一种铝箔制粒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种铝箔制粒装置。
【背景技术】
[0002]在食品、卫生等各行各业中，铝箔纸得到了广泛的应用，而用毕变成的废旧物品，会给环保等方面带来不利影响，究竟怎样才能彻底消除这一隐患，并实现铝箔纸再次充分利用，向人们提出了一个重要的课题。面对大宗的的铝箔纸下脚料，用装置及机械进行深加工，使垃圾料转变为成品料，既有商品的经济效益，又产生更大的社会效益。在利用铝箔制成成品之前，需要先将大批的铝箔进行粉碎，然后将粉碎后的铝箔制成铝粒，但是现有技术中没有专门将铝箔制成铝粒的装置，这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铝箔制粒装置的技术方案，使用本实用新型将体积小的铝箔加工成铝粒，同时能对产生的微粉进行回收，实现了对废弃铝箔的循环利用，具有很大的社会效益。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种铝箔制粒装置，包括制粒机、引风机、铝粒收集器和微粉收集器，所述制粒机的出口与引风机的进口连通，所述引风机的出口与铝粒收集器的进口连通，所述铝粒收集器的微粉出口与微粉收集器的进口连通，所述铝粒收集器的下端设置有铝粒出口，所述微粉收集器的下端设置有微粉出口 ；所述制粒机包括机架，所述机架上设置有壳体，所述壳体内设置有主轴，该主轴由位于机架上的电动机驱动运动，所述主轴上沿主轴的轴线方向均匀固定有六个圆盘状的护板，所述主轴上在相邻两个护板之间固定有圆盘状的刀架座，每个刀架座上固定有十个刀架，所述刀架与所述刀架座相垂直，每个刀架一侧均固定有切削刀，所述切削刀的外圆面高于所述护板和所述刀架的外圆面，所述壳体的内表面均匀设置有与所述主轴平行的齿板。
[0005]本实用新型的进一步改进还有，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过螺栓固定连接，所述上壳体和下壳体的形状均为半圆筒状，采用上壳体和下壳体固定连接的方式，便于对壳体内的构件进行安装、检测及维修。
[0006]本实用新型的进一步改进还有，所述刀架座上设置有与所述切削刀相匹配的卡槽，任意相邻两个刀架座上的卡槽交错布置，在固定切削刀之前，首先将切削刀放置在卡槽内，实现了对切削刀的定位，一方面便于安装切削刀，另一方面提高了安装后牢固性。
[0007]为了简化工艺，减少生产成本，所述刀架座与刀架之间通过焊接固定。
[0008]为了简化结构，降低成本，增加实用性，所述切削刀通过两个螺栓固定在所述刀架上。
[0009]本实用新型的进一步改进还有，所述机架的下部设置有万向轮，能够方便的将制粒机移动至便于生产加工的位置。
[0010]本实用新型的技术特点和积极效果为:
[0011](I)本实用新型包括制粒机、引风机、铝粒收集器和微粉收集器，制粒机将体积较小的片状铝箔进行加工生成铝粒和微粉，在引风机的作用下，铝粒在铝粒收集器的铝粒出口内排出，而产生的大量微粉则经微粉收集器的微粉出口排出，整个加工过程简单，易于生产且生产效率高，能适时将产生的微粉进行回收储存，具有节能、降耗、环保且安全的特占.V，
[0012](2)所述制粒机包括机架，所述机架上设置有壳体，所述壳体内设置有主轴，该主轴由位于机架上的电动机驱动运动，所述主轴上沿主轴的轴线方向均匀固定有六个圆盘状的护板，所述主轴上在相邻两个护板之间固定有圆盘状的刀架座，每个刀架座上固定有十个刀架，所述刀架与所述刀架座相垂直，每个刀架一侧均固定有切削刀，所述切削刀的外圆面高于所述护板和所述刀架的外圆面，所述壳体的内表面均匀设置有与所述主轴平行的齿板。铝箔经进料口进入制粒机内部，在切削刀的高速旋转与齿板的共同作用下，加工成铝粒，整个制粒机的结构简单，便于维修制造。
[0013]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中壳体内部的结构示意图。
[0016]图中，I为机架，2.1为下壳体，2.2为上壳体，2.3为进料口，2.4为出料口，3为电动机，4为万向轮，5为引风机，6为铝粒收集器，6.1为铝粒出口，7为微粉收集器，7.1为微粉出口，8为刀架座，9为刀架，10为切削刀，11为螺栓，12为主轴，13为护板，14为齿板。
【具体实施方式】
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0018]通过附图可以看出，一种铝箔制粒装置，包括制粒机、引风机5、铝粒收集器6和微粉收集器7，所述制粒机的出口与引风机5的进口连通，所述引风机5的出口与铝粒收集器6的进口连通，所述铝粒收集器6的微粉出口与微粉收集器7的进口连通，所述铝粒收集器
6的下端设置有铝粒出口 6.1，所述微粉收集器7的下端设置有微粉出口 7.1 ;所述制粒机包括机架1，机架I的下部设置有万向轮4，所述机架I上设置有壳体，所述壳体包括上壳体2.2和下壳体2.1，所述上壳体2.2和下壳体2.1通过螺栓固定连接，所述上壳体2.2和下壳体2.1的形状均为半圆筒状，所述壳体内设置有主轴12，该主轴12由位于机架I上的电动机3驱动运动，所述主轴12上沿主轴12的轴线方向均匀固定有六个圆盘状的护板13，所述主轴12上在相邻两个护板13之间固定有圆盘状的刀架座8，每个刀架座8上焊接固定有十个刀架9，所述刀架9与所述刀架座8相垂直，每个刀架9 一侧均通过两个螺栓11固定有切削刀10，所述切削刀10的外圆面高于所述护板13和所述刀架9的外圆面，所述壳体的内表面均匀设置有与所述主轴12平行的齿板14。所述刀架座8上设置有与所述切削刀10相匹配的卡槽，任意相邻两个刀架座8上的卡槽交错布置，将切削刀10放置在卡槽内，实现了切削刀10的交错布置，从而提高了对铝箔的切削效果和切削效率。
[0019]将体积较小的片状铝箔放置在制粒机的进料口 2.3，在切削刀10和齿板14的共同作用下生成铝粒和微粉，在引风机5的作用下，铝粒和微粉经制粒机的出料口 2.4进入铝粒收集器6，其中的铝粒经铝粒出口 6.1进行收集，微粉则经铝粒收集器6的微粉出口 7.1进入微粉收集器7，微粉最终经微粉出口 7.1收集。
[0020]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种铝箔制粒装置，其特征是:包括制粒机、引风机、铝粒收集器和微粉收集器，所述制粒机的出口与引风机的进口连通，所述引风机的出口与铝粒收集器的进口连通，所述铝粒收集器的微粉出口与微粉收集器的进口连通，所述铝粒收集器的下端设置有铝粒出口，所述微粉收集器的下端设置有微粉出口 ；所述制粒机包括机架，所述机架上设置有壳体，所述壳体内设置有主轴，该主轴由位于机架上的电动机驱动运动，所述主轴上沿主轴的轴线方向均匀固定有六个圆盘状的护板，所述主轴上在相邻两个护板之间固定有圆盘状的刀架座，每个刀架座上固定有十个刀架，所述刀架与所述刀架座相垂直，每个刀架一侧均固定有切削刀，所述切削刀的外圆面高于所述护板和所述刀架的外圆面，所述壳体的内表面均匀设置有与所述主轴平行的齿板。2.根据权利要求1所述的铝箔制粒装置，其特征是:所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过螺栓固定连接，所述上壳体和下壳体的形状均为半圆筒状。3.根据权利要求1或2所述的铝箔制粒装置，其特征是:所述刀架座上设置有与所述切削刀相匹配的卡槽，任意相邻两个刀架座上的卡槽交错布置。4.根据权利要求3所述的铝箔制粒装置，其特征是:所述刀架座与刀架之间通过焊接固定。5.根据权利要求4所述的铝箔制粒装置，其特征是:所述切削刀通过两个螺栓固定在所述刀架上。6.根据权利要求1所述的铝箔制粒装置，其特征是:所述机架的下部设置有万向轮。
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝箔制粒装置的技术方案，该方案包括制粒机、引风机、铝粒收集器和微粉收集器，所述制粒机包括机架，所述机架上设置有壳体，所述壳体内设置有主轴，该主轴由位于机架上的电动机驱动运动，所述主轴上沿主轴的轴线方向均匀固定有六个圆盘状的护板，所述主轴上在相邻两个护板之间固定有圆盘状的刀架座，每个刀架座上固定有十个刀架，所述刀架与所述刀架座相垂直，每个刀架一侧均固定有切削刀，所述切削刀的外圆面高于所述护板和所述刀架的外圆面，所述壳体的内表面均匀设置有与所述主轴平行的齿板。使用本实用新型将体积小的铝箔加工成铝粒，同时能对产生的微粉进行回收，实现了对废弃铝箔的循环利用，具有很大的社会效益。
【IPC分类】B22F9/04
【公开号】CN204842980
【申请号】CN201520405087
【发明人】李家义
【申请人】邹平县广原工业科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月12日