一种物料与轴承非接触式摇摆制粒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及制药设备技术领域，具体涉及一种物料与轴承非接触式摇摆制粒装置。
【背景技术】
[0002]在制药设备技术领域中，制粒设备通常包括有用于盛放物料的料斗，在料斗内设置有一辊轮，在辊轮下方设置有筛网，在实际使用中，物料放置在料斗内，辊轮被物料掩埋在其中，此时，启动制粒设备，辊轮正反转交替运行，把料斗内的物料向下部的筛网挤压，物料被从筛网孔挤出，进而实现制粒或整粒的目的。通过更换不同孔径的筛网，可以得到不同粒径要求的颗粒。
[0003]虽然上述结构的制粒机能够良好的对物料进行研磨或挤压，也能够得到所需的不同粒径要求的颗粒，但是，经过进一步的研发，本申请的发明人发现，上述结构的制粒装置存在着难以回避的缺陷，也是影响本行业质量品质的缺陷，具体如下述:
由于辊轮是设置在料斗内，驱动辊轮转动的传动装置一端与辊轮连接，另一端穿出料斗与外部驱动部件连接，在传动装置穿过料斗处，通常是采用轴承装置进行支撑和密封，避免物料洒落到料斗外部，然而，在实际工作状态下，料斗内的物料在掩埋辊轮的同时也将轴承密封装置完全掩埋，而且目前的轴承装置本身就具有一定的缝隙，所以，在实际工作过程中，部分物料会沿这些缝隙进入到轴承装置的内部，这些进入轴承装置内部的物料，或被轴承装置内部的润滑剂污染，或在轴承装置内长时间滞留而过期或发霉变质，或因为轴承装置处摩擦升温而变质，这些变质物料会在整个生产过程中不时的进入到料斗内，同时又有新的物料进入到轴承装置内，如此，首先是造成了浪费;而，更为重要的是，这些变质物料进入到物料中之后，继续进入到后续工序之中，最终出现在成品药中，这就是目前在本行业中难以杜绝的“黑点”现象，不仅降低了成品药的药效，还极有可能污染药剂，造成严重的医疗事故;另一方面，轴承装置的润滑剂也存在漏入料斗污染物料的危险，导致“黑点”现象的发生;再一方面，物料进入到轴承装置内，降低润滑剂的润滑效果，使得轴承装置内摩擦增大，也使得轴承装置内部的摩擦增大，在降低制粒设备工作效率的同时，还降低了制粒设备运转的可靠性，使制粒设备存在较大的故障风险。
[0004]所以，基于上述，目前亟需一种既能够提高药品质量，又能够可靠运转，保证具有较高的工作效率和安全性能的制粒设备。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对目前制粒设备存在的上述问题，提供一种既能够提高药品质量，又能够可靠运转，保证具有较高的工作效率和安全性能的制粒设备。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为:
一种物料与轴承非接触式摇摆制粒装置，包括:
物料斗:用于盛放物料，所述物料斗具有进料口和出料口，所述出料口处设置有筛板； 挤压组件:与所述筛板相配合；
驱动部件:设置于所述物料斗外，用于驱动所述挤压组件，
所述挤压组件伸出到所述物料斗外与所述驱动部件相配合，在所述物料斗上，供挤压组件伸出的位置与物料斗内盛放物料的位置隔开。
[0007]在本申请的上述方案中，由于物料斗上，供挤压组件伸出的位置与物料斗内盛放物料的位置隔开，也就是说在本申请中，即便是在挤压组件伸出物料斗时需要采用各种传动部件进行支撑和传动，物料也不会进入到传动部件内，也就避免了传动部件内物料变质后进入物料斗的问题，进而避免了黑点现象的发生，保证了药品的药效，更保证了药品的安全性；另一方面，也是由于避免了物料进入传动部件，所以，传动部件内部也可以避免物料的进入而导致润滑下降的风险，进而，在提高制粒装置工作效率的同时，也保证了制粒装置运转的可靠性和安全性。
[0008]作为优选，所述挤压组件由所述进料口伸出所述物料斗。
[0009]在本申请的上述方案中，挤压组件由进料口伸出物料斗，8卩，在本申请的方案中，不需要在物料斗上再设置供挤压组件伸出的缺口，首先是简化了本申请的结构，同时，也保证了物料斗的整体性，使其具有较少的缝隙，保证盛放物料的可靠性;而且，挤压组件由进料口伸出到物料斗的外部，也就是说，本申请的制粒装置，无论是采用何种结构的传动部件，物料斗内物料都不可能进入到传动部件内，如此，从根本上避免了黑点现象的发生;从另一方面讲，当本申请的制粒装置涉及到混合物料时，由于挤压组件是从进料口处伸出，所以挤压组件同时还能够起到混合物料的作用，所以还提高了物料混合的均匀性，进一步提高药品质量，同时，也降低了混合物料进入物料斗前混合均匀性的要求，进而简化了制药生产线的结构，方便维护的同时还节约了制药成本。
[0010]作为优选，所述筛板可拆卸的设置在所述物料斗上。
[0011]在本申请的上述方案中，筛板可拆卸的设置在物料斗上，使得筛板可以被方便的拆卸和安装，当需要不同粒径颗粒时，可以方便的更换不同规格的筛板，增加本申请制粒装置的适用范围。
[0012]作为优选，所述筛板为弧形状，所述驱动部件驱动所述挤压组件时，所述挤压组件上与所述筛板配合的部分的运动轨迹与所述筛板的弧度配合。
[0013]在本申请的上述方案中，将筛板设置为弧形，当驱动部件驱动挤压组件时，挤压组件上与筛板配合的部分的运动轨迹与筛板的弧度配合，也就是说，本申请的挤压组件在运动过程中都能够对物料斗内的物料起到向筛板挤压的作用，进而，进一步的提高了本申请制粒装置的工作效率。
[0014]作为进一步的优选，所述筛板为圆弧状。
[0015]在本申请的上述方案中，将筛板设置圆弧状，使得挤压组件的运动轨迹也为圆弧形，进而简化了驱动部件与挤压组件的结构，简化了本申请制粒装置的结构，方便后期维护的同时也降低了制造成本。
[0016]作为优选，所述挤压组件包括与所述筛板配合的挤压部和用于连接挤压部与驱动部件的摆臂，所述驱动部件驱动所述摆臂，使所述挤压部沿所述筛板往复摆动。
[0017]在本申请的上述方案中，挤压部为摆动方式，在其摆动过程中实现对物料向筛板方向的挤压，进一步提高了本申请制粒装置的工作效率。
[0018]作为优选，所述挤压部上设置有若干通槽，所述通槽压块迎向和/或背离物料的侧面为倾斜面。
[0019]在本申请的上述方案总，在挤压部上设置通槽，在挤压部运动过程中，物料可以由缺口落入挤压部与筛板之间，进而使得本申请的挤压部具有多个挤压面，在各个挤压面对物料进行挤压，如此，进一步的提高了本申请制粒装置的工作效率。
[0020]作为本申请的另一优选，所述挤压部包括若干隔开设置的压块，各个压块分别于所述筛板相配合。
[0021]在本申请的上述方案中，挤压部包括若干隔开设置的压块，物料斗内的物料可以方便的落入各个压块之间，然后分别被各个压块挤压，使得本申请的制粒装置具有极高的生产效率。
[0022]作为进一步的优选，所述压块迎向和/或背离物料的侧面为倾斜面，使压块在摆动过程中，能够对迎向物料朝筛板方向施压。
[0023]在本申请的上述方案中，压块迎向和/或背离物料的侧面为倾斜面，使压块在摆动过程中，能够对迎向物料朝筛板方向施压，增加物料被挤压量，进一步的提高本申请制粒装置的生产效率。
[0024]作为优选，本申请的制粒装置还包括有出料斗，所述物料斗设置在所述出料斗内，所述出料斗与所述出料口对应的设置有缺口，所述筛板设置在所述出料斗与所述物料斗之间。
[0025]在本申请的上述方案中，物料斗设置在出料斗内，首先是使得出料斗能够对物料斗起到支撑和加强的作用，避免物料斗因挤压力过大而变形，导致工作效率降低；同时，筛板被设置在出料斗与物料斗之间，进一步的方便了筛板的更换。
[0026]作为优选，所述制粒装置还包括有用于调节所述物料斗与出料斗压紧程度的调节
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[0027]在本申请的上述方案中，通过调节装置对筛板的压紧程度进行调节，进一步的方便了筛板的更换。
[0028]作为优选，所述出料斗上还设置有支架，所述支架上设置有轴承装置，所述驱动部件的动力输出轴穿过所述轴承装置与所述摆臂连接，实现对摆臂的驱动。
[0029]在本申请的上述方案中，将支架设置在出料斗上，驱动部件的动力输出轴穿过支架上的轴承装置与摆臂连接，使得本申请的制粒装置具有良好的整体性，保证了制粒装置工作的可靠性。
[0030]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本申请的制粒装置，物料不会进入到传动部件内，也就避免了传动部件内物料变质后进入物料斗的问题，进而避免了黑点现象的发生，保证了药品的药效，更保证了药品的安全性；
2、由于避免了物料进入传动部件，所以，传动部件内部也可以避免物料的进入而导致润滑下降的风险，进而，在提高制粒装置工作效率的同时，也保证了制粒装置运转的可靠性和安全性。
【附图说明】
[0031 ]图1为本申请制粒装置的结构示意图；
图2为本申请制粒装置分体式的结构示意图；
图3为本申请物料斗的结构示意图；
图4为本申请压块的结构示意图，
附图标记
1-物料斗，2-挤压组件，3-驱动部件，4-筛板，5-支架，6-进料口，7_出料口，8-挤