一种干法制粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制粒机。具体地说一种干法制粒机。
【背景技术】
[0002]近年来，在制药工业中，干法制粒工艺得到较快发展，广泛运用于对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理。干法制粒工艺是指将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后，粉碎筛分成所需大小颗粒的方法。上述药品原料大部分是细粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均匀、流动性差、易分层。因此上述原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充、颗粒剂或其他药物的加工工序。
[0003]干法制粒工艺通过机械压实的方法制粒，除了成品的组分外，通常无需添加粘合剂或液体。机械成型不破坏物料的化学性能，不降低产品的有效含量，无杂质流入，产品纯度高，且产品对环境无污染。因此得到迅速发展。
[0004]一般干法制粒通过干法制粒机完成，干法制粒机由进料机构、压辊挤压机构、制粒机构等组成。干燥后的物料从干法制粒机的进料机构中加入制粒机内部，在压辊挤压机构的挤压下，物料变成片状，片状物料经过破碎，整粒，筛分等过程，得到需要的粒状产品。
[0005]根据上述工作原理可知，压辊辊压工作的均匀性对颗粒的质量至关重要。
[0006]现有技术中，干法制粒机多由液压系统驱动油缸对辊压机构直接施力，保证辊压工作正常进行。但是干法制粒机按照药品生产安全管理规范GMP要求，与药品物料接触部位要便于拆卸清洗，因此辊压机构大多设计成悬臂结构。
[0007]但是在工作状态下，由于压辊受到支撑机构液压力及物料受压后的反作用力的共同作用，会使可移动的上压辊、上主轴和上支撑块产生运动偏差，形成上下压辊辊压工作部位的平行度误差，影响压辊辊压工作的均匀性，进而影响物料压制成型后片厚、软硬等指标的一致性。
【实用新型内容】
[0008]为此，本实用新型公开一种干法制粒机，以解决现有技术中压辊辊压工作的均匀性的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
[0010]一种干法制粒机，包括上下相对设置的上支撑机构和下支撑机构，所述上支撑机构内穿设有上主轴，所述上主轴的端部设置有上压辊；所述下支撑机构内穿设有下主轴，所述下主轴的端部设置有下压辊；所述上主轴和下主轴的轴线相互平行且位于同一竖直平面；所述上支撑机构在升降支撑装置的驱动下相对所述下支撑机构上下移动；
[0011]该干法制粒机还包括平衡装置，所述平衡装置用于向所述上支撑机构施加向上的作用力；沿所述上压辊的轴线方向，所述平衡装置和所述上压辊分别位于所述升降支撑装置的两侧。
[0012]可选的，所述平衡装置设置于所述上支撑机构与所述下支撑机构之间，其包括固定连接于所述上支撑机构或所述下支撑机构上的固定部以及沿竖直方向可伸缩地连接于所述固定部上的活动部。
[0013]可选的，所述下支撑机构成型有设置有安装槽，所述安装槽形成的空间内安装所述平衡装置。
[0014]可选的，所述平衡装置设置为两个，两个所述平衡装置分置于所述下主轴两侧。
[0015]可选的，所述平衡装置为液压缸或者气缸。
[0016]可选的，所述升降支撑装置为液压缸或者气缸，所述液压缸或者气缸安装于位于所述上支撑机构上侧的安装块上。
[0017]可选的，所述安装块上固定设置有至少一根第一导向柱，所述第一导向柱贯通所述上支撑机构，另一端与所述下支撑机构固定相连，所述第一导向柱的轴线垂直于所述上主轴的轴线。
[0018]可选的，所述第一导向柱设置为两根，分别设置于所述上主轴的两侧；所述升降支撑装置位于两根所述第一导向柱之间。
[0019]可选的，还包括限制上支撑机构和下支撑机构相对运动的第二导向柱，所述第二导向柱位于接近所述平衡装置侧，所述第二导向柱的轴线垂直于所述上主轴的轴线。
[0020]可选的，所述第二导向柱设置为两根，分别位于所述上主轴两侧并位于两个所述平衡装置之间。
[0021]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0022]本实用新型的干法制粒机，其在制粒工作时，平衡装置以预先设置的压制压力作用于上支撑机构，在升降支撑装置和下压辊的协调作用下，保证工作时上主轴/压辊始终处于浮动状态以及上、下主轴/压辊工作时轴线的平行度，使物料的压制过程连续一致，以维持压制料片尺寸不变，从而得到密度均匀的颗粒。
[0023]本实用新型的干法制粒机，升降支撑装置向上作用时可提升上压辊，方便上压辊和下压辊的拆卸和清洗，同时方便送料盒等其他零部件的拆卸和清洗。
【附图说明】
[0024]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0025]图1是本实用新型一个实施例的一种干法制粒机的主视图；
[0026]图2是图1的A-A视图。
[0027]图3是图1的B-B视图
[0028]图中附图标记表示为:1_上压辊、2-上支撑机构、3-上主轴、4-下主轴、5-下支撑机构、6-下压辊、7-安装块、8-升降支撑装置、9-第一导向柱、10-第二导向柱、11-配合槽、12-平衡装置、13-安装槽、14-下腔体、15-上腔体。
【具体实施方式】
[0029]图1至图3示出了本实用新型提供的一种干法制粒机的实施例。
[0030]从图1中可以看出，该干法制粒机包括上下相对设置的上支撑机构2和下支撑机构5。所述上支撑机构2和所述下支撑机构5均为箱体结构。请参考图3，该上支撑机构2内部设置有可容置和支撑上主轴3的上腔体15，该下支撑机构5内部设置有可容置和支撑下主轴4的下腔体14。
[0031]所述上主轴3和所述下主轴4通过轴承等结构分别固定安装于所述上腔体15和所述下腔体14内，并且可自由转动。从图1中可以看出，所述上主轴3和所述下主轴4规格相同，轴线相互平行，且位于同一竖直平面内；两端部均伸出相应的支撑机构设定长度。所述上主轴3的一端安装有上压辊I，所述下主轴4相同端部设置有下压辊6。在所述上压辊I和所述下压辊6共同的挤压下，物料变成片状，为制粒做准备。
[0032]所述上主轴3和所述下主轴4通过相同规格的齿轮啮合，实现两者的联动。采用该设计驱动任一主轴即同时驱动两根主轴，又因两者啮合关系，实现了所述上主轴3和所述下主轴4的反方向转动，且两者具有准确的同步关系。本实施例中，所述下主轴4上与所述下压辊6相对的端部与动力装置连接。所述动力装置驱动所述下主轴4，从而驱动所述上主轴3和所述下主轴的4共同转动，实现工艺要求。所述下主轴4上开设有与所述动力装置配合的键槽。
[0033]所述干法制粒机通常适用于药品制造领域，因此需满足药品生产安全管理规范(Good Manufacturing Practice，GMP)的要求，S卩与药品物料接触部位要便于拆卸清洗。所以压辊通常设计成悬臂结构，且所述上压辊I和所述下压辊6可根据实际情况靠近和分离，便于拆卸清洗。
[0034]请参考图2，所述干法制粒机包括升降支撑装置8，所述升降支撑装置8可驱动所述上支撑机构2和所述下支撑机构5在竖直方向上的相对运动，即所述上压辊I与所述下压辊6的靠近和分离。通常情况下，以所述下支撑机构5为固定结构，所述上支撑机构2为活动结构。
[0035]本实施例中，所述上支撑机构2上方设置有安装块7 ο所述安装块7上安装有驱动所述上支撑机构2相对于所述下支撑机构5在竖直方向上运动的所述升降支撑装置8。该升降支撑装置8可选择液压缸或者气缸，液压缸或气缸的缸体与所述安装块7固定相连，作用杆与所述上支撑机构2相配合，显而易见地，缸体和作用杆颠倒使用不影响作用效