本实用新型涉及生物制药生产设备领域，尤其是涉及生产交联透明质酸钠凝胶用制粒设备。
背景技术：
透明质酸是一种天然大分子物质，广泛存在于皮肤及皮下组织，具有粘性能使胶原蛋白和弹力纤维嵌合紧密，经过交联修饰后的透明质酸凝胶可在分子间形成共价交联网络，使透明质酸的机械强度加大，降解时间增长，扩大了其应用范围，成为一种有效的临床用软组织填充材料。
由于经过交联的凝胶具有很高的强度，不易直接用于临床使用，通常需要制成一定的粒径的微粒才能使用，透明质酸的有效性与粒径均匀性、粒径大小相关，由于透明质酸凝胶具有一定的弹性，由于其性状结构的特殊性，现有的一般用于制粒的制粒机用于透明质酸凝胶制粒效果不好，而现有的交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备，切割方式单一，制粒均匀性差，不适于大规模工业生产使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供生产交联透明质酸钠凝胶用制粒设备，制粒均匀，适合大规模工业生产使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：生产交联透明质酸钠凝胶用制粒设备，包括制粒筒，制粒筒中设有筛网，筛网的面垂直于制粒筒的轴向，制粒筒的两端分别设有第一推杆活塞和第二推杆活塞，第一推杆活塞与第二推杆活塞的推杆穿过制粒筒分别与第一传动装置和第二传动装置连接，制粒筒上方设有进料口，进料口通过第一管路与制胶罐连接，制粒筒下方设有出料口，出料口通过第二管路与储罐连接。
技术方案中，优选的，第一推杆活塞的表面设有多个凸起，凸起的位置与筛网的网孔对应，凸起的截面大小小于网孔的大小。
技术方案中，优选的，制粒筒内壁设有多个条状凸槽，条状凸槽平行于制粒筒的轴线，第一推杆活塞的活塞上对应位置处设有与条状凸槽配合的第一凹槽，第二推杆活塞的活塞上对应位置处设有与条状凸槽配合的第二凹槽。
技术方案中，优选的，第一传动装置和第二传动装置均为电动推杆。
技术方案中，优选的，筛网设于制粒筒的中间部位。
本实用新型具有的优点和积极效果是：该制粒设备通过两个推杆活塞对制粒筒中的透明质酸凝胶进行来回推拉，使其中的透明质酸反复穿过筛网，被筛网切割，形成透明质酸微粒，制得的透明质酸微粒均匀，设备可实现制粒过程中的流水生产，适用于透明质酸制粒的工业化生产过程。
附图说明
图1是本实用新型生产交联透明质酸钠凝胶用制粒设备的结构示意图
图中：
1、制粒筒 2、筛网 3、推杆活塞
4、推杆活塞 5、制胶罐 6、柱塞泵
7、储罐 8、柱塞泵 9、条状凸槽
10、凹槽 11、进料口 12、出料口
31、活塞 32、推杆 41、活塞
42、推杆 311、凸起
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
如图1所示，本实施例所述的生产交联透明质酸钠凝胶用制粒设备，包括一密封的制粒筒1，制粒筒1为圆柱形，无死角，不易积存透明质酸原料，无浪费，制粒筒1中的中间位置处垂直设置有不锈钢筛网2，制粒筒1的两端分别设有一个推杆活塞结构3、4，其中每个推杆活塞结构包括一个活塞31、41和一个推杆32、42，活塞31、41的截面形状大小与制粒筒1的截面形状大小相同，活塞使用的材料为橡胶，活塞橡胶与制粒筒1的内壁接触，密封效果好，提高了推杆活塞对透明质酸施加挤压力的强度，又可防止推动透明质酸的过程中将原料漏至活塞背后，造成浪费，推杆32、42的一端与活塞31、41相连，另一端穿过制粒筒1壁与制粒筒1外的传动装置连接，传动装置可以为电动推杆9，电动推杆9带动推杆活塞在制粒筒1中交替左右运动，挤压透明质酸穿过制粒筒1中的不锈钢筛网2，使透明质酸被筛网2切割，制粒筒1的上部还设有进料口11，进料口11通过管路与制粒筒1前的制胶罐5连接，管路中连接有柱塞泵6，将制胶罐5中制好的透明质酸钠抽至制粒筒1中，进行制粒，制粒筒1下方右侧设有出料口12，出料口12通过管路与储罐7连接，管路上连接有柱塞泵8，用于将制粒好的透明质酸微粒输送至储罐7中进行储存。
活塞31的表面设有多个凸起311，凸起311的截面大小小于筛网2的网孔的大小，并且凸起311的位置与筛网2的网孔位置对应设置，制粒结束后可以将活塞31推至凸起311插进筛网2的网孔，可对网孔中积存的透明质酸进行清理，操作方便，节约原料。
制粒筒1内壁还设有多个条状凸槽9，多个条状凸槽9均平行于制粒筒1的轴线，活塞31和活塞41上对应位置处均设有与条状凸槽9配合的凹槽10，凸槽9与凹槽10紧密配合，通过制粒筒1内壁的凸槽9与活塞上凹槽10的配合，可以对活塞在运动过程中的位置进行限定，防止推杆推进的过程中活塞的绕轴旋转的趋势，减少推进过程中推杆的受力程度，提高推进过程中的稳定性。
该生产交联透明质酸钠凝胶用制粒设备使用过程中，交联透明质酸钠由制胶罐5被柱塞泵6抽至制粒筒1中，制粒筒1两侧的传动装置推动两侧的推杆活塞交替推拉，使制粒筒1中的透明质酸多次通过制粒筒1中的筛网2，被反复切割，产生大小均匀的透明质酸微粒，当透明质酸微粒达到设定标准后，由左边的推杆活塞运动，将制粒筒1中的微粒推至右侧，由出料口12排出，然后经由管路将生成的透明质酸微粒抽至储罐7中储存。
现有技术中的设备常使用推杆活塞将原料推过筛网，并在筛网后使用切割器往复切割，存在凝胶细条在切割器刀片上堆积，切割效果差的问题，导致切割出的凝胶微粒不均匀，而该制粒设备通过两个推杆活塞对制粒筒中的透明质酸凝胶进行来回推拉，使其中的透明质酸反复穿过筛网，被筛网切割，形成透明质酸微粒，与现有技术制粒机相比，本设备制得的透明质酸微粒更均匀。本设备由制胶罐到制粒机再到储罐实现了制粒过程中的流水生产，适用于透明质酸制粒的工业化生产过程。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。