滚筒旋转分流及汇流机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及输送线技术领域，尤其涉及滚筒旋转分流及汇流机。
【背景技术】
[0002]伴随着社会的进步，生产线上的劳动人员成本越来越高，效率的提高也使产线工人的劳动强度越来越大，长时间的岗位工作造成了工人的疲劳作业，致使产品质量受到人的主观因素等原因的影响越来越大。为了确保产品品质以及减轻产线工人的工作负荷与产品的生产成本，自动化生产是社会生产的走向，在成品输送的过程中，要求多条生产线汇流集中输送及最后按型号进行分类打包，然而现有生产线无法满足该要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种滚筒旋转分流及汇流机，可实现产品分流及汇流，满足生产的实际要求，减少了人力劳动，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现。
[0005]滚筒旋转分流及汇流机，它包括机架，以及设置在机架上的旋转机构、气缸推板机构和动力传动机构;所述机架上按行列排置有若干个所述旋转机构，每个旋转机构包括无动力滚筒、滚筒支架、带防尘罩深沟球轴承和支撑轴，所述带防尘罩深沟球轴承设置于机架，所述支撑轴穿设于所述带防尘罩深沟球轴承，支撑轴的顶部连接所述滚筒支架，所述无动力滚筒可转动地设置于滚筒支架上，无动力滚筒的中部开设有弧形凹槽;所述气缸推板机构包括方型气缸和推板，所述方型气缸安装于机架，方型气缸连接推板，推板上设置有若干组拐杆组件，每组拐杆组件包括拐杆、支撑座、螺杆，所述支撑座安装于推板上，螺杆安装于支撑座上，螺杆的两端均铰接有一个拐杆，每个拐杆均铰接一个所述旋转机构的支撑轴，同一组拐杆组件同时铰接同一行相邻的两个旋转机构;所述动力传动机构包括排列与无动力滚筒一致的双链轮传动滚筒，双链轮传动滚筒可转动地设置于机架，各个双链轮传动滚筒为同步传动结构，每个双链轮传动滚筒与对应的无动力滚筒之间连接有“0”型带，“0”型带上部嵌入无动力滚筒的弧形凹槽内。
[0006]所述动力传动机构还包括减速电机、主动链轮、传动链条一和传动链条二，所述减速电机安装于所述机架，减速电机驱动连接主动链轮，主动链轮与相邻的一个双链轮传动滚筒之间通过传动链条一连接，各个相邻的双链轮传动滚筒之间通过传动链条二连接。
[0007]当产品运行到无动力滚筒上面时，滚筒旋转分流及汇流机根据程序所给信号启动减速电机带动无动力滚筒转动，及启动方型气缸带动无动力滚筒顺、逆时针旋转一定角度，实现产品分流、汇流及直通流过;待动作完成后复位等待下次动作。
[0008]本发明的有益效果为:本发明所述一种滚筒旋转分流及汇流机，可实现产品分流及汇流，满足生产的实际要求，减少了人力劳动，提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视图。
[0010]图2为本发明的侧视图。
[0011]图3为本发明的俯视图。
[0012]图4为本发明的旋转机构的结构示意图。
[0013]图5为本发明的气缸推板机构的结构示意图。
[0014]图6为本发明的拐杆组件的结构示意图。
[0015]图7为本发明的旋转机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0017]如图1至图7所示，本发明所述滚筒旋转分流及汇流机，它包括机架1，以及设置在机架1上的旋转机构2、气缸推板机构3和动力传动机构4;所述机架1上按行列排置有若干个所述旋转机构2，每个旋转机构2包括无动力滚筒20、滚筒支架21、带防尘罩深沟球轴承22和支撑轴23，所述带防尘罩深沟球轴承22设置于机架1，所述支撑轴23穿设于所述带防尘罩深沟球轴承22，支撑轴23的顶部连接所述滚筒支架21，所述无动力滚筒20可转动地设置于滚筒支架21上，无动力滚筒20的中部开设有弧形凹槽;所述气缸推板机构3包括方型气缸30和推板31，所述方型气缸30安装于机架1，方型气缸30连接推板31，推板31上设置有若干组拐杆组件，每组拐杆组件包括拐杆33、支撑座35、螺杆34，所述支撑座35安装于推板31上，螺杆34安装于支撑座35上，螺杆34的两端均铰接有一个拐杆33，每个拐杆33均铰接一个所述旋转机构2的支撑轴23，同一组拐杆组件同时铰接同一行相邻的两个旋转机构2;所述动力传动机构4包括排列与无动力滚筒20—致的双链轮传动滚筒41，双链轮传动滚筒41可转动地设置于机架1，各个双链轮传动滚筒41为同步传动结构，每个双链轮传动滚筒41与对应的无动力滚筒20之间连接有“0”型带5，“0”型带5上部嵌入无动力滚筒20的弧形凹槽内。进一步的，所述动力传动机构4还包括减速电机40、主动链轮42、传动链条一43和传动链条二44，所述减速电机40安装于所述机架1，减速电机40驱动连接主动链轮42，主动链轮42与相邻的一个双链轮传动滚筒41之间通过传动链条一 43连接，各个相邻的双链轮传动滚筒41之间通过传动链条二 44连接，保证各个双链轮传动滚筒41能同步转动。旋转机构2分顺时针旋转和逆时针旋转两部分功能，气缸推板机构3沿水平方向移动，带动旋转机构2实现顺时针旋转和逆时针旋转功能，动力传动机构4利用链条及“0”型带5之间传动转化实现输送功能。
[0018]工作时，当产品运行到无动力滚筒20上面时，滚筒旋转分流及汇流机根据程序所给信号启动减速电机40带动无动力滚筒20转动，及启动方型气缸30带动无动力滚筒20顺、逆时针旋转一定角度，实现产品分流、汇流及直通流过;待动作完成后复位等待下次动作。本发明所述滚筒旋转分流及汇流机所有动作均由程序控制，完成所有动作，并且工作可靠，对所有产品在输送过程中分类及集中库存实现自动化，满足了生产的实际要求，工作可靠，减少了人力劳动，提高了生产效率，实现产品集中堆放及分类出货在同一设备上实现并且结构简单，造价低，便于推广使用。
[0019]当然，本发明还可有其他多种制作方式，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出相应的改变和变形。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利保护范围内。
【主权项】
1.滚筒旋转分流及汇流机，其特征在于:它包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的旋转机构(2)、气缸推板机构(3)和动力传动机构(4);所述机架(1)上按行列排置有若干个所述旋转机构(2 )，每个旋转机构(2)包括无动力滚筒(20)、滚筒支架(21)、带防尘罩深沟球轴承(22)和支撑轴(23)，所述带防尘罩深沟球轴承(22)设置于机架(1)，所述支撑轴(23)穿设于所述带防尘罩深沟球轴承(22)，支撑轴(23)的顶部连接所述滚筒支架(21)，所述无动力滚筒(20)可转动地设置于滚筒支架(21)上，无动力滚筒(20)的中部开设有弧形凹槽;所述气缸推板机构(3)包括方型气缸(30)和推板(31)，所述方型气缸(30)安装于机架(1)，方型气缸(30)连接推板(31)，推板(31)上设置有若干组拐杆组件，每组拐杆组件包括拐杆(33)、支撑座(35)、螺杆(34)，所述支撑座(35)安装于推板(31)上，螺杆(34)安装于支撑座(35)上，螺杆(34)的两端均铰接有一个拐杆(33)，每个拐杆(33)均铰接一个所述旋转机构(2)的支撑轴(23)，同一组拐杆组件同时铰接同一行相邻的两个旋转机构(2);所述动力传动机构(4)包括排列与无动力滚筒(20) —致的双链轮传动滚筒(41)，双链轮传动滚筒(41)可转动地设置于机架(1)，各个双链轮传动滚筒(41)为同步传动结构，每个双链轮传动滚筒(41)与对应的无动力滚筒(20)之间连接有“0”型带(5)，“0”型带(5)上部嵌入无动力滚筒(20)的弧形凹槽内。2.根据权利要求1所述的滚筒旋转分流及汇流机，其特征在于:所述动力传动机构(4)还包括减速电机(40)、主动链轮(42)、传动链条一(43)和传动链条二(44)，所述减速电机(40)安装于所述机架(1)，减速电机(40)驱动连接主动链轮(42)，主动链轮(42)与相邻的一个双链轮传动滚筒(41)之间通过传动链条一 (43)连接，各个相邻的双链轮传动滚筒(41)之间通过传动链条二 (44 )连接。3.根据权利要求2所述的滚筒旋转分流及汇流机，其特征在于:当产品运行到无动力滚筒(20)上面时，滚筒旋转分流及汇流机根据程序所给信号启动减速电机(40)带动无动力滚筒(20)转动，及启动方型气缸(30)带动无动力滚筒(20)顺、逆时针旋转一定角度，实现产品分流、汇流及直通流过;待动作完成后复位等待下次动作。
【专利摘要】本发明涉及输送线技术领域，尤其涉及滚筒旋转分流及汇流机，包括机架，以及设置在机架上的旋转机构、气缸推板机构和动力传动机构；所述机架上按行列排置有若干个所述旋转机构，每个旋转机构包括无动力滚筒、滚筒支架、带防尘罩深沟球轴承和支撑轴，可实现产品分流及汇流，满足生产的实际要求，减少了人力劳动，提高了生产效率。
【IPC分类】B65G47/68
【公开号】CN105438808
【申请号】CN201510986217
【发明人】胡云高, 林伟通, 童敏, 贾开奇, 曹品, 龚星平, 邓欢喜
【申请人】东莞市伟创东洋自动化设备有限公司, 深圳市伟创自动化设备有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月25日