专利名称：制粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制造饲料颗粒等或者也用于制造木质颗粒的制粒机。
背景技术：
制粒机或饲料制粒机或者压颗粒机在饲料业和食品业中以及在非食品业中已经实际使用了许多年。可压制具有不同湿度和组分的颗粒状、粉末状和/或浆状的材料。
它们具有压模和推料器，以便制成所希望尺寸的颗粒或丸状物。这种制粒机已在例如EP-A-371519中公开。待压制的材料从进料斗进入定量输送装置中，从此处进入搅拌器。这两个装置都布置在真正的压制机的壳体的上侧，从搅拌器出来输送到一个弯曲的进料槽(并进入压模罩)中，该进料槽位于搅拌器下面但不与搅拌器刚性连接。材料从压模罩进入压模中。
该压模与转动的压模座刚性相连。还固定地布置有一个带有固定于其上的辊条的压辊托架。两个压辊可通过一个活塞-缸单元调节，从而可在压模上调定不同的间隙和压制压力。
EP-B-489046示出了另一种压颗粒机，其中，压模和至少一个压辊可以用变化的速度并根据间隙高度来驱动。
已知各种不同的方法用于将压模固定到制粒机中。开头提到的包括压模的简单螺纹连接的固定布置尽管是低成本的，但压模更换很费时。但也已知用于快速更换的解决方案，例如根据USP 4979887，其中，例如用位于耐磨环外周上的短行程液压缸来操作各个夹紧块。为了更换压模，这些液压缸被连接到一个外部的液压泵上。
根据DE-OS 2108326还已知，为了改善装配，借助弹簧元件将夹紧块保持在将压模夹紧的位置上，设有调节装置，用于克服弹簧作用力将夹紧块卸下。通过克服弹簧张力，可以简单地将压模从立柱上卸下或再装上。液压绞盘被用作调节装置。DE-OS 2756647给出一种类似的方案，其中，使用一个锥形环来固定压模。
发明内容
本实用新型的目的在于，这样构建一种制粒机，使得能够实现更简单同时更卫生并且成本更低的压模更换。
本实用新型的解决方案是，提出一种制粒机，它具有一个带有径向孔的空心圆筒状的压模，在该压模的内圆周面上可滚压地安置有至少一个相对于它偏心布置的压辊，压模装在一个压模座上并且基本上通过力作用的连接(kraftschluessig)可拆卸地固定，其中，该压模借助一个快速适配器装置保持在压模座上。
有利的是，设置一个辅助驱动装置用于使压模旋转。
有利的是，压模和/或压辊可通过一个压模升降机从制粒机中取出。
有利的是，设置借助搅拌器出口或滞留装置出口上的一个传感器的温度调节。
有利的是，在立柱结构上安置可调节的刀。
这最好借助一可通过不同施力系统的作用在压模轴线上移动的快速适配器(Quick-Pack)来进行。这些施力系统例如可包括
-带有两个丝杠或液压缸的驱动电动机，这些丝杠或液压缸沿制粒机轴线纵向起作用，-带有横向于制粒机轴线的液压缸的楔块系统，-曲杆系统，用螺栓、螺杆、流体或凸轮盘操作，-与“惰钳(Nürnberger Schere)”的组合，-压环圆周上的滑动的旋转件。
在此优选的是可经济又简单地操作并且满足对制粒机的与应用相关的卫生要求的方案。
尤其优选的是，压模升降机布置在制粒机上以及布置一个用于调节压辊的辅助驱动装置。
还提供一种简单的机械-气动系统，它可以不需液压并且可手动操作。
下面借助附图以一个实施例来详细说明本发明。附图中示出图1简化示出的一个制粒机的局部剖视图；图2一个用于夹紧压模的快速适配器；图3一个用于使压模旋转的辅助驱动装置；图4一个压模和辊升降机；图5一个切断刀的实施方式；图6一种温度传感器布置。
具体实施方式
在制粒机1中，待处理材料通过进料斗2输送给定量输送装置，该定量输送装置再将预定量的材料继续输送给一个搅拌器4。在搅拌器4中可加入水蒸汽和添加剂。接着，材料在滞留装置4′中停留一定时间。这样混合和准备好的材料然后进入一个通道5中，该通道将材料导送给一个压模罩6，从那里经过推料叶片7到达压模(模子)8的内部，在此处借助压辊9被挤压穿过压模8的径向孔10。颗粒通过一个通道16排出。
滞留装置4′也可以具有一个转子，它按照申请人的WO 03/081155的公开内容在产品排出口区域中设置有螺旋状扭转的、带状的搅拌和输送元件(导料板)。
压模8借助布置在一个可旋转的压模座11上的快速适配器12被固定。在需要的情况下，压模座11可以通过将杠杆插入孔中来手动旋转。但在通常情况下通过一个驱动齿轮15或通过一个辅助驱动装置19来进行驱动。
在一个固定的板34与一个可动的出料板35之间存在气垫36。为了通风冷却被夹紧装置37夹紧的夹紧块38，必须对这些气垫36加载压缩空气。由此，出料板35逆着夹紧装置37移动并将它们以及夹紧块38压出，压模8可以卸下。
压模8具有防扭转保护。
为了简化压模8和压辊9的安装和拆卸，在制粒机1上在压模8上方布置了用于起重小车14的导轨13。起重小车14包含一个可调节的钩17(压模8例如借助绳固定在其上)，该钩的升降运动借助一个牵引绳或牵引链18进行。
可与此相互替换的是，起重小车14也可布置在一个独立的、可移动的框架上。
不仅在本实用新型的本实施方式中得到的优点是，改善了卫生情况并且压模更换更快速、更经济。
压辊9的调节通过压制室30中的一个压辊调节装置来进行，如同例如在申请人的WO 2004/022324或DE 102005052399中公开的那样。
压辊调节装置的驱动装置布置在压制室的外面，通过主轴33作用在调节机构上。
借助所选的压辊调节装置可以实现高的传动比，这仅需要小的驱动功率，例如传动比达到1∶20000，驱动功率为约100W。
制粒机设有润滑装置，它不再需要中央润滑系统(电动润滑脂泵)，而且也不需要当前手动润滑制粒机中的日常的手工润滑。
压辊9设置有市场上常见的全寿命润滑轴承。这种轴承最早在因磨损而更换滚子圈时才进行再润滑。另一方面，压辊支座轴(主轴33)的轴承设置有润滑脂贮存仓，这样，润滑脂很缓慢地流过轴承，可实现长的润滑间隔，它大致相当于滚子圈寿命从而可以在正常维护过程中完成。
作为变型方案，润滑脂可一直分布到压辊调节装置上。它借助一个布置在主轴33内的管到达贮存仓中并且在需要的情况下到达其它需要的地方。
此外设置了一个带有刀座22的刀21，该刀座具有调节可能性，以便适应要制成的颗粒的长度。这个或这些刀21位于立柱结构上并且在门39打开时不必被移动或拉出(取下)。磨损的刀21通过旋转180°可以大约两倍长时间地利用。
产品温度可以借助搅拌器出口或滞留装置出口上的一个传感器23来感测，传感器23支配一个升降机构24，以便将附着在传感器23上的残余产品排出到一个套筒41上，从而能够借助优选规律的升降或清洁运动实现正确的测量。该升降运动通过一个阀40触发并通过一个控制装置初始化。
参考标号1制粒机 17钩2进料斗 18牵引绳3定量输送装置19辅助驱动装置4搅拌器 21刀4′滞留装置 22刀座5通道23传感器6压模罩 24升降机构7推料叶片30压制室8压模33主轴9压辊34板10孔 35出料板11压模座 36气垫12快速适配器 37夹紧装置13移动导轨 38夹紧块14起重小车 39门15驱动齿轮 40阀16通道 41套筒
权利要求1.制粒机，它具有一个带有径向孔(10)的空心圆筒状的压模(8)，在该压模的内圆周面上可滚压地安置有至少一个相对于它偏心布置的压辊(9)，压模(8)装在一个压模座(11)上并且基本上通过力作用的连接可拆卸地固定，其特征在于，该压模(8)借助一个快速适配器装置保持在压模座(11)上。
2.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，设置一个辅助驱动装置(19)用于使压模(8)旋转。
3.根据权利要求2所述的制粒机，其特征在于，压模(8)和/或压辊(9)可通过一个压模升降机(13，14，17，18)从制粒机(1)中取出。
4.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，设置了借助搅拌器出口或滞留装置出口上的一个传感器(23)的温度调节。
5.根据权利要求1至4之一所述的制粒机，其特征在于，在立柱结构上安置了可调节的刀(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于生产饲料颗粒等的制粒机。本实用新型的任务是，能够简单经济地分离压模以便更换压模。其解决方案是，压模(8)借助一个快速适配器装置保持在压模座(11)上。
文档编号B30B11/00GK2907860SQ20062011726
公开日2007年6月6日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者乌尔斯·维斯特, 雷托·克拉夫特 申请人:布勒(常州)机械有限公司