一种旋转制粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转制粒机，包括箱体、内转轴、外转轴、制粒网、制粒刀、压料刀、进料筒、出料盘和减速电机；其特征在于内转轴与外转轴分别连接一减速电机，在进料筒的侧壁中设有一冷却空腔，冷却空腔上连通有一进水管和出水管。本实用新型具有能降低制粒时物料产生的热量的优点。
【专利说明】一种旋转制粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制粒机，尤其涉及一种旋转制粒机。
【背景技术】
[0002]现有的旋转制粒机，包括箱体、内转轴、外转轴、制粒网、制粒刀、压料刀、进料筒、出料盘和减速电机；外转轴套装在内转轴外侧，内转轴和外转轴的下端同时设在箱体内并与减速电机连接，内转轴和外转轴上端同时伸出箱体，出料盘套装在内转轴与外转轴上，制粒网设置在出料盘上，进料筒设置在制粒网上，制粒刀连接安装在外转轴上端的外侧，压料刀安装在内转轴的上端；由于内转轴与外转轴同时有一减速电机带动，由此使得制粒刀与压料刀的转速同步，由此不能适用于不同物性的物料；同时在制粒时，由于物料容易产生热量，由此使得物料容易结块，尤其是热敏性物料更易受热变粘而堵塞网孔、制成的料条颗粒易粘结成块。
【发明内容】
[0003]针对上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能降低制粒时物料产生的热量的旋转制粒机。
[0004]本实用新型的技术内容:一种旋转制粒机，包括箱体、内转轴、外转轴、制粒网、制粒刀、压料刀、进料筒、出料盘和减速电机；外转轴套装在内转轴外侧，内转轴和外转轴的下端同时设在箱体内，内转轴和外转轴上端同时伸出箱体，出料盘套装在内转轴与外转轴上，制粒网设置在出料盘上，进料筒设置在制粒网上，制粒刀连接安装在外转轴上端的外侧，压料刀安装在内转轴的上端；其特征在于内转轴与外转轴分别连接一减速电机，在进料筒的侧壁中设有一冷却空腔，冷却空腔上连通有一进水管和出水管。
[0005]为了提高整粒效果，在出料盘的出料管上连接有一整粒箱。
[0006]本实用新型与现有技术相比所具有的优点是:
[0007]1、本实用新型是通过进料筒的侧壁中的冷却空腔对物料进行冷却，由此在连续生产制粒时发热量低，只有传统制粒机的一半，尤其是对那些热敏性物料的制粒效果更加明显。
[0008]2、内转轴和外转轴分别有一减速电机带动，由此可对制粒刀与压料刀进行不同的转速调整，因此可对出料速度和整粒速度进行控制，做出更合适的颗粒。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施例
[0010]如图1所示，一种旋转制粒机，包括箱体1、内转轴2、外转轴3、制粒网4、制粒刀5、压料刀6、进料筒7、出料盘8和减速电机9 ;外转轴3套装在内转轴2外侧，内转轴2和外转轴3的下端同时设在箱体I内，内转轴2和外转轴3上端同时伸出箱体1，出料盘8套装在内转轴2与外转轴3上，制粒网4设置在出料盘8上，进料筒7设置在制粒网4上，制粒刀5连接安装在外转轴3上端的外侧，压料刀6安装在内转轴2的上端；其特征在于内转轴2与外转轴3分别连接一减速电机9，在进料筒7的侧壁中设有ー冷却空腔7.1，冷却空腔7.1上连通有ー进水管7.2和出水管7.3 ;在出料盘8的出料管上连接有一整粒箱10。
【权利要求】
1.一种旋转制粒机，包括箱体、内转轴、外转轴、制粒网、制粒刀、压料刀、进料筒、出料盘和减速电机；外转轴套装在内转轴外侧，内转轴和外转轴的下端同时设在箱体内，内转轴和外转轴上端同时伸出箱体，出料盘套装在内转轴与外转轴上，制粒网设置在出料盘上，进料筒设置在制粒网上，制粒刀连接安装在外转轴上端的外侧，压料刀安装在内转轴的上端；其特征在于内转轴与外转轴分别连接一减速电机，在进料筒的侧壁中设有一冷却空腔，冷却空腔上连通有一进水管和出水管。
2.根据权利要求1所述的一种旋转制粒机，其特征在于它还包括一整粒箱，整粒箱安装在出料盘的出料管上。
【文档编号】B01J2/20GK203389608SQ201320488083
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】王琴亚, 董久阳 申请人:张家港市开创机械制造有限公司