一种旋转制粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种旋转制粒机，包括底座、电机、传动机构、主轴、盛料盘、出料斗、制粒网圈、挤压制粒装置、进料斗，通过设置挤压叶片的调节定位机构，可方便快捷的实现对挤压叶片的调整，通过设置半圆柱齿作为挤压叶片调整的统一标准，消除了现有调整模式依靠经验而造成各个挤压叶片调整距离不一致，叶片顶部与制粒网圈的间距参差，影响制粒效果和质量的不足，同时，本实用新型还在盛料盘上设置了拨料装置，实时将挤压处的颗粒推至出料斗，无需人员不断将堆积的料条颗粒进行拨松，降低了劳动强度，并且保证颗粒出料速度均匀。
【专利说明】一种旋转制粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种茶代用品的生产设备，具体涉及一种姜茶制备使用的旋转制粒机。
【背景技术】
[0002]在姜茶的生产过程中，在将生姜和红糖粉碎至要求并混合后，需要将混合物制成颗粒，通常采用旋转制粒机进行制备，在制粒装置中，叶片顶部挤压物料，使其从网孔中挤压出来，现有多数旋转制粒机的挤压制粒装置，其挤压叶片焊接在转轴上。在制粒时，将物料放入制粒网圈内，由电机和传动装置驱动叶片高速转动，通过挤压叶片的顶部将物料从制粒网圈的网孔中挤压出来，形成料条颗粒落入料斗收集，在制粒过程中由于挤压叶片高速旋转，挤压叶片与物料高速摩擦，长时间使用后挤压叶片的顶部会出现磨损，此时挤压叶片和制粒网圈的间距就会增大，从而使生产效率降低；而磨损严重需要更换时，由于挤压叶片和转动轴是通过焊接连接的，因此只能将制粒装置整体更换新的，增加了旋转制粒机的维修使用成本。
[0003]为解决上述问题，出现了使用螺栓通过固定孔与腰形孔将挤压叶片和转动轴固定连接的旋转制粒机挤压制粒装置，当挤压叶片的顶部出现磨损，顶部和制粒网圈的间距增大后，可通过调节挤压叶片和转动轴连接固定的位置达到调节挤压叶片的顶部与制粒网圈的间距。但是在进行调节是需要将多个挤压叶片的螺栓松开才能进行调整，操作繁琐，且多次调整易造成连接部分松动，影响设备正常运转，并且其进行调整时，是以各个挤压叶片与制粒网圈的间距为参考来手动调整，并没有一个统一的标准，会造成各个挤压叶片所调整的距离不一致，其顶部与制粒网圈的间距不一致，会影响制粒效果和质量。还有，现有的旋转制粒机料斗多为斜式的，料条颗粒容易堆积在料斗的顶端，需人员不断将堆积的料条颗粒进行拨松，才能使其滑落出料斗，耗费人力资源，并且颗粒出料速度不均匀。
【发明内容】
[0004]为解决【背景技术】中所述的问题，本实用新型提供了一种旋转制粒机，通过对挤压叶片的连接、调整结构进行改进，以及设置了刮料装置，从而达到保证设备的制粒效率不会因为挤压叶片的磨损而受影响，延长其使用寿命，降低生产成本，同时自动刮料送料，降低了劳动强度，保证出料速度均匀。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种旋转制粒机，包括底座1、电机、传动机构、主轴2、盛料盘3、出料斗4、制粒网圈5、挤压制粒装置6、进料斗7，电机和传动机构安装在底座I内部，盛料盘3安装在底座I顶面，并与出料斗4联通，制粒网圈5与盛料盘3同圆心安装，主轴2从二者的圆心处穿出，并与挤压制粒装置6相连，所述进料斗7置于制粒网圈5上，与其联通，其特征在于，所述挤压制粒装置6包括主轴轴套71、连接块72、定位调节机构73和挤压叶片74，主轴轴套71和连接块72固定连接，挤压叶片74与连接块72之间通过定位调节机构73连接；[0006]所述连接块72为两端开口的中空结构，其上表面沿纵向上开设有一方孔721，方孔721的两侧设置有连续分布的半圆柱体齿722 ;所述挤压叶片74的底端开设有一连接孔；
[0007]所述定位调节机构73由连接件731与拨片732组合而成，该连接件731设有前叉结构7311和后叉结构7312且二者垂直交叉相连，该拨片732的端部设置叉形结构7321 ；该连接件731前叉结构7311的下分支上设有一与挤压叶片74底端的连接孔吻合的凸起7313 ;该连接件731前叉结构7311的上分支下两侧分别设置有滑动轨道7314，滑动轨道7314延伸至该连接件731后叉结构7312处，并与其连为一体，且该滑动轨道7314上沿突出，抵住连接块72方孔721的半圆柱体齿722上表面；所述拨片732的叉形结构7321穿入该滑动轨道7314中沿其滑动；所述后叉结构7312之间的间距由内向外逐渐缩小；
[0008]所述连接件731后叉结构7312的末端分别设置有方形挡块7315和圆柱挡块7316，方形挡块7315在内侧，圆柱挡块7316在外侧；
[0009]所述拨片732下侧设置有一椭圆柱挡块7322，该椭圆柱挡块7322的宽度与所述连接件731后叉结构7312根部的间距一致。
[0010]安装时，将挤压叶片74通过连接孔与定位调节机构73中连接件731前叉结构7311下分支上设置的凸起7313连接后穿入连接块72中，挤压叶片74从连接块72的前端开口中伸出，调整其与制粒网圈5之间的间距，然后将拨片732向后拉出，在拨片732向后滑动的过程中，其上设置的椭圆柱挡块7322不断将连接件731后叉结构7312撑开，由于连接件731后叉结构7312的末端外侧设置有圆柱挡块7316，当椭圆柱挡块7322将连接件731后叉结构7312撑开后，圆柱挡块7316嵌入所述连接块72方孔721两侧的半圆柱体齿722间，使挤压叶片74定位，进行制粒操作，同时，连接件731后叉结构7312的末端内侧设置有方形挡块7315，可阻止椭圆柱挡块7322脱出。当需要进行挤压叶片74调整时，将拨片732往前推，使圆柱挡块7316从半圆柱体齿722间脱出，然后推动定位调节机构73整体移动，至合适位置后，将拨片732向后拉出进行定位。
[0011]本实用新型的特征还在于，在制粒网圈5外部设置有2个以上的拨料装置，所述拨料装置包括拨料片8、连接杆9以及转动装置10，连接杆9 一端连接在转动装置10上，转动装置10为圆环构件，置于盛料盘3上，连接杆9的另一端与拨料片8固定，拨料片8为方形片状，其倾斜置于盛料盘3中，底部紧贴盛料盘3盘面，拨料片8倾斜后的长度等于盛料盘3外圆周与制粒网圈5的间距。
[0012]当转动装置10转动后，带动连接杆9和拨料片8转动，将制粒网圈5挤出的颗粒推至出料斗4的入口处，不会产生颗粒堆积。
[0013]所述转动装置10由外设动力装置11驱动。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]本实用新型通过设置挤压叶片74的调节定位机构，可方便快捷的实现对挤压叶片74的调整，通过设置半圆柱齿作为挤压叶片74调整的统一标准，消除了现有调整模式依靠经验而造成各个挤压叶片74调整距离不一致，叶片顶部与制粒网圈5的间距参差，影响制粒效果和质量的不足，同时，本实用新型还在盛料盘3上设置了拨料装置，实时将挤压处的颗粒推至出料斗，无需人员不断将堆积的料条颗粒进行拨松，降低了劳动强度，并且保证颗粒出料速度均匀。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型旋转制粒机的主视图；
[0017]图2是本实用新型旋转制粒机的侧视图；
[0018]图3是本实用新型旋转制粒机的俯视图；
[0019]图4是本实用新型旋转制粒机所述定位调节机构的结构图；
[0020]图5是本实用新型旋转制粒机所述定位调节机构和连接块的组装示意图。
[0021]图中:底座1、主轴2、盛料盘3、出料斗4、制粒网圈5、挤压制粒装置6、进料斗7、主轴轴套71、连接块72、方孔721、半圆柱体齿722、定位调节机构73、连接件731、前叉结构7311、后叉结构7312、凸起7313、滑动轨道7314、方形挡块7315、圆柱挡块7316、拨片732、叉形结构7321、椭圆柱挡块7322、挤压叶片74、拨料片8、连接杆9、转动装置10、外设动力装置11。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]如图1、2、4、5所示，一种旋转制粒机，包括底座1、电机、传动机构、主轴2、盛料盘
3、出料斗4、制粒网圈5、挤压制粒装置6、进料斗7，电机和传动机构安装在底座I内部，盛料盘3安装在底座I顶面，并与出料斗4联通，制粒网圈5与盛料盘3同圆心安装，主轴2从二者的圆心处穿出，并与挤压制粒装置6相连，所述进料斗7置于制粒网圈5上，与其联通，所述挤压制粒装置6包括主轴轴套71、连接块72、定位调节机构73和挤压叶片74，主轴轴套71和连接块72固定连接，挤压叶片74与连接块72之间通过定位调节机构73连接；所述连接块72为两端开口的中空结构，其上表面沿纵向上开设有一方孔721，方孔721的两侧设置有连续分布的半圆柱体齿722 ;所述挤压叶片74的底端开设有一连接孔；所述定位调节机构73由连接件731与拨片732组合而成，该连接件731设有前叉结构7311和后叉结构7312且二者垂直交叉相连，该拨片732的端部设置叉形结构7321 ;该连接件731前叉结构7311的下分支上设有一与挤压叶片74底端的连接孔吻合的凸起7313 ;该连接件731前叉结构7311的上分支下两侧分别设置有滑动轨道7314，滑动轨道7314延伸至该连接件731后叉结构7312处，并与其连为一体，且该滑动轨道7314上沿突出，抵住连接块72方孔721的半圆柱体齿722上表面；所述拨片732的叉形结构7321穿入该滑动轨道7314中沿其滑动；所述后叉结构7312之间的间距由内向外逐渐缩小；
[0024]所述连接件731后叉结构7312的末端分别设置有方形挡块7315和圆柱挡块7316，方形挡块7315在内侧，圆柱挡块7316在外侧；
[0025]所述拨片732下侧设置有一椭圆柱挡块7322，该椭圆柱挡块7322的宽度与所述连接件731后叉结构7312根部的间距一致。
[0026]实施例2
[0027]如图1-5所示，本实施例所述旋转制粒机的结构与实施例1基本一致，不同之处在于在制粒网圈5外部设置有4个拨料装置，所述拨料装置包括拨料片8、连接杆9以及转动装置10，连接杆9 一端连接在转动装置10上，转动装置10为圆环构件，置于盛料盘3上，连接杆9的另一端与拨料片8固定，拨料片8为方形片状，其倾斜置于盛料盘3中，底部紧贴盛料盘3盘面，拨料片8倾斜后的长度等于盛料盘3外圆周与制粒网圈5的间距，所述转动装置10由外设动力装置11驱动。当转动装置10转动后，带动连接杆9和拨料片8转动，将制粒网圈5挤出的颗粒推至出料斗4的入口处，不会产生颗粒堆积。
【权利要求】
1.一种旋转制粒机，包括底座(I)、电机、传动机构、主轴(2)、盛料盘(3)、出料斗(4)、制粒网圈(5)、挤压制粒装置(6)、进料斗(7)，电机和传动机构安装在底座(I)内部，盛料盘(3 )安装在底座(I)顶面，并与出料斗(4)联通，制粒网圈(5 )与盛料盘(3 )同圆心安装，主轴(2)从二者的圆心处穿出，并与挤压制粒装置(6)相连，所述进料斗(7)置于制粒网圈(5)上，与其联通，其特征在于，所述挤压制粒装置(6)包括主轴轴套(71 )、连接块(72)、定位调节机构(73)和挤压叶片(74)，主轴轴套(71)和连接块(72)固定连接，挤压叶片(74)与连接块(72)之间通过定位调节机构(73)连接； 所述连接块(72)为两端开口的中空结构，其上表面沿纵向上开设有一方孔(721)，方孔(721)的两侧设置有连续分布的半圆柱体齿(722);所述挤压叶片(74)的底端开设有一连接孔； 所述定位调节机构(73 )由连接件(731)与拨片(732 )组合而成，该连接件(731)设有前叉结构(7311)和后叉结构(7312)且二者垂直交叉相连，该拨片(732)的端部设置叉形结构(7321);该连接件(731)前叉结构(7311)的下分支上设有一与挤压叶片(74)底端的连接孔吻合的凸起(7313);该连接件(731)前叉结构(7311)的上分支下两侧分别设置有滑动轨道(7314)，滑动轨道(7314)延伸至该连接件(731)后叉结构(7312)处，并与其连为一体，且该滑动轨道(7314)上沿突出，抵住连接块(72)方孔(721)的半圆柱体齿(722)上表面；所述拨片(732)的叉形结构(7321)穿入该滑动轨道(7314)中沿其滑动；所述后叉结构(7312)之间的间距由内向外逐渐缩小； 所述连接件(731)后叉结构(7312)的末端分别设置有方形挡块(7315)和圆柱挡块(7316)，方形挡块(7315)在内侧，圆柱挡块(7316)在外侧； 所述拨片(732)下侧设置有一椭圆柱挡块(7322)，该椭圆柱挡块(7322)的宽度与所述连接件(731)后叉结构(7312)根部的间距一致。
2.根据权利要求1所述的一种旋转制粒机，其特征在于，在制粒网圈(5)外部设置有2个以上的拨料装置，所述拨料装置包括拨料片(8)、连接杆(9)以及转动装置(10)，连接杆(9)一端连接在转动装置(10)上，转动装置(10)为圆环构件，置于盛料盘(3)上，连接杆(9)的另一端与拨料片(8)固定，拨料片(8)为方形片状，其倾斜置于盛料盘(3)中，底部紧贴盛料盘(3)盘面，拨料片(8)倾斜后的长度等于盛料盘(3)外圆周与制粒网圈(5)的间距。
3.根据权利要求2所述的一种旋转制粒机，其特征在于，所述转动装置(10)由外设动力装置(11)驱动。
【文档编号】B01J2/20GK203469944SQ201320528940
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】刘春生, 马梅芬 申请人:云南锦润生物科技有限公司