本发明涉及一种牙科用包埋材料。
背景技术：
在通过牙的治疗等而去除牙的一部分、或者导致牙的一部分缺损的情况下，由于去除部或缺损部的牙不能自然再生，因此，在该去除部或缺损部配置牙科用假体物。作为牙科用假体物的材质，以往通常使用金属，但是，从因金属过敏而要求避免金属材料的观点出发、或从审美性的观点出发，近年来，使用陶瓷材料的牙科用假体物的需要正在升高。
近年来，在陶瓷材料中，具有高强度和审美性的硅酸锂系玻璃陶瓷特别广泛地用作牙科用假体物用材料。将硅酸锂系玻璃陶瓷成型为牙科用假体物的方式大致分为两类。一类是通过加工机对块形状的玻璃陶瓷进行切削等的机械加工方式，另一类是在铸模中对玻璃陶瓷施加高压来进行成型的压制成型方式。
在压制成型方式中，制造具有牙科用假体物的形状的蜡模，使该蜡模包埋在牙科用包埋材料中。在牙科用包埋材料固化后将蜡模燃耗，由此得到具有牙科用假体物的形状的空腔的铸模。
然后，使用牙科技工用陶瓷用加热加压成型机将锭状的玻璃陶瓷加热至比玻璃陶瓷的熔点低30～50℃左右的温度从而成为软化状态，将该玻璃陶瓷压入铸模的空腔，施加高压来进行成型。这些处理需要在玻璃陶瓷的软化状态下进行。这是因为，在比玻璃陶瓷的熔点更高的温度条件下，玻璃陶瓷变为熔融状态，失去结晶性，成为非晶质的玻璃状态。通过在软化状态下对玻璃陶瓷进行成型，能够保持玻璃陶瓷的结晶状态，由此得到适于牙科用假体物的色调。另外，为了得到高强度的牙科用假体物，需要高的压制压力(pressingpressure)。
例如，专利文献1公开了一种烧结而成的陶瓷牙科假体材料的制造方法，在具有一个压制管道以及通过至少一个连接管道与该压制管道连接的至少一个模具空腔部的马弗炉中，一边对插入压制管道内的压制用未加工材料进行加热，一边对该压制用未加工材料施加压制压力，从而使该压制用未加工材料的材料物质填充在该模具空腔部内。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-112818号公报。
技术实现要素：
发明所要解决的问题
如上所述，在通过压制成型方式制造玻璃陶瓷制的牙科用假体物的情况下，对经加热而成为软化状态的玻璃陶瓷施加高压力，压入由牙科用包埋材料构成的铸模中，在牙科用包埋材料与玻璃陶瓷之间施加非常高的压力。因此，在由以往的牙科用包埋材料构成的铸模中，存在牙科用包埋材料与玻璃陶瓷之间发生反应、铸模的内表面粗糙化、得到的牙科用假体物的表面性状变粗糙的问题。
本发明的课题在于，提供一种可耐受通过压制成型方式制造玻璃陶瓷制的牙科用假体物时的高压且能得到具有良好的表面性状的牙科用假体物的牙科用包埋材料。
解决问题的技术手段
本发明人为了解决前述问题进行了专心研究。其结果是，本发明人发现了包含规定量氮化硼的磷酸盐系包埋材料解决了前述课题，从而完成了本发明。
本发明的牙科用包埋材料的特征在于，其是包含0.1～5重量％的氮化硼的牙科用磷酸盐系包埋材料。
发明效果
通过使用本发明的牙科用包埋材料，能耐受通过压制成型方式制造玻璃陶瓷制的牙科用假体物时的高压，并且能得到具有良好的表面性状的牙科用假体物。
具体实施方式
下面，对用于实施本发明的方式进行说明。本发明并不受下述实施方式限制，在不脱离权利要求书记载的范围的情况下能够对下述实施方式实施各种变形和置换。
本实施方式的牙科用包埋材料为磷酸盐系包埋材料。磷酸盐系包埋材料包含作为主要成分的硅石(二氧化硅)、磷酸铵以及氧化镁。由于本实施方式的牙科用包埋材料为磷酸盐系包埋材料，因此，即使在压制成型时的高温高压条件下，铸模也不会发生破坏、变形，能够得到目标形状的牙科用假体物。
磷酸盐系包埋材料中的硅石的配合量大致为55～85重量％、磷酸铵的配合量大致为10～30重量％、氧化镁的配合量大致为5～15重量％。
本实施方式的牙科用包埋材料包含0.1～5重量％的氮化硼。由于本实施方式的牙科用包埋材料包含0.1～5重量％的氮化硼，因此，即使在压制成型时的高温高压条件下，也能抑制牙科用包埋材料与玻璃陶瓷之间的反应，能够抑制铸模的内表面的粗糙化。
牙科用包埋材料中的氮化硼的配合量优选为0.1～5重量％。在氮化硼的配合量小于0.1重量％的情况下，抑制铸模的内表面粗糙化的效果小。另外，当氮化硼的配合量大于5重量％时，作为铸模的强度降低，不能耐受压制成型时的高压，铸模容易被破坏。牙科包埋材料中的氮化硼的配合量更优选为0.5～3重量％。
另外，在氮化硼的粒度大的情况下，铸模的内表面容易粗糙化。因此，氮化硼的平均粒径优选为50μm以下。另一方面，平均粒径小于0.1μm的细氮化硼价格昂贵，牙科用包埋材料的成本增大。因此，氮化硼的平均粒径优选为1～20μm。需要说明的是，在本说明书中，“平均粒径”是指通过激光衍射散射法求出的粒径的粒度分布中的累计值为50％时的粒径。
根据需要，可以在本实施方式的牙科用包埋材料中适当配合颜料、膨胀调节剂等。
本发明的牙科用包埋材料对陶瓷材料特别是玻璃陶瓷的压制成型发挥较高效果。但是，本发明的牙科用包埋材料的用途并不限定于此。本发明的牙科用包埋材料例如对以往的金属材料的铸造也有用。
下面，举例具体地说明本发明的牙科用包埋材料，本发明并不限定于这些实施例。
实施例
＜牙科用包埋材料的制备＞
按照表1所示的组成，制备实施例1～5及比较例1～6的牙科用包埋材料。需要说明的是，各成分的单位为重量％。
＜压制成型试验＞
然后，按照以下步骤对制成的牙科用包埋材料实施压制成型试验。
1.以相对于牙科用包埋材料100g、胶体二氧化硅水溶液为25ml的比例，将20重量％胶体二氧化硅水溶液混合在实施例1～5和比较例1～6的各牙科用包埋材料中，制备牙科用包埋材料浆料。
2.将直径为20mm的亚克力圆盘(acrylicdisk)包埋于牙科用包埋材料浆料。
3.在牙科用包埋材料固化后，将牙科用包埋材料浆料在850℃的电炉中静置60分钟，将亚克力圆盘燃耗，得到铸模。
4.使用得到的铸模在下述条件下对二硅酸锂锭(e.maxhta2；义获嘉·伟瓦登特公司(イボクラ社)制)进行压制成型。
起始温度：700℃
升温速度：60℃/分钟
最终温度：930℃、15分钟
压制压力：220n
压制时间：3分钟
加热加压成型机：gcpanamatpress(gc株式会社制)
二硅酸锂锭(e.maxhta2)的组成：
sio2：57～80重量％
li2o：11～19重量％
k2o：0～13重量％
p2o5：0～11重量％
zro2：0～8重量％
zno：0～8重量％
其他氧化物及陶瓷颜料：0～10重量％
5.从铸模中取出通过压制成型铸造的玻璃陶瓷圆盘，采用玻璃珠对玻璃陶瓷圆盘(铸造体)的表面进行喷砂。然后，使用三维形状测定器(vr-3100；日本基恩士公司(キーエンス社)制)测定表面粗糙度ra，采用以下指标对铸造体的表面性状进行评价。将评价结果示于表1。
a：表面粗糙度ra小于8μm
b：表面粗糙度ra为8～15μm
c：表面粗糙度ra大于15μm
另外，采用以下指标对压制成型时铸模有无破坏进行评价。将评价结果示于表1。
ok：没有问题
ng：确认铸模破坏
表1
根据表1可知，在使用本发明的牙科用包埋材料对玻璃陶瓷进行压制成型的情况下，能够得到具有良好的表面性状的铸造体。
另一方面，在包埋材料不含有氮化硼且含有二硫化钼(比较例1)、石墨(比较例2)或聚四氟乙烯(比较例3)作为脱模材料的情况下，无法得到具有良好的表面性状的铸造体。在包埋材料不含有氮化硼和脱模材料的情况下也一样，无法得到具有良好的表面性状的铸造体(比较例4)。另外，在包埋材料中的氮化硼的含量过量的情况下，强度不够造成由包埋材料构成的铸模被压制成型时的高压破坏，无法得到目标形状的铸造体(比较例5、6)。
本国际专利申请是基于2016年1月26日提出的日本专利申请第2016-012801号而提出的，并要求该日本专利申请的优先权，日本专利申请第2016-012801号的全部内容内容通过引用援用于本文。