一种制粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及颗粒成型领域，更具体的说，它涉及一种制粒机。
【背景技术】
[0002]制粒机是一种将潮湿粉末混合，在旋转滚筒的正反旋转作用下，使物料强制性通过筛片然后制成颗粒的专用设备，其广泛应用于制药、化工和食品工业中。
[0003]现有技术中，申请号为“201110288144.8”的发明专利公布了一种制粒机，其包括料筒，料筒内设置有转动刀片，料筒壁上通过筛片固定轴固定连接有筛片，当潮湿粉料进入料筒内后，转动刀片将潮湿粉料刮至筛片上，然后转动刀片刮过筛片，粉料被挤压出筛片上的筛孔，潮湿粉料成为颗粒状，完成制粒过程。但是在实际使用过程中，由于转动刀片常常刮过筛片，在长时间使用后，筛片会发生磨损导致无法使用，更具体一点说，孔径为1.2-1.5mm的不锈钢筛片的使用寿命只有10小时，所以不锈钢筛片需要经常更换，而通过筛片固定轴来固定筛片的方式较为繁琐，所以现在需要一种方便拆装更换筛片的制粒机。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种筛片更换方便的制粒机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种制粒机，包括料筒和筛片，所述料筒上设置有落料口，所述筛片的侧壁与料筒的内周壁抵接，所述筛片覆盖住落料口，所述料筒的内周壁上设置有供筛片插入的卡装槽。
[0006]作为优选，所述卡装槽至少为两个，所述卡装槽呈相对设置。
[0007]作为优选，每一所述卡装槽呈水平设置。
[0008]作为优选，每一所述卡装槽向料筒下方呈倾斜设置。
[0009]作为优选，每一所述卡装槽的侧壁与料筒的内周壁同心设置。
[0010]作为优选，所述料筒的直径为200mm，每一所述卡装槽的深度为8mm，每一所述卡装槽的厚度为1.5mm。
[0011]作为优选，所述筛片与料筒抵接的侧壁上设置有凸块，所述料筒的内周壁上设置凸块卡接的凹槽。
[0012]作为优选，所述料筒内设置有固定轴，所述固定轴上转动连接有轴套，所述轴套的周向设置有转动刀片。
[0013]与现有技术相比本实用新型具有下述优点:通过卡装槽来装夹筛片，正常使用时，转动刀片刮过筛片，筛片被卡装槽固定住，筛片不会从料筒内脱落，同时需要拆卸筛片时，只需将筛片从卡装槽中脱出，即完成筛片的拆除，同时需要安装筛片时候，只需将筛片插入卡装槽中，即完成筛片的安装，筛片的更换更加方便。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构图一；
[0015]图2为本实用新型的实施例一的剖面示意图；
[0016]图3为图2所示A部放大示意图；
[0017]图4为本实用新型的实施例二的剖面示意图；
[0018]图5为图4所示B部放大示意图；
[0019]图6为本实用新型的结构示意图二 ；
[0020]图7为本实用新型的结构示意图三。
[0021]图中:0、本体；01、固定轴；1、料筒；11、落料口；2、筛片；21、凸块；3、卡装槽；4、轴套；41、转动刀片。
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2和图3所示，一种制粒机，包括有本体0，本体O上设置有料筒I，料筒I内设置有固定轴01，固定轴01上套设有轴套4，如图7所示，轴套4上设置有转动刀片41，轴套4上连接有电机，电机控制轴套4在固定轴01上旋转，如图2所示，料筒I的下方设置有落料口 11，料筒I的侧壁上设置有卡装槽3，卡装槽3内插接有筛片2，筛片2上开设有供潮湿粉料下料的筛孔，料筒I内的筛片2覆盖住了落料口 11，当使用时，转动刀片41将潮湿粉料刮至筛片2上，然后转动刀片41施力将粉料挤出筛孔，挤出筛孔的粉料成为颗粒状，颗粒状的粉料掉落至落料孔中，完成下料。
[0023]如图2和图3所示，卡装槽3至少为两个，两个卡装槽3呈相对设置，同时卡装槽3的数量也可以为多个，方便调整筛片2在料筒I内的位置，筛片2的位置与落料口 11设置的位置有关，通过设置有多个卡装槽3可以调整筛片2的位置，即可以调整筛片2在料筒I的位置，比如可以使筛片2处于料筒I内部的上部、左侧、右侧或者下侧；同时，如图4和5所示，当出料口过大时候，卡装槽3呈水平设置，此时插入卡装槽3的筛片2呈同样呈水平设置，两个水平的卡装槽3使筛片2的卡装牢固，适用于料筒I内部直径较大的情况；同时如果料筒I内部的直径过大，卡装槽3向料筒I下方呈倾斜设置，筛片2的两端也是向下倾斜设置的，筛片2只能从料筒I的轴向抽出，筛片2两端向下倾斜增加了筛片2两端连接的强度，防止转动刀片41将筛片2从料筒I的内壁上刮下；如图3所示，如果料筒I内部的直径较小，一般将卡装槽3的侧壁与料筒I的内周壁同心设置，这样在抽出筛片2时，筛片2不会与卡装槽3的上侧壁发生碰撞，方便筛片2的抽出，同时，安装筛片2时，只需将筛片2沿着料筒I的内周壁的弧线安装进去，并且将筛片2的两端卡入卡接槽中，即能完成安装，使筛片2的安装方便，方便更换，同时当料筒I的直径为200mm时，卡装槽3的深度优选为8mm,卡装槽3的厚度优选为1.5mm，筛片2的厚度优选为1.5mm，优选的尺寸，使筛片2的安装精度更高，同时卡装效果更好。
[0024]如图4和图6所示，筛片2与料筒I抵接的侧壁上设置有凸块21，料筒I的内周壁上设置凸块21卡接的凹槽，当筛片2贴合在料筒I侧壁时，凸块21与凹槽的配合，防止筛片2在料筒I的内侧面上发生滑动。
[0025]如图7所示，料筒I内设置有固定轴01，固定轴01上转动连接有轴套4，轴套4的周向设置有转动刀片41，转动刀片41与轴套4呈一体设置，使转动刀片41的拆装更加方便，同时在使用时，一转动刀片41将湿润粉料挤压入筛片2的筛孔中，相邻的转动刀片41将湿润粉料切断成粒状，完成制粒机的功能，同时转动刀片41可以通过轴套4从固定轴Ol上安装和拆卸，与现有技术相比，转动刀片41的安装和拆卸更加方便。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种制粒机，包括料筒和筛片，所述料筒上设置有落料口，所述筛片的侧壁与料筒的内周壁抵接，所述筛片覆盖住落料口，其特征在于:所述料筒的内周壁上设置有供筛片插入的卡装槽。2.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于:所述卡装槽至少为两个，所述卡装槽呈相对设置。3.根据权利要求2所述的制粒机，其特征在于:每一所述卡装槽呈水平设置。4.根据权利要求2所述的制粒机，其特征在于:每一所述卡装槽向料筒下方呈倾斜设置。5.根据权利要求2所述的制粒机，其特征在于:每一所述卡装槽的侧壁与料筒的内周壁同心设置。6.根据权利要求5所述的制粒机，其特征在于:所述料筒的直径为200mm，每一所述卡装槽的深度为8mm,每一所述卡装槽的厚度为1.5mm。7.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于:所述筛片与料筒抵接的侧壁上设置有凸块，所述料筒的内周壁上设置凸块卡接的凹槽。8.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在与:所述料筒内设置有固定轴，所述固定轴上转动连接有轴套，所述轴套的周向设置有转动刀片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制粒机，其技术方案要点是一种制粒机，包括料筒和筛片，所述料筒上设置有落料口，所述筛片的侧壁与料筒的内周壁抵接，所述筛片覆盖住落料口，所述料筒的内周壁上设置有供筛片插入的卡装槽。本实用新型的优点在于，通过卡装槽来装夹筛片，正常使用时，转动刀片刮过筛片，筛片被卡装槽固定住，筛片不会从料筒内脱落，同时需要拆卸筛片时,只需将筛片从卡装槽中脱出，即完成筛片的拆除，同时需要安装筛片时候，只需将筛片插入卡装槽中，即完成筛片的安装，筛片的更换更加方便。
【IPC分类】B01J2/20
【公开号】CN204799218
【申请号】CN201520448975
【发明人】张秀月
【申请人】苏州市吉拓机械有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月29日