一种中药制粒设备的制作方法
【专利摘要】一种中药制粒设备，包括下模具、上模具及推动装置，所述下模具包括下底座和下半球形凹槽，所述下半球形凹槽设置在下底座上；所述上模具包括上底座、上半球形凹槽及管道，所述上半球形凹槽设置在上底座上，所述上半球形凹槽顶部和管道连接，所述管道另一端和储药槽连接；所述推动装置包括推动板和推动柱，所述推动板设置在储药槽上方，所述推动板还设置有进料口，所述进料口上设置有阀门，所述推动板通过推动柱上下移动。本实用新型的上下模具接触面平整，制粒过程中不出现毛刺现象，而且制粒结束后下模具直接进烘干箱进行烘干工序，烘干结束后，药丸直接下模具取下即可。
【专利说明】一种中药制粒设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药领域中一种制备药丸的机器。
【背景技术】
[0002]目前，药丸制粒机是小丸生产的主要设备，其已广泛应用于制药行业中。普遍的药丸制粒机一般都是使用两把搓丸刀，在两把搓丸刀的圆周上都加工了很多半圆弧槽，两把刀作相反方向的旋转运动，将经过它们中间的药条切断，挤进圆弧槽内，与此同时两把搓丸刀还要快速地作相反方向的直线运动，将留在圆弧槽内的药条段搓成圆形，然后成型的药丸再随着刀的转动落下，脱离搓丸刀。
[0003]这种制粒机在搓制药丸时很容易在两把搓丸刀的中心(即圆槽的中心)产生毛刺，一次成型达不到要求的圆度，影响到药丸的加工质量。而且这种制粒机制作完成后，需要另加设备进行烘干，不利于药丸的烘干处理，效率较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述问题设计了一种中药制粒设备，目的在于:提供一种不产生毛边的药丸的同时，直接可以进行烘干工序加工。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种中药制粒设备，包括下模具、上模具及推动装置，所述下模具包括下底座和下半球形凹槽，所述下半球形凹槽设置在下底座上；所述上模具包括上底座、上半球形凹槽及管道，所述上半球形凹槽设置在上底座上，所述上半球形凹槽顶部和管道连接，所述管道另一端和储药槽连接；所述推动装置包括推动板和推动柱，所述推动板设置在储药槽上方，所述推动板还设置有进料口，所述进料口上设置有阀门，所述推动板通过推动柱上下移动；所述下模具下面为传送带，传送带一侧设置有拱门形烘干箱。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型的上下模具接触面平整，制粒过程中不出现毛刺现象，而且制粒结束后下模具直接进烘干箱进行烘干工序，烘干结束后，药丸直接下模具取下即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0008]图2为上模具仰视结构示意图。
[0009]图中，1、下底座，2、下半球形凹槽，3、上底座，4、上半球形凹槽，5、管道，6、加料孔，7、烘干箱，8、储药槽，9、进料口，10、推动板，11、阀门，12、推动柱，13、传送带。
【具体实施方式】
[0010]实施例:
[0011]如图1、图2所示，下半球形凹槽2设置在下底座I上；上半球形凹槽4设置在上底座3上，上半球形凹槽4顶部和管道5连接，管道5另一端和储药槽8连接；推动板10设置在储药槽8上方，推动板10还设置有进料口 9，进料口上设置有阀门11，推动板通过推动柱12上下移动。
[0012]通过进料口 9加入药料后,关闭阀门11,推动柱12将推动板向下推动,药料通过加料孔6和管道5在上下半球形凹槽内形成药丸，然后上模具向上运动，下模具通过传送带13进入拱门形烘干箱7对药丸进行烘干。
【权利要求】
1.一种中药制粒设备，其特征在于:包括下模具、上模具及推动装置，所述下模具包括下底座和下半球形凹槽，所述下半球形凹槽设置在下底座上；所述上模具包括上底座、上半球形凹槽及管道，所述上半球形凹槽设置在上底座上，所述上半球形凹槽顶部和管道连接，所述管道另一端和储药槽连接；所述推动装置包括推动板和推动柱，所述推动板设置在储药槽上方，所述推动板还设置有进料口，所述进料口上设置有阀门，所述推动板通过推动柱上下移动；所述下模具下面为传送带，传送带一侧设置有拱门形烘干箱。
【文档编号】A61J3/06GK203525002SQ201320517031
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月17日 优先权日:2013年8月17日
【发明者】王秀梅 申请人:内蒙古民族大学