本实用新型涉及制粒设备领域，具体为一种摇摆式颗粒机的制粒机构。
背景技术：
摇摆式制粒机利用挤压原理将软材挤压通过目数一定的筛网，从而达到制粒目的的生产机械，颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒。其筛网孔径大小可以根据生产需要选择安装。
现有的摇摆式颗粒剂存在制粒效率较低，物料利用率较低的问题，其问题来源主要是颗粒剂的制粒机构结构设计上存在缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种摇摆式颗粒机的制粒机构。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种摇摆式颗粒机的制粒机构，包括出料斗、往复转轴、筛网固定栓和筛网，所述往复转轴设置在出料斗下方斗口位置，所述筛网固定栓对称分布在出料斗左右两边；所述筛网连接在筛网固定栓上，并与往复转轴底部相接触；所述往复转轴内部还设置有超声振子，往复转轴的下方还设置有推料轴，所述推料轴与筛网相接触。
其中，所述推料轴转动方向设置为向往复转轴方向转动。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型设置了超声振子，可利用超声振动辅助物料加速下移，并防止物料粘在转轴上导致物料浪费，还设置了推料轴，辅助物料向往复转轴底部集中，提高下粒效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是一种摇摆式颗粒机的制粒机构的结构示意图。
其中：1-出料斗，2-往复转轴，21-超声振子，3-筛网固定栓，4-筛网，5-推料轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
参照附图1所示的一种摇摆式颗粒机的制粒机构，包括出料斗1、往复转轴2、筛网固定栓3和筛网4，所述往复转轴2设置在出料斗1下方斗口位置，所述筛网固定栓3对称分布在出料斗1左右两边；所述筛网4连接在筛网固定栓3上，并与往复转轴2底部相接触；所述往复转轴2内部还设置有超声振子21，超声振子21均匀分布在转轴内，往复转轴2的下方还设置有推料轴5，所述推料轴5与筛网4相接触，推料轴转动方向设置为向往复转轴方向转动。
制粒机构工作时，物料从出料斗1进入机构，通过往复转轴2顺时逆时交替往复转动将物料碾压至筛网4，物料通过筛网4后被分割成固定尺寸的颗粒；在往复转轴工作时，其内部的超声振子21通过超声振动作用加速物料的下移，并将转轴上粘附的物料振落至筛网4；推料轴5可将物料向往复转轴2和筛网4接触的部位集中，加速物料成粒。
以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的限定，凡是利用本实用新型的说明书及附图内容所做的各种等效变换均在本实用新型的保护范围内。