转桶式制粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转桶式制粒机，其特征在于，包括：机架、转桶、桶盖和筛板，转桶通过中空的主轴总成与机架连接，主轴总成的下端与送风机构连通，桶盖通过竖直升降组件与机架连接，桶盖上设置有上料斗、除尘器、布料器、刮刀组件以及若干组转刀组件，刮刀组件的旋转中心位于转桶的半径的中点处，转刀组件的旋转中心均偏离转桶的轴线且与转桶的轴线保持不同的距离。本实用新型的有益之处在于：结构紧凑合理、产量大、能耗低、粉尘少、功能多；在制粒的过程中，刮刀组件和转刀组件及时破碎制粒过程中产生的大颗粒，有效避免物料在各类表面的粘附及结块，制出的颗粒为球形或近球形，流动性好，制成品中大颗粒及细粉少，颗粒成品率高。
【专利说明】转桶式制粒机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种制粒机，具体涉及一种转桶式制粒机，属于制粒设备技术领 域。
【背景技术】
[0002] 在制药和化工领域内，制粒干燥设备被广泛地应用。目前使用最为普遍的就是高 速混合制粒机和喷雾制粒机。
[0003] 高速混合制粒机利用桨叶高速旋转，将固、液态物料混合或制成软材或湿颗粒等。 在长期的使用过程中，高速混合制粒机的一些缺点也被人们所发现，主要体现在：高速混合 制粒机只能进行混合制粒，不能实现干燥；制出的颗粒细粉量高，往往需要经过挤出式制粒 (如摇摆式颗粒机）进行再次挤压成形，造成人力物力的浪费；当颗粒配方中液态物料（如 中药浸膏）较多时，固液混合物太稀太粘，无法成形，制不成颗粒。
[0004] 喷雾制粒机，又称一步制粒机，其通过喷雾及沸腾的方式将固液态物料混合，同时 进行干燥。其存在的主要缺陷是：设备体积大，能耗大，结构复杂，能耗和制做成本大。
[0005] 中国专利CN2574770Y公开了一种转盘式制粒机，其结构特点如下：
[0006] 1、转盘在混合制粒室底部转动，底部和中间的物料随转盘转动，然而周围的物料 由于受到桶壁的阻力，所以转速会明显降低，混合效果不好；另外，转动部分和非转动部分 之间会形成一个不同转速物料间的剪切面，物料在此剪切面内会形成局部滚动，结成大块。
[0007] 2、为保证转盘转动，转盘必须和腔室的内壁间保持间隙。然而，这一间隙会带来很 多问题，如漏料、摩擦、金属屑等严重问题。
[0008] 3、制粒过程中，干湿物料混合后会有一定的粘度，物料容易粘壁，尤其是中药产品 制粒，粘壁问题异常突出。转盘制粒机的转盘和腔体上粘附物料时自身无法进行清理，这些 物料会越粘越厚，直至无法正常工作。
[0009] 中国专利CN102974270A、CN103191675A分别公开了一种混合制粒干燥一体机、节 能型一步制粒机，该两种设备上均有转桶装置，结构特点相似，如下：
[0010] 1、设备的转桶为单层结构，物料烘干所用热风从上面向下流动，这样只能干燥物 料的表面，效率较低，同时热风送风与排风会形成局部短路，部分热风被直接抽出，影响热 效率。
[0011] 2、转桶和内部的其它结构（如导轨）均无法自动清除粘附在表面上的物料，会造 成物料越粘越厚，最终无法工作。
[0012] 3、液态物料（粘合剂）直接注入制粒腔体，当使用较粘液体（如中药浸膏）作为 粘合剂时，这些粘性液体在表面张力的作用下会快速被周围粉末包裹成团，结成大颗粒。
[0013] 另外，由于混合制粒干燥一体机没有大颗粒（结块）破碎装置，出现大颗粒及结块 时无法处理，影响了设备的正常使用。 实用新型内容
[0014] 为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种转桶式制粒机，该制粒 机制出的颗粒为球形或近球形，流动性好，制成品中大颗粒及细粉少，颗粒成品率高。
[0015] 为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
[0016] 一种转桶式制粒机，其特征在于，包括：机架、转桶、桶盖和筛板，
[0017] 前述筛板将转桶分为上、下两个腔体；
[0018] 前述转桶的底部通过中空的主轴总成与前述机架连接，前述主轴总成在转桶电机 及减速器的驱动下带动转桶绕转桶自身的轴线在水平方向上旋转，前述主轴总成的下端与 送风机构连通，前述送风机构吹来的风依次经主轴总成、转桶的下腔体、筛板吹向转桶的上 腔体；
[0019] 前述桶盖设置在转桶的上方且通过坚直升降组件与前述机架连接，前述桶盖上还 设置有上料斗、除尘器、布料器、刮刀组件以及若干组转刀组件，刮刀组件的旋转中心位于 转桶的半径的中点处，上料斗位于刮刀组件与转桶之间最短的连线上，前述若干组转刀组 件的旋转中心均偏离转桶的轴线且与转桶的轴线保持不同的距离；
[0020] 前述刮刀组件包括：刮刀主轴，驱动前述刮刀主轴转动的刮刀电机，分别安装在 前述刮刀主轴的上端和下端的刮刀支架和中心搅拌刀，前述刮刀支架上坚直地安装有刮底 刀，前述刮底刀旋转轨迹的直径等于转桶的半径；
[0021] 前述转刀组件包括：转刀主轴，驱动前述转刀主轴转动的转刀电机，以及安装在前 述转刀主轴上的转刀。
[0022] 前述的转桶式制粒机，其特征在于，前述主轴总成包括：与前述转桶的下腔体连通 的主轴，套在前述主轴的上段且与机架固定连接的轴承，以及套在前述主轴的下段且与转 桶电机及减速器配合的转桶主轴皮带轮，前述主轴的下端通过机械密封与送风机构连接。
[0023] 前述的转桶式制粒机，其特征在于，前述送风机构包括：送风风机，依次安装在前 述送风风机出风口的空气加湿器和空气过滤器，前述空气过滤器通过送风管与前述主轴总 成的机械密封连通。
[0024] 前述的转桶式制粒机，其特征在于，前述布料器包括：导料筒，设置在前述导料筒 下端的布料盘上盘，设置在前述布料盘上盘下方且与布料盘上盘留有狭缝的布料盘下盘， 伸入前述导料筒中的输料管和布料器主轴，以及驱动前述布料器主轴转动的布料电机。
[0025] 前述的转桶式制粒机，其特征在于，前述坚直升降组件包括：固定在前述机架内侧 的沿坚直方向延伸的升降滑轨，与前述升降滑轨滑配连接的滑块，以及与前述滑块固定连 接的桶盖支架；前述桶盖支架与桶盖固定连接。
[0026] 前述的转桶式制粒机，其特征在于，前述筛板由筛网、上层孔板和下层孔板组成， 筛网位于中间，上层孔板和下层孔板分别位于筛网的上、下两侧。
[0027] 本实用新型的有益之处在于：设备结构紧凑合理、体积小、产量大、能耗低、粉尘 少，将混合、制软材、制粒、粉碎、干燥、一步制粒、二次制粒等多种功能集合于一体，不仅减 少了物料转运的污染风险，而且节约了人力、物力、厂房空间、能源消耗；在制粒的过程中， 刮刀组件和转刀组件及时破碎制粒过程中产生的大颗粒，有效避免物料在各类表面的粘附 及结块，制出的颗粒为球形或近球形，流动性好，制成品中大颗粒及细粉少，颗粒成品率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0028] 图1是本实用新型的转桶式制粒机的一个具体实施例的剖面图；
[0029] 图2是图1中的转桶内的各工位的布局示意图；
[0030] 图3是图1中的刮刀组件的结构立面图；
[0031] 图4是图3中的刮刀组件的俯视图；
[0032] 图5是图4中的刮刀组件的工作轨迹图；
[0033] 图6是图1中的转刀组件的结构的立面图；
[0034] 图7是图1中的主轴总成的结构立面图；
[0035] 图8是图1中的布料器的结构立面图；
[0036] 图9是图8中的布料器的俯视图；
[0037] 图10是图1中的筛板的结构立面图。
[0038] 图中附图标记的含义：1-桶盖，2-桶盖支架，3-升降滑轨，4-机架，5-转桶，6-滑 块，7-第一转刀组件，701-转刀主轴，702-转刀电机，703-转刀，8-第二转刀组件，9-布 料器，901-导料筒，902-布料盘上盘，903-布料盘下盘，904-输料管，905-布料器主轴， 906-布料电机，10-筛板，101-上层孔板，102-筛网，103-下层孔板，11-主轴总成，111-主 轴，112-轴承，113-转桶主轴皮带轮，12-皮带，13-转桶电机皮带轮，14-转桶电机及减速 器，15-机械密封，16-送风管，17-除尘器，18-排风风机，19-上料斗，20-刮刀组件，201-刮 刀主轴，202-刮刀电机，203-刮刀支架，204-中心搅拌刀，205-刮底刀，21-空气过滤器， 22-空气加湿器，23-送风风机，虚线圈为刀的外缘划过的轨迹。
【具体实施方式】
[0039] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0040] 参照图1和图2,本实用新型的转桶式制粒机包括：机架4、转桶5、桶盖1和筛板 10,其中，筛板10将转桶5分为上、下两个腔体，下腔体是空的，上腔体是转桶5的工作腔 体；转桶5的底部通过中空的主轴总成11与机架4连接，主轴总成11在转桶电机及减速器 14的驱动下带动转桶5绕转桶5自身的轴线在水平方向上旋转，主轴总成11的下端还与送 风机构连通，该送风机构吹来的风依次经主轴总成11、转桶5的下腔体、筛板10吹向转桶5 的上腔体，即吹向转桶5的工作腔体；桶盖1设置在转桶5的上方且通过坚直升降组件与机 架4连接，桶盖1上还设置有上料斗19、除尘器17、布料器9、刮刀组件20以及若干组转刀 组件，除尘器17与排风风机18连接，在图1所示的实施例中给出的是两组转刀组件，即第 一转刀组件7和第二转刀组件8,转刀组件的结构后面叙述，刮刀组件20的旋转中心位于 转桶5的半径的中点处，上料斗19位于刮刀组件20与转桶5之间最短的连线上，第一转刀 组件7和第二转刀组件8的旋转中心均偏离转桶5的轴线且与转桶5的轴线保持不同的距 离。
[0041] 下面分别介绍刮刀组件20和转刀组件。
[0042] 参照图3和图4,刮刀组件20包括：刮刀主轴201，驱动刮刀主轴201转动的刮刀 电机202,安装在刮刀主轴201的上端的刮刀支架203,安装在刮刀主轴201的下端的中心 搅拌刀204,刮刀支架203上坚直地安装有刮底刀205,刮底刀205的下端为尘端且尽可能 接近筛板10,同时其外缘尽可能贴近转桶5的内壁，如此一来刮底刀205的旋转轨迹便接 近转桶5的中心和内壁，刮底刀205的旋转轨迹见图5,该旋转轨迹的直径等于转桶5的半 径，从而保证了刮底刀205对筛板10的所有部位实现刮料清理、不留死角。
[0043] 参照图6,第一转刀组件7包括：转刀主轴701，驱动转刀主轴701转动的转刀电机 702,以及安装在转刀主轴701上的转刀703,转刀703为多组并列固定在转刀主轴701上不 同的位置、外缘带有尘端的杆状物或片状物，转刀703尽可能贴近转桶5内壁，从而便于刮 下桶壁粘附的物料。
[0044] 第二转刀组件8的结构与第一转刀组件7的结构基本一致，只是转刀的排列不同， 在此不再赘述。
[0045] 作为一种优选的方案，参照图7,主轴总成11呈中空结构，用于将送风机构吹来的 风送向转桶5的工作腔，具体的，主轴总成11包括：主轴111、轴承112和转桶主轴皮带轮 113,主轴111与转桶5的下腔体连通，轴承112套在主轴111的上段并且与机架4固定连 接，转桶主轴皮带轮113套在主轴111的下段并且与转桶电机及减速器14配合，转桶主轴 皮带轮113与转桶电机及减速器14上的转桶电机皮带轮13通过皮带12传动，主轴111的 下端通过机械密封15与送风机构连接。
[0046] 更为优选的是，参照图1，送风机构包括：送风风机23,依次安装在送风风机23出 风口的空气加湿器22和空气过滤器21，空气过滤器21通过送风管16与主轴总成11的机 械密封15连通。
[0047] 作为一种优选的方案，参照图8和图9,布料器9包括：导料筒901、布料盘上盘 902、布料盘下盘903、输料管904、布料器主轴905和布料电机906,布料盘上盘902设置在 导料筒901的下端，布料盘下盘903设置在布料盘上盘902的下方并且与布料盘上盘902 留有狭缝（小于2mm)以便物料能够从导料筒901中流出，输料管904和布料器主轴905均 伸入导料筒901中，布料电机906与布料器主轴905连接从而能够驱动布料器主轴905转 动，导料筒901、布料盘上盘902和布料盘下盘903随布料器主轴905的转动而同步转动。
[0048] 作为一种优选的方案，参照图1，坚直升降组件包括：升降滑轨3、滑块6和桶盖支 架2,升降滑轨3固定在机架4的内侧并且沿坚直方向延伸，滑块6与升降滑轨3滑配连接， 桶盖支架2与滑块6固定连接，桶盖1固定安装在桶盖支架2上，滑块6沿升降滑轨3上下 滑动时即可带动桶盖1上下滑动，从而实现了对转桶5的开闭。
[0049] 作为一种优选的方案，参照图10,筛板10由筛网102、上层孔板101和下层孔板 103组成，筛网102位于中间，上层孔板101和下层孔板103分别位于筛网102的上、下两 侧。
[0050] 本实用新型的转桶式制粒机，其工作过程如下：
[0051] 1、将固体物料通过上料斗19加入转桶5的工作腔中（也可以升起桶盖1，将物料 直接加入转桶5的工作腔中），开启转桶电机及减速器14、刮刀组件20、第一转刀组件7、第 二转刀组件8以及布料器9,使整个制粒机处于转动状态；
[0052] 2、开启排风风机18,将液体物料（如粘合剂）通过布料器9的输料管送入导料桶 中，液体物料在重力及旋转离心力的作用下从布料盘上盘与布料盘下盘之间的狭缝中被甩 出并进入转桶5的工作腔中，液体物料迅速与周围的固体物料混合；
[0053] 3、在混合制粒的过程中，刮刀组件20中的刮底刀205的尖端可将粘附于工作腔底 部的物料刮起，第一转刀组件7的转刀703的尖端将粘附于转桶5内壁上物料刮起，第二转 刀组件8和刮刀组件20的中心搅拌刀204共同起到混合物料的作用；
[0054] 4、液体物料加完后，混合物料在各工位的共同作用下逐渐形成均匀的小颗粒；
[0055] 5、开启送风风机23、空气加湿器22,热风通过送风管16、主轴总成11进入转桶5 的下腔，再通过筛板10进入转桶5的工作腔，对物料进行加热干燥，即可制成干颗粒，如液 体物料较多，可边烘干边加料，直至液体物料加完为止；如颗粒中大颗粒较多，可提高第二 转刀组件8的转速，对大颗粒进行破碎；如产品处方中粘合剂量较小或粘度较低，所形成的 颗粒较为松脆，干燥过程中颗粒易受到破坏，可采取间歇转动的方式，减少干燥过程中转桶 5对颗粒的机械碰撞；
[0056] 6、制出的颗粒经整粒过筛后，分离出的大颗粒和细粉可重新加入转桶5的工作腔 中，利用第二转刀组件8的高速粉碎作用，将大颗粒破碎，再加入适量的粘合剂进行二次制 粒。
[0057] 由此可见，本实用新型的转桶式制粒机具有如下的特点：
[0058] 1、转桶5呈双层腔室结构，具有以下优点：（1)转桶5带动物料整体转动，可避免 转盘所带来的缝隙漏料、摩擦脱落金属屑、物料结块等问题。（2)中间带有筛板10结构，可 以使得干燥热风从下而上通过颗粒间的缝隙对物料进行干燥，大大提高了干燥效率。（3)中 空的主轴总成11和机械密封15,既确保了转桶5可以自由转动，又使得送风管路对界外保 持S闭。
[0059] 2、刮刀组件20的设计，确保了粘附在工作腔底部的物料能够被及时刮下，同时自 身所粘附的物料又能在旋转的过程中与其它物料相互摩擦而自然脱落。刮刀组件20的刮 底刀205带有尖端，可有效降低刮料的阻力，提高刮料效果。刮刀组件20转动过程中，转桶 5同时转动，刮底刀205可对筛板10的所有部位实现刮料清理（如图5)，不留死角。刮刀 组件20的中心搅拌刀204可起到混料作用，同时可避免刮底刀205将部分物料"圈"在局 部，无法与整体混合均匀。刮刀组件20可以为一组，也可为多组，如采用多组，可适当减小 半径，但要确保所有转刀对底部的清理作用无死角。
[0060] 3、第二转刀组件8的作用起混合和破碎作用，通过调整转速可以控制颗粒的大 小。
[0061] 4、第一转刀组件7的主要作用是刮下桶壁粘附的物料，同时有一定的混合作用。 通过齿状刮刀对桶壁进行清理刮料，可有效减少刮料阻力，同时也可减少自身对物料的粘 附。
[0062] 5、布料器9的作用是将液体物料或粘合剂加入固体物料中。实践证明，如果将粘 合剂直接注入固体物料中，粘合剂会在表面张力的作用下迅速与固体物料结合形成含湿量 较大的大颗粒，严重影响制粒及干燥效果。如果通过雾化的方式加注粘合剂，则会有两个方 面的问题：一是高粘度液体物料（如比重1. 25以上的中药浸膏）难以雾化，二是既使能够 雾化，喷下的粘合剂也会在固体物料表面形面液膜，进而迅速收缩形成成大颗粒。本实用新 型所设计的布料器9,将粘合剂通过高速旋转，从布料盘狭缝以薄膜状或雾状甩出，而布料 器9狭缝埋在物料中，这样，甩出的物料来不及收缩成团即会迅速与周围的固体物料混合， 形成极为均一的固液混合物，大大提高了混合效果。
[0063] 6、筛板10的三层结构设计，集合了孔板的刚度和筛网的小孔径优点。如单独使用 筛网，其自身较软，难以保持整体刚度和平整度，同时在刮料时易造成损坏；单独使用孔板， 又无法制出较小的孔径。两者结合，确保了平整度及通风效果，同时不会向转桶5下腔漏 粉。
[0064] 7、利用上述结构，转桶5、刮刀组件20、转刀组件、布料器9的共同转动，使得物料 在转桶5工作腔内翻滚混合。传统的沸腾干燥是通过大风量的热风使得物料处于一种悬浮 沸腾状态从而实现混合和干燥功能，因此存在热风风量大、能耗大、粉尘大、设备体积大的 问题。本实用新型设备在干燥过程中，送风风机23所送热风通过颗粒堆积物间的缝隙向上 流动，物料不需要悬浮沸腾，仅在表面处于一种"微沸腾"的状态，因而风量小、能耗低、粉尘 小。另外，不需要锅炉蒸汽、压缩空气等辅助工艺介质；同时，旋转的转桶5结构，使得真空 出料成为可能。
[0065] 将本实用新型的转桶式制粒机与一步制粒机的性能进行对比，比较的结果见表1。
[0066] 表1性能对比表（以100kg批量为例）
[0067] 对比项目 一步制粒机 转桶制粒机 能耗 288kw 28kw 5000mm X 2000mm X 2500mm XI 500mm X 设备体积 5000mm 2500mm 不需要厂房托高，普通 厂房要求 须局部托高至5米以上 2.6米高净化厂房即可 辅机房要求 须设辅机房 不需要辅机房 加热功率太大，需要接锅 锅炉蒸汽需求 能耗低，可不用锅炉蒸汽 炉蒸汽才能工作 必须消耗压缩空气进行雾 压缩空气 不需要压缩空气 化 除尘过滤面积 20M2 2M2 空气预除湿 风量太大，难以预除湿 可以对进风进行预除湿 不能真空出料，只能提升 可真空出料，投资仅2万 出料方式 翻转出料，需增设提升翻 元 转机，投资20万元以上 颗粒合格率 最高可达95% 80%以下 颗粒形态 无定形颗粒 近球形颗粒 制软材、制粒、二次制粒、 功能 制粒、干燥 大颗粒粉碎、干燥等
[0068] 防爆要求 须粉尘防爆，须带防爆阀无需粉尘防暴 比重1.25以下，否则无法 对中药浸膏要求 任何比重浸膏 雾化
[0069] 将本实用新型的转桶式制粒机与一步制粒机的能耗参数进行对比，比较的结果见 表2。
[0070] 表2能耗参数对比表（以100kg批量为例）
[0071] 耗能单元 一步制粒机 转桶制粒机 风机功率 28kw 3kw 加热功率 250kw (锅炉蒸汽）15kw (不需要锅炉蒸汽） 加粘合剂功率 5kw (压缩空气) lkw (不需要压缩空气)~ 其它电机功率 l〇kw (转桶转刀等) 合计 283kw 28kw
[0072] 由此可见，本实用新型的转桶式制粒机其各方面的性能均优于一步制粒机，具有 突出的实质性特点和显著的进步。
[0073] 需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等 效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 转桶式制粒机，其特征在于，包括：机架（4)、转桶（5)、桶盖（1)和筛板（10)， 所述筛板（10)将转桶（5)分为上、下两个腔体； 所述转桶（5)的底部通过中空的主轴总成（11)与所述机架（4)连接，所述主轴总成 (11)在转桶电机及减速器（14)的驱动下带动转桶（5)绕转桶（5)自身的轴线在水平方向 上旋转，所述主轴总成（11)的下端与送风机构连通，所述送风机构吹来的风依次经主轴总 成（11)、转桶（5)的下腔体、筛板（10)吹向转桶（5)的上腔体； 所述桶盖（1)设置在转桶（5)的上方且通过坚直升降组件与所述机架（4)连接，所述 桶盖（1)上还设置有上料斗（19)、除尘器（17)、布料器（9)、刮刀组件（20)以及若干组转刀 组件（7, 8)，刮刀组件（20)的旋转中心位于转桶（5)的半径的中点处，上料斗（19)位于刮 刀组件（20)与转桶（5)之间最短的连线上，所述若干组转刀组件（7, 8)的旋转中心均偏离 转桶（5)的轴线且与转桶（5)的轴线保持不同的距离； 所述刮刀组件（20)包括：刮刀主轴（201),驱动所述刮刀主轴（201)转动的刮刀电 机（202)，分别安装在所述刮刀主轴（201)的上端和下端的刮刀支架（203)和中心搅拌刀 (204)，所述刮刀支架（203)上坚直地安装有刮底刀（205)，所述刮底刀（205)旋转轨迹的直 径等于转桶（5)的半径； 所述转刀组件（7, 8)包括：转刀主轴（701)，驱动所述转刀主轴（701)转动的转刀电机 (702)，以及安装在所述转刀主轴（701)上的转刀（703)。
2. 根据权利要求1所述的转桶式制粒机，其特征在于，所述主轴总成（11)包括：与所 述转桶（5)的下腔体连通的主轴（111)，套在所述主轴（111)的上段且与机架（4)固定连接 的轴承（112)，以及套在所述主轴（111)的下段且与转桶电机及减速器（14)配合的转桶主 轴皮带轮（113)，所述主轴（111)的下端通过机械密封（15)与送风机构连接。
3. 根据权利要求2所述的转桶式制粒机，其特征在于，所述送风机构包括：送风风机 (23)，依次安装在所述送风风机（23)出风口的空气加湿器（22)和空气过滤器（21)，所述空 气过滤器（21)通过送风管（16)与所述主轴总成（11)的机械密封（15)连通。
4. 根据权利要求1所述的转桶式制粒机，其特征在于，所述布料器（9)包括：导料筒 (901)，设置在所述导料筒（901)下端的布料盘上盘（902)，设置在所述布料盘上盘（902)下 方且与布料盘上盘（902)留有狭缝的布料盘下盘（903)，伸入所述导料筒（901)中的输料管 (904)和布料器主轴（905)，以及驱动所述布料器主轴（905)转动的布料电机（906)。
5. 根据权利要求1所述的转桶式制粒机，其特征在于，所述坚直升降组件包括：固定在 所述机架（4)内侧的沿坚直方向延伸的升降滑轨（3)，与所述升降滑轨（3)滑配连接的滑 块（6)，以及与所述滑块（6)固定连接的桶盖支架（2);所述桶盖支架（2)与桶盖（1)固定 连接。
6. 根据权利要求1所述的转桶式制粒机，其特征在于，所述筛板（10)由筛网（102)、 上层孔板（101)和下层孔板（103)组成，筛网（102)位于中间，上层孔板（101)和下层孔板 (103)分别位于筛网（102)的上、下两侧。
【文档编号】B01J2/12GK203899566SQ201420316762
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】刘春
申请人:刘春