一种旋转式制粒装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及农业产品加工设备领域，具体为一种生产效率高，密封性好，清洗方便，制粒均匀，电机轴承内不易进粉的旋转式制粒装置。本实用新型包括机箱（1），设置在机箱（1）内部的传动装置，设置在机箱（1）上方并与传动装置连接的制粒装置，制粒装置上方连接设置有倒锥形进料斗（2）；其中，所述的制粒装置包括筛筒（3），设在筛筒（3）内部中央的制粒刀（4），以及对应制粒刀（4）设在筛筒（3）外部的切割刀（5）；所述的传动装置包括相互连接的电机（6）和减速机（7）；减速机（7）设置有转向相反的外输出轴和内输出轴；内输出轴套设在外输出轴内部，并与制粒刀（4）连接；外输出轴通过定位底板（8）与筛筒（3）底部连接。
【专利说明】一种旋转式制粒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业产品加工设备领域，具体为一种旋转式制粒装置。
【背景技术】
[0002]制粒是一种为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺，即把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程，而所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行:例如在颗粒剂、胶囊剂中颗粒是产品，制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，而且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观等；而在片剂生产中颗粒是中间体，不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性。
[0003]制粒作为固体制剂生产中所不可缺少的工艺过程，在相应制剂生产中有着特殊的意义。虽然，当今固体制剂制粒生产已涌现出许多新型的干法和湿法制粒设备，但是传统的摇摆式制粒机仍不乏为经典的工艺设备，其有着一定的实用性。然而，随着各种制粒规范的不断改进和制药企业对设备要求的不断提高，传统的摇摆式制粒机和旋转式制粒机已不能适用于当今制药工艺要求，主要是因为对于摇摆式制粒机存在以下缺点:使用的丝网采用尼龙丝紧紧包在摇摆上，尼龙丝磨损严重，磨损下来的纤维混杂在物料中，而采用不锈钢丝网易产生溜丝、断丝现象；制成的长颗粒是靠颗粒的自重而断开，因此颗粒的断开处(颗粒的两頭)变细成棱角，而且松散，在干燥与分装过程中，丢棱产粉量大，使细粉超标；制粒腔死角多，不易清洗；易进粉污染轴承。对于旋转式制粒机存在以下缺点:制粒腔是圆筒形的，死角情况比摇摆式颗粒机有较大改善，但制粒腔底板上仍有固定螺钉；制粒刀挤压物料的曲线部分短，且与筛筒内圆的楔角大，制粒刀对物料的挤压力小，是用提高制粒刀转速来增加制粒刀对物料的挤压力，由于制粒刀转速较快，制粒刀与筛筒的间隙大，在工作中出现物料积留在筛筒内壁一层厚物料与制粒刀磨擦而发热；在制粒过程中与颗粒落到倾斜的接料盘上都是在不密封下进行的。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，密封性好，清洗方便，制粒均匀，电机轴承内不易进粉的旋转式制粒装置。
[0005]本实用新型一种旋转式制粒装置，包括机箱1，设置在机箱I内部的传动装置，设置在机箱I上方并与传动装置连接的制粒装置，制粒装置上方连接设置有倒锥形进料斗2 ；其特征在于，所述的制粒装置包括筛筒3，设置在筛筒3内部中央的制粒刀4，以及对应制粒刀4设置在筛筒3外部的切割刀5 ;所述的传动装置包括相互连接的电机6和减速机7 ;减速机7设置有转向相反的外输出轴和内输出轴；内输出轴套设在外输出轴内部，并与制粒刀4连接；外输出轴通过定位底板8与筛筒3底部连接。[0006]进一步，所述的制粒装置还包括设置在筛筒3上方的筛筒上罩9和导流压板10 ；筛筒上罩9通过导流压板10与进料斗2连接。
[0007]进一步，所述的切割刀5固定设置在与机箱I连接的刀架11上，外部设置有环状的出料槽12。
[0008]更进一步，所述的出料槽12的底部设置有出料管13，内部设置有连接在定位底板8外缘的刮板14。
[0009]进一步，所述的进料斗2的一侧通过设置在机箱I上的立柱15与机箱I固定连接。
[0010]本实用新型一种旋转式制粒装置，其具有以下有意效果:
[0011](I)通过将制粒刀4设置在筛筒3的内部中央，使得制粒刀4挤压物料的曲线部分变长，与筛筒3内圆的楔角小，制粒刀4对物料的挤压力大，因而制粒刀4与筛筒3相对转速较低，制粒刀4与筛筒3的间隙小，从而使积留在筛筒3内壁的物料层薄，与制粒刀4磨擦所产生的热量小，从而避免了物料积留在筛筒3内壁产生厚物料层而与制粒刀4摩擦发热的现象，保证制粒的均匀度和质量。
[0012](2)通过将制粒刀4和筛筒3分别与减速机7中转向相反的内输出轴和外输出轴连接，使得制粒刀4与定位底板8旋转方向相反，由于制粒刀4与定位底板8之间的间隙很小，相当于一道间隙密封，再加上减速机里还设置有密封，因此，在进行制粒作业时能保证筛筒3内的物料不会进入减速机7的轴承内而污染轴承，密封性好，而且便于清洗，使用寿命长。
[0013](3)通过在对应制粒刀4的筛筒3外部设置切割刀5，当物料在筛筒3和制粒刀4的作用下形成圆状条时，切割刀5便将其切割成颗粒状，由于采用切割刀5进行切割，不但使颗粒长度一致，而且切口整齐，在干燥与分装过程中，丢棱产粉量小；同时由于设置有出料槽12，而且整个装置密封设置，所以在制粒过程中，以及颗粒在出料槽12中的刮送都是在密封下进行，生产效率高，制粒质量好，无污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:机箱I，进料斗2，筛筒3，制粒刀4，切割刀5，电机6，减速机7，定位底板8，筛筒上罩9，导流压板10，刀架11上，出料槽12，出料管13，刮板14，立柱15。
【具体实施方式】
[0016]实例I
[0017]本实用新型一种旋转式制粒装置，包括机箱1，传动装置，制粒装置，进料斗2，所述的传动装置设置在机箱I的内部；所述的制粒装置设置在机箱I的上方并与传动装置连接；所述的进料斗2呈倒锥形，其设置在制粒装置上方；其中，所述的传动装置包括电机6和减速机7 ;所述的制粒装置包括筛筒3、制粒刀4、切割刀5 ;所述的减速机7和电机6连接，其设置有转向相反的外输出轴和套设在外输出轴内部的内输出轴；所述的筛筒3的底部通过定位底板8与外输出轴连接，其内部中央设置有制粒刀4，对应制粒刀4的筛筒3外部设置有切割刀5 ;所述的制粒刀4与内输出轴连接。
[0018]在使用本实用新型进行制粒作业时，制粒机在带电机6的减速机7动力驱动下，完成制粒刀4和筛筒3的相对旋转；由于减速机7设置有二根输出轴(夕卜输出轴与内输出轴)，外输出轴为空心轴并套在内输出轴外，且二根输出轴旋转方向互为相反转向，使得筛筒3和定位底板8与主轴法兰随外输出轴一起逆时针旋转，而制粒刀4随内输出轴一起顺时针旋转。当混合好的物料加入进料斗2后，物料流入筛筒3内，在筛筒3与制粒刀4相反快速旋转的作用下，使混合物料在筛筒3与制粒刀4之间挤搓，挤挫使物料在筛筒3上的网孔中形成圆状条；此时，安装在筛筒3外部的切割刀5切下形成长度一致的颗粒，最终完成制粒作业。
[0019]实例2
[0020]本实用新型一种旋转式制粒装置，如图1所示，其中，所述的制粒装置还包括设置在筛筒3上方的筛筒上罩9和导流压板10 ;筛筒上罩9通过导流压板10与进料斗2连接，通过导流压板10，可以有效控制进入筛筒3内部的物料量，从而保证进料均匀，制粒均匀，有效控制整个制粒作业的进度。
[0021]其中，所述的切割刀5固定设置在与机箱I连接的刀架11上，外部设置有环状的出料槽12 ;所述的出料槽12的底部设置有出料管13，内部设置有连接在定位底板8外缘的刮板14。当切割刀5切下形成长度一致的颗粒后，切割后颗粒落入出料槽12中，再由刮板14刮送到出料管13中，从而将切割好的颗粒集中收集，省时省力，及时有效的已经制好的颗粒输送到制粒机外，保证制粒机连续有效运行，提高生产效率。
[0022]其中，所述的进料斗2的一侧通过设置在机箱I上的立柱15与机箱I固定连接，将进料斗2通过立柱15固定连接在机箱I上，保证整个制粒机在运转过程中的稳定性，确保能及时有效的进料，从而提闻了整个制粒机的生广效率。
[0023]其余结构和使用方式均如同实例I中所述。
【权利要求】
1.一种旋转式制粒装置，包括机箱(1)，设置在机箱(I)内部的传动装置，设置在机箱(O上方并与传动装置连接的制粒装置，制粒装置上方连接设置有倒锥形进料斗(2);其特征在于，所述的制粒装置包括筛筒(3)，设置在筛筒(3)内部中央的制粒刀(4)，以及对应制粒刀(4)设置在筛筒(3)外部的切割刀(5);所述的传动装置包括相互连接的电机(6)和减速机(7);减速机(7)设置有转向相反的外输出轴和内输出轴；内输出轴套设在外输出轴内部，并与制粒刀(4)连接；外输出轴通过定位底板(8)与筛筒(3)底部连接。
2.如权利要求1所述的一种旋转式制粒装置，其特征在于，所述的制粒装置还包括设置在筛筒(3)上方的筛筒上罩(9)和导流压板(10);筛筒上罩(9)通过导流压板(10)与进料斗(2)连接。
3.如权利要求1或2所述的一种旋转式制粒装置，其特征在于，所述的切割刀(5)固定设置在与机箱(I)连接的刀架(11)上，外部设置有环状的出料槽(12)。
4.如权利要求3所述的一种旋转式制粒装置，其特征在于，所述的出料槽(12)的底部设置有出料管(13)，内部设置有连接在定位底板(8)外缘的刮板(14)。
5.如权利要求1或2或4所述的一种旋转式制粒装置，其特征在于，所述的进料斗(2)的一侧通过设置在机箱(I)上的立柱(15)与机箱(I)固定连接。
【文档编号】B01J2/20GK203507951SQ201320682406
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】张志平 申请人:张志平