专利名称：一种万能旋转连续自动炼油机的制作方法
技术领域：
一种万能旋转连续自动炼油机所属领域本实用新型属于石化炼油领域，具体地说涉及到利用原油、废机油等液体原料；废 轮胎、废塑料等固体原料提炼燃料油的连续炼油设备。
背景技术：
利用废橡胶、废塑料等固体原料裂解反应制油；运用原油、废油、煤焦油等液态原 料加工燃油已经比较普遍。但目前加工技术尤其是设备基本上都只能进行间断式的生产， 即一釜一釜的间歇式加工，不仅强度高而且生产效率低、能量消耗大。因此，迫切需要对加 以改进。
发明内容发明本实用新型的目的在于提供一种新型多功能连续炼油的加工设备，以实现 降低能耗、改善劳动环境、提高生产效率、环保安全的炼油的要求。为了解决其现有技术的某些不足，本实用新型提供了一种原料适应广即“万能”的 反应釜可旋转的、能够不间断进料和排渣并不间断出油的新型炼油机。实施本实用新型所采取的具体技术方案是在旋转釜(32)的两头分别设置了现 有通用搅龙式进料机(2)和搅龙式除渣机(22)以实现机械化连续进料和出渣；为了让物 料在旋转釜内顺利运动、翻动，又设计了沿釜内壁固定的若干条具有一定导距的螺旋板，通 过螺旋板让物料定向前进；为了让物料能有效反应过程；特设置了市售现有的调速机以调 控旋转釜的转数；为保证旋转釜(32)运转时两端可能存在的不同心的问题，特设计了挠曲 度、伸缩度优良的现有的波纹调节管(6)、(20)；为防止生产中油气从两端进、出料机外溢， 合理地设置了密封套(7)、(19)；考虑到反应的残渣顺利进入接渣斗(16)，特设计了类似铲 车斗式的铲渣斗，其作用就是将螺旋板推送来的残渣铲在斗内，让其旋转到旋转釜尾部后 将渣滑入(倒入)接渣斗(16)内，再利用搅龙送出旋转釜排出；为了方便对旋转釜加温，还 设计了既能明火加温、又能进行免明火远程送热风的多用燃料、热风进入管(31)。实施本实用新型有益的效果是一是可完全实现生产连续化，提高了生产效率； 二是由于可在高温下不停炉降温就可排渣，可大大降低能耗；三是因可自动排渣，故劳动条 件大大改善；四是环保效应明显，符合生态环保、文明生产要求；五是本实用新型具有多种 功能，能适应多种原料炼油。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述
图1是本实用新型内视结构。图2是本实用新型A-A剖面图。图3是密封套结构图。图4是炉支架结构图。[0013] 其中1.调速机，2.搅龙进料机，3.落料管，4.固定管，5.出油气管，6.波纹调节 管，7.密封套，8.大齿轮，9.防窜挡圈，10.炉体挡板，11.炉上部和侧部保温料，12.出烟 管，13.固定栓，14.炉体外壳板，15.铲渣斗，16.接渣斗，17.托圈，18.固定管，19.密封套， 20.波纹调节管，21.固定管，22.搅龙除渣机，23.调速机，24.落渣管，25.托轮，26.炉体 档板，27.炉两头保温料，28.螺旋板，29.炉支架，30.底部保温料，31.燃料、热风进入管， 32.旋转釜，33.加温炉膛，34.托轮，35.小齿轮，36.调速机，37.固定管，38.落渣管，39.横 支撑，40.竖支撑，41.底支撑，42.连接支撑，43.套筒，44.填料，45.压套，46.法兰，47.法
具体实施方式在
图1中，搅拌进料机(2)扦入与其相焊接的固定管(4)、以及与固定管相连接和 波纹调节管(6)、与波纹调节管相连接的密封套(7)、与旋转釜(32)相焊接的固定管(37) 并伸进旋转釜。搅龙除渣机(22)扦入与其相焊接的固定管(21)、以及与固定管相连接波纹 调节管(20)、与波纹调节管相连接的密封套(19)、与旋转釜(32)相焊接的固定管(18)，并 伸进旋转釜(32)。旋转釜(32)的一头设置了两道防窜挡圈(9)并搁置于托轮(34)上，托 轮(34)固定在底支撑(41)上；旋转釜(32)的另一头设置了托圈(17)并通过托轮(25)搁 置在底支撑(41)上。在炉体外壳板(14)和炉体档板(10)、(26)内侧通过固定栓(13)固 定着炉上部和侧部保温料(11)和炉体两头保温料((27)。调速机(36)的输出轴上固定着 小齿轮(35)、该齿轮与固定在旋转釜(32)上的大齿轮(8)相啮合。密封套(7)和(19)由 套筒(43)、填料(44)、压套(45)、法兰(46)和(47)组成，其中套筒(43)焊接在法兰(47) 上，压套(45)焊接在法兰(46)上且扦入装有填料(44)的套筒内。炉支架(29)的竖支撑 (40)固定在底支撑(41)上，并与上部的横支撑(39)焊接，连接支撑(42)与底支撑(41)焊 接，并在其上固定着托轮(25)、(34)。燃料、热风进入管(31)固定在炉体外壳板(14)上。 在旋转釜(32)靠搅龙除渣机(22)的一头固定着至少1个以上喇叭形铲斗(15)。(16)是 接渣斗，设置在搅龙除渣机(22)伸入旋转釜内的一头；(24)是落渣管，设置在搅龙除渣机 (22)靠调速机(23)的一头；(38)是落渣管，设置在搅龙进料机(2)靠调速机⑴的一头； 炉体档板(26)与炉体外壳板(14)相互焊接共同组成本实用新型的炉壳体。
权利要求一种万能旋转连续自动炼油机，其特征在于，旋转连续自动炼油机，它包括搅龙进料机(2)，波纹调节管(6)、(20)，固定管(4)、(37)、(18)、(21)，旋转釜(32)，搅龙除渣机(22)，托轮(25)、(34)、调速机(1)、(23)、(36)，密封套(7)、(19)，大齿轮(8)、小齿轮(35)，炉上部和侧部保温料(11)、炉两头保温料(27)、底部保温料(33)，固定栓(13)，炉支架(29)，燃料、热风进入管(31)、喇叭形铲斗(15)结构。
2.根据权利要求1所述的一种万能旋转连续自动炼油机，其特征在于搅龙进料机(2) 扦入与其相焊接的固定管(4)、以及与固定管相连接和波纹调节管(6)、与波纹调节管相连 接的密封套(7)、与旋转釜(32)相焊接的固定管(37)并伸进旋转釜。
3.根据权利要求1所述的一种万能旋转连续自动炼油机，其特征在于搅龙除渣机 (22)扦入与其相焊接的固定管(21)、以及与固定管相连接波纹调节管(20)、与波纹调节管 相连接的密封套(19)、与旋转釜(32)相焊接的固定管(18)，并伸进旋转釜(32)。
4.根据权利要求1所述的一种万能旋转连续自动炼油机，其特征在于旋转釜(32)的 一头设置了两道防窜挡圈(9)并搁置于托轮(34)上，托轮(34)固定在底支撑(41)上；旋 转釜(32)的另一头设置了托圈(17)并通过托轮(25)搁置在底支撑(41)上。
5.根据权利要求1所述的一种万能旋转连续自动炼油机，其特征在于在炉体外壳板 (14)和炉体档板(10)、(26)内侧通过固定栓(13)固定着炉上部和侧部保温料(11)和炉 体两头保温料((27)。
6.根据权利要求1所述的一种万能旋转连续自动炼油机，其特征在于调速机(36)的 输出轴上固定着小齿轮(35)、该齿轮与固定在旋转釜(32)上的大齿轮(8)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种万能旋转连续自动炼油机，其特征在于密封套(7)和 (19)由套筒(43)、填料(44)、压套(45)、法兰(46)和(47)组成，其中套筒(43)焊接在法 兰(47)上，压套(45)焊接在法兰(46)上且扦入装有填料(44)的套筒内。
8.根据权利要求1所述的一种万能旋转连续自动炼油机，其特征在于炉支架(29)的 竖支撑(40)固定在底支撑(41)上，并与上部的横支撑(39)焊接，连接支撑(42)与底支撑 (41)焊接，并在其上固定着托轮(25)、(34)。
9.根据权利要求1所述的一种万能旋转连续自动炼油机，其特征在于燃料、热风进入 管(31)固定在炉体外壳板(14)上。
10.根据权利要求1所述的一种万能旋转连续自动炼油机，其特征在于在旋转釜(32) 靠搅龙除渣机(22)的一头固定着至少1个以上喇叭形铲斗(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于废橡胶、废塑料、各种废油等原料能够旋转连续自动炼油机，它包括绞龙进料机(2)、波纹调节管(6)，(20)，固定管(4)、37)、(18)、(21)，旋转釜(32)，绞龙除渣机(22)，托轮(25)、(34)、调速机(1)、(23)、(36)，密封套(7)、(19)，大齿轮(8)、小齿轮(35)，炉上部和侧部保温料(11)、炉两头保温料(27)、底部保温料(33)，固定栓(13)，炉支架(29)，燃料、热风进入管(31)等结构。本实用新型的特点是结构紧凑，能够实现不断进料、不断排渣、不断出油气的连续化和适应多种原料炼油要求，具有实用价值。
文档编号C10G1/10GK201686664SQ200920157458
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者李艺, 陈章平 申请人:李艺;陈章平