一种平板式脱硝催化剂的输液系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种平板式脱硝催化剂的输液系统，包括原液桶、第一泵、第二泵和贮存罐，其中，所述原液桶通过第一泵与所述贮存罐连通，所述贮存罐通过第二泵与混炼机相连通。在需要输送氨水时，原液桶中的氨水通过第一泵输送至贮存罐，然后贮存罐中的氨水再经由第二泵输送至混炼机。由于采用平板式脱硝催化剂的输液系统，可以避免人员手动操作，从而降低工作强度。
【专利说明】一种平板式脱硝催化剂的输液系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工【技术领域】，更具体地说，涉及一种平板式脱硝催化剂的输液系统。
【背景技术】
[0002]目前，氮氧化物的污染不断加剧，氮氧化物含量大大超标，局部地区甚至出现了光化学烟雾污染，对经济发展和人们的生活造成了严重的影响。随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003)的颁布，单纯的低氮燃烧技术已无法满足现行排放标准的要求，选择性催化还原（SCR)技术因其高效的脱硝性能开始在国内火电厂应用。SCR的主要原理是以NH3为还原剂，在脱硝催化剂的作用下，选择性地将NOx还原成N2。目前SCR商用脱硝催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以W03、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。脱硝催化剂型式可分为三种：板式脱硝催化剂、蜂窝式脱硝催化剂和波纹板式脱硝催化剂。其中，板式脱硝催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将Ti02、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。
[0003]原材料与生产工艺是板式脱硝催化剂性能优劣的决定性因素。在众多的性能指标中，机械性能是一项极为重要的指标，其直接影响了催化剂的使用寿命；而决定板式脱硝催化剂机械性能的重要因素是其原材料中的成型剂。
[0004]现有技术中，成型剂的反应采用人工操作在不同的容器中进行，这不仅降低了生产效率，还提高了劳动强度；同时在浸泡过程中需要人工反复地将溶液添加至浸泡池中，难以达到浸泡池内的溶液设定高度，从而影响到催化剂的浸泡效果。
[0005]为此，如何研究出一种降低工人工作强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供一种平板式脱硝催化剂的输液系统，以实现降低工人工作强度，提高生产效率的目的。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008]一种平板式脱硝催化剂的输液系统，包括原液桶、第一泵、第二泵和贮存罐，其中，所述原液桶通过第一泵与所述贮存罐连通，所述贮存罐通过第二泵与混炼机相连通。
[0009]优选地，上述平板式脱硝催化剂的输液系统中，所述第一泵为气动隔膜泵。
[0010]优选地，上述平板式脱硝催化剂的输液系统中，所述第二泵为气动隔膜泵。
[0011]优选地，上述平板式脱硝催化剂的输液系统中，所述贮存罐为2000L贮存罐。
[0012]优选地，上述平板式脱硝催化剂的输液系统中，所述贮存罐的液位计上设置有高液位报警装置。
[0013]优选地，上述平板式脱硝催化剂的输液系统中，所述贮存罐连通有空气压缩机。
[0014]优选地，上述平板式脱硝催化剂的输液系统中，所述第二泵与所述混炼机之间设置有流量计。
[0015]从上述方案中可以看出，本实用新型实施例中的一种平板式脱硝催化剂的输液系统，包括原液桶、第一泵、第二泵和贮存罐，其中，所述原液桶通过第一泵与所述贮存罐连通，所述贮存罐通过第二泵与混炼机相连通。
[0016]在需要输送氨水时，原液桶中的氨水通过第一泵输送至贮存罐，然后贮存罐中的氨水再经由第二泵输送至混炼机。由于采用平板式脱硝催化剂的输液系统，可以避免人员手动操作，从而降低工作强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图I为本实用新型实施例提供的一种平板式脱硝催化剂的输液系统的示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的另一种平板式脱硝催化剂的输液系统的示意图。
[0020]其中，图I至图2中：
[0021]I为原液桶、2为忙液罐、3为第一泵、4为第二泵、5为混炼机、6为流量计。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型发明核心是公开一种平板式脱硝催化剂的输液系统，以实现降低工人工作强度，提高生产效率的目的。
[0023]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
【发明内容】
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0024]如图I所示，该平板式脱硝催化剂的输液系统，包括原液桶I、第一泵3、第二泵4和贮存罐2，其中，原液桶I通过第一泵3与贮存罐2连通，贮存罐2通过第二泵4与混炼机5相连通。
[0025]在需要输送氨水时，原液桶I中的氨水通过第一泵3输送至贮存罐2，然后贮存罐2中的氨水再经由第二泵4输送至混炼机5。由于采用平板式脱硝催化剂的输液系统，可以避免人员手动操作，从而降低工作强度。
[0026]为了保证操作人员的人生安全，延长设备的使用寿命，第一泵3为气动隔膜泵。
[0027]为了进一步优化上述方案，为了保证操作人员的人生安全，延长设备的使用寿命，第二泵4为气动隔膜泵。
[0028]贮存罐2的容积有很多，本实用新型实施例中根据实际需要选用2000L贮存罐。
[0029]为了防止贮存罐2中的液体过多，贮存罐2的液位计上设置有高液位报警装置。可以通过声音报警和视觉感应来确认原液罐对贮存罐2的补给状态。此过程减少了人工配液的工作量，并且准确的完成了配方规定的配液标准，为脱硝催化剂的制备过程提升了效率；并在第一泵3上搭载可调式时间延时装置。从各个方面进行多重反馈，避免了贮存罐2和在补给和供液时出现泄漏的状况。
[0030]为了保证贮存罐2中内部空气的平衡贮存罐2连通有空气压缩机，通过空气压缩机产生的压缩空气维持罐体内的压力平衡。
[0031]为了更加精确的控制贮存罐2中的氨水的量，第二泵4与混炼机5之间设置有流量计6。氨水是通过流量计6在PLC控制面板上设定用量，从而氨水液体精准的输送到混炼5中。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种平板式脱硝催化剂的输液系统，其特征在于，包括原液桶、第一泵、第二泵和贮存罐，其中，所述原液桶通过第一泵与所述贮存罐连通，所述贮存罐通过第二泵与混炼机相连通。
2.如权利要求1所述的平板式脱硝催化剂的输液系统，其特征在于，所述第一泵为气动隔膜泵。
3.如权利要求1所述的平板式脱硝催化剂的输液系统，其特征在于，所述第二泵为气动隔膜泵。
4.如权利要求1所述的平板式脱硝催化剂的输液系统，其特征在于，所述贮存罐为2000L贮存罐。
5.如权利要求1所述的平板式脱硝催化剂的输液系统，其特征在于，所述贮存罐的液位计上设置有高液位报警装置。
6.如权利要求1所述的平板式脱硝催化剂的输液系统，其特征在于，所述贮存罐连通有空气压缩机。
7.如权利要求1所述的平板式脱硝催化剂的输液系统，其特征在于，所述第二泵与所述混炼机之间设置有流量计。
【文档编号】B01D53/88GK204134476SQ201320682206
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】李庆丰, 於承志, 王丽娜, 崔飞飞, 刘海军 申请人:天河（保定）环境工程有限公司