调节出料速度的出料部分，位于机壳侧面。
2.根据权利要求1所述的切削式制粒机，其特征是所述的制颗粒部分机壳内组装着的刀具组，其结构状态是，在驱动轴上，自下而上依次装配着刮板、径向螺旋弧形刀具、轴向星形刀具。
3.根据权利要求1所述的切削式制粒机，其特征是所述的刮板是菱形金属片，两条对应边一侧带弧形，另两条平行对应边各有一下折的尾翼部，中间为插接孔。
4.根据权利要求1所述的切削式制粒机，其特征是所述的径向螺旋弧形刀具，是多个相间螺旋形套接的镰刀形刀具，外缘有刃，一端为插接孔，多个错位排列组合成螺带。
5.根据权利要求1所述的切削式制粒机，其特征是所述的轴向星型刀具是指其为多个对称排列的镰刀形，尾部翘起，外缘及翘起部有刃，中间为插接孔。
6.根据权利要求1所述的切削式制粒机，其特征是所述的可调节出料速度的出料部分，是指在出料口与制颗粒部分机壳连接处，有控制出料速度的调节插板。
专利摘要一种切削式制粒机，料斗接在上口，圆筒状机壳内组装着由轴向星形刀具、径向螺旋弧形刀具和刮板构成的刀具组，驱动轴伸入机壳内，驱动刀具组旋转作业，出料部分位于机壳侧面，可调节出料速度。适用于化工、制药生产中制一定粒径的颗粒。适应性强，结构简单，易操作、维修，体积小，造价低。
文档编号B01J2/00GK2180249SQ94225589
公开日1994年10月26日 申请日期1994年1月11日 优先权日1994年1月11日
发明者李天香 申请人:山东新华制药厂