用于提供气溶胶生成装置的方法、气溶胶生成装置和用于此类装置中的平坦气溶胶生成制品与流程

本发明涉及一种提供与可变形气溶胶形成基质一起使用的气溶胶生成装置的方法和用于此类装置中的平坦气溶胶生成制品。本发明还涉及用于气溶胶生成系统的套组，其包括气溶胶生成装置和平坦气溶胶生成制品。

背景技术：

已知使用被加热而非燃烧的气溶胶形成基质的各种气溶胶生成装置。用于此类装置中的气溶胶形成基质通常具有模仿常见吸烟制品形状且提供较大汽化表面的条状。然而，这些基质或包括所述基质的制品未在存储方面进行优化。

因此，期望的是具有一种气溶胶生成制品，其需要极少存储空间且其提供用于气溶胶形成的较大表面。还期望的是，具有一种适于与此类制品一起使用的气溶胶生成装置和提供与此类制品一起使用的气溶胶生成装置的方法。

技术实现要素：

因此，根据本发明，提供一种方法，其用于提供与可变形气溶胶形成基质一起使用的气溶胶生成装置。所述方法包括提供包括装置壳体的气溶胶生成装置的步骤，所述装置壳体包括模制腔。所述模制腔至少部分地对应于模具的第一半模与第二半模之间的模制空间，其中第一半模和第二半模是装置壳体的内表面。所述方法进一步包括提供平坦气溶胶形成基质的步骤，所述平坦气溶胶形成基质适于在按压到所述模制腔中时改变形状且变形为非平坦气溶胶形成基质。所述方法可包括打开装置壳体、由此打开第一和第二半模且将平坦气溶胶形成基质定位在第一和第二半模中间的步骤。而另一步骤可包括闭合装置壳体、由此闭合第一和第二半模且由此将平坦气溶胶形成基质变形为非平坦气溶胶形成基质。优选的是，非平坦气溶胶形成基质具有对应于在模具闭合后模具中的非平坦模制空间的形状。

提供平坦气溶胶形成基质，其制造起来可较容易且有成本效益，且可易于低本高效地以节省空间的方式堆叠和存储。个体包装被简化，这可保持产品更长久新鲜且可减小输送期间的损坏。具体地说，所述气溶胶形成基质可以是含烟草的气溶胶形成基质，优选的是含固体烟草的气溶胶形成基质。

气溶胶形成基质的形状从平坦形状到非平坦、例如三维几何形式的可变形性可，优选的是在不减小气溶胶形成基质总表面或气溶胶形成基质量的情况下，促进小型装置的制造。归因于所述可变形性，平坦基质可较大，且甚至是在为接收气溶胶形成基质而提供的相对小的腔中也可为待汽化的物质提供较大表面积。优选的是，所述平坦基质具有大于装置自身尺寸的尺寸，例如大于用于接收气溶胶形成基质的模制腔的尺寸或大于模具的尺寸。举例来说，所述平坦基质可具有宽度或长度或直径，其大于装置壳体的直径或横向延伸部分、大于模制腔的宽度或长度或直径或大于模具的直径或宽度或长度。

所述平坦基质基本上可视为大体上二维的，理论上忽略基质的厚度。贯穿本说明书使用术语‘平坦’基质或‘平坦’制品以指代呈大体上二维拓扑流形(twodimensionaltopologicalmanifold)形式的基质或制品。因此，所述平坦基质或平坦制品大体上沿着表面在两个维度上而不在第三维度上延伸。具体地说，平坦基质或平坦制品在表面内的两个维度中的尺寸是在与所述表面正交的第三维度中的尺寸的至少5倍大。平坦基质或平坦制品的实例是两个大体上平行的假想表面之间的结构，其中这两个假想表面之间的距离大体上小于表面内的延伸部分。优选的是，所述平坦基质或包括所述基质的平坦制品是平面的。

通过在准备装置时的基质变形，所述平坦基质在所述装置的模具中模制成其最终非平坦形状。通过模制过程，平坦基质发生形变且定形，从而还延伸到第三维度中。因此，平坦基质的横向延伸部分减小以支持第三维度上的延伸。在闭合半模后，平坦基质因其形变所致的横向尺寸的减小允许使用比看起来分别刚好放入模具中或模制腔中或甚至装置中的基质更大的基质。

平坦气溶胶形成基质的厚度可在0.2毫米与6毫米之间的范围内，优选在0.5毫米与4毫米之间，例如在0.2毫米与2毫米之间或在0.4毫米与4毫米之间。

贯穿本申请，每当提及值时，应理解为所述值以明确方式公开。然而，出于技术考量，值还应理解为不必正好是所述特定值。

气溶胶形成基质或气溶胶生成制品包括柔性以能够变形为非平坦形状。优选的是，基质和制品包括柔性以不至于在变形后断裂或破裂。优选的是，变形不包括基质或制品自身对折。优选的是，基质在模制后弯曲不超过135度，更优选地在模具中模制后不超过90度。

平坦基质可以单片气溶胶形成基质的形式提供，或可以折叠形式提供以仍然形成平坦基质。在装置的模具中，单个薄片可变形为三维几何形式，例如变形为锥状形状、波纹片、起伏波形片或中空条或实心条。在装置的模具中，折叠的平坦基质展开以形成非平坦基质，例如展开为管形或锥状形状。

气溶胶形成基质在准备装置以供使用时的模制还保证极高效的加热，因为气溶胶形成基质被压在优选地布置在模具中的加热元件上。

根据本发明的方法可包括提供装置壳体的步骤，所述装置壳体包括衔嘴和主体部分。所述主体部分包括第一内表面，所述第一内表面具有包括平截头体的形状。所述衔嘴包括第二内表面，所述第二内表面具有对应于所述主体部分的第一内表面的形状的形状，例如包括对应的平截头体。第一和第二内表面形成第一和第二半模，其中模制空间呈包括中空平截头体的形式。而另外的方法步骤包括提供用于开启和紧闭模具的机制，使得在开启时，模具打开且平坦气溶胶形成基质可放置于模具中，且使得在紧闭时，模具闭合且平坦气溶胶形成基质变形为具有包括中空平截头体的形状的非平坦气溶胶形成基质。通过衔嘴和主体部分的至少部分拆卸来提供模具开启。相应地，可通过衔嘴和主体部分的组装或重新组装来提供模具紧闭。在部分拆卸时，衔嘴和主体部分并未完全分开。部分拆卸可例如包括衔嘴与主体部分之间的铰接连接。优选的是，完全拆卸衔嘴和主体部分以开启模具。

将平坦基质变形为包括平截头体的形状的方法促进对非常大的、具有模具的直径、通常甚至大于装置外径的平坦气溶胶形成基质的使用。变形基质可具有包括平截头体的形状，例如可具有锥形，这种形状已证实在气溶胶形成方面较高效，且方便在气溶胶生成装置中使用和处置。此类基质形式可例如沿着整个平截头体侧壁以极高效方式进行加热。此类基质形式还可例如在无需与已用基质接触的情况下以简单方式从装置移除。

另外，所述方法允许制造具有本身包括衔嘴和主体部分的已知设置的装置，其中所述基质或包括所述基质的制品放置在这两个装置部分之间。

如本文所使用，术语‘气溶胶生成装置’用于描述配置成用于与气溶胶形成基质相互作用以生成气溶胶的装置。所述气溶胶生成装置可以是手持装置。优选的是，所述气溶胶生成装置是用于生成用户可通过用户的嘴直接吸入的气溶胶的抽吸装置。最优选地，所述气溶胶生成装置配置成与包括气溶胶形成基质的气溶胶生成制品一起使用，尤其是与根据本发明的且如本文所描述的气溶胶生成制品一起使用。

装置中的加热可在主体部分中或在衔嘴中提供。所述加热可例如为电阻式或电感式。可提供所述加热以加热第一或第二半模。所述加热可例如并入任一半模中。可提供一个或若干加热元件以加热所述气溶胶形成基质。可提供若干加热元件以用于对基质区段的选择性、例如循序的加热。

根据本发明，还提供一种包括装置壳体的气溶胶生成装置，所述装置壳体包括用于收纳气溶胶形成基质的模制腔。所述模制腔至少部分地对应于模具的第一与第二半模之间的模制空间。第一半模和第二半模是所述装置壳体的内表面。在模具的打开状态——此打开状态对应于打开的装置壳体，所述气溶胶生成装置适于将平坦气溶胶形成基质收纳于第一与第二半模中间。在模具的闭合状态——此闭合状态对应于闭合的装置壳体，第一与第二半模中间的模制空间具有非平坦形状。

第一半模和第二半模可具有对应的形状，例如，可形成所述装置壳体的内表面，使得第一半模可以是腔且第二半模可以是相应地形成的突出部，或反之亦然。第一和第二半模还可具有相同的形状。举例来说，第一半模可以是腔，且第二半模也可以是腔。

第一和第二半模适于将第一与第二半模之间供应的平坦气溶胶形成基质变形为非平坦气溶胶形成基质，所述非平坦气溶胶形成基质具有对应于在模具闭合后模具中的非平坦模制空间的形状，所述模具的闭合优选与装置壳体的闭合直接相关。

第一或第二半模中的一个可包括用于加热变形的非平坦气溶胶形成基质的加热元件。

所述装置壳体可包括衔嘴和主体部分。所述主体部分可包括加热元件，所述加热元件布置在具有包括平截头体的形状的第一内表面上。所述衔嘴可包括第二内表面，所述第二内表面具有对应于主体部分的第一内表面的形状。第一和第二内表面形成第一和第二半模，其中在衔嘴和主体部分的已组装状态，所述模具处于闭合位置，在半模中间形成呈包括中空平截头体的形式的模制空间。所述半模适于将半模之间供应的平坦气溶胶形成基质变形为具有包括中空平截头体的形状的非平坦气溶胶形成基质。

可形成第一内表面和第二内表面，使得在组装主体部分和衔嘴后，平坦气溶胶形成基质变形为中空平截头体形或中空锥形基质。

主体部分的第一内表面可形成为包括反平截头体形状的腔。因而，衔嘴的第二内表面形成为包括平截头体形状的突出部，或反之亦然。因此，第一内表面可对应于阳半模，其包括沿着装置主体的纵向轴线从装置主体突出的平截头体，且衔嘴的第二内表面可对应于阴半模，其包括反平截头体，或反之亦然。

内表面的平截头体可例如为圆锥形、角锥形或可为星形。优选的是，对应的另一内表面的反平截头体可为反圆锥形、反角锥形或可为反星形。

所述气溶胶生成装置可包括对准元件，其用于使衔嘴与主体部分之间的气溶胶形成基质对准，或用于在装置壳体组装时使衔嘴和主体部分对准，或用于使衔嘴与主体部分之间的气溶胶形成基质对准且用于在装置壳体组装时使衔嘴和主体部分对准。

气溶胶形成基质、主体部分或衔嘴中的任何一个或全部可包括对准元件。

优选的是，对准元件对称地布置在装置壳体或基质中，例如布置在主体部分和衔嘴上。对准元件可为布置在装置中心的中心对准元件，例如布置在装置的中心纵向轴线上。对准元件可为沿着衔嘴的圆周和主体部分的圆周布置的周向元件。

装置可具有连接元件，从而允许衔嘴和主体部分的可拆卸组装。连接元件可例如实施为形式配合件、夹具、磁性紧固件或搭扣配合件。

对准元件可实施为连接元件，或连接元件可实施为对准元件。

可提供穿过模制腔的气流通道，优选的是沿着装置壳体的纵向方向，尤其沿着模制腔的纵向延伸部分。可提供气流通道以例如在第一与第二半模之间穿过模具。可提供气流通道以仅穿过模具。

可提供穿过模制腔、尤其穿过模具的多个气流通道。举例来说，可提供个别气流通道以使空气或气溶胶仅穿过一部分气溶胶形成基质。

在所述气溶胶生成装置中，形成半模的内表面可具有多个开口。所述多个开口使气溶胶能够通过具有所述多个开口的半模的内表面离开模具。可以例如微型穿孔或多孔材料的形式提供所述多个开口。在形成半模的内表面中的多个开口可基本上是通过加热模具中的基质形成的气溶胶离开模具以及气流穿过模具的唯一路径。然而，额外气流通道可布置在模具中或包括所述模具的模制腔中，以使空气进入所述模具或模制腔且使气溶胶和空气离开所述模具。

可提供一个或若干气流通道或开放模具表面以使气流穿过所述模具或模制腔。然而，还可提供一个或若干气流通道或开放模具表面以增强气溶胶形成基质上的气流，从而增大空间或使足量气溶胶能够释放到气流路径中以向装置中的下游输送。

如本文所使用，术语‘气溶胶形成基质’是指能够释放挥发性物质以自其形成可吸入气溶胶的基质。所述气溶胶形成基质可包括含烟草材料，其含有在加热后即从基质释放的挥发性烟草香味化合物。具体地说，所述气溶胶形成基质可以是含烟草的气溶胶形成基质，优选的是含固体烟草的气溶胶形成基质。或者，所述气溶胶形成基质可包括非烟草材料。所述气溶胶形成基质还可包括气溶胶形成剂。适合的气溶胶形成剂的实例是丙三醇和丙二醇。

所述气溶胶形成基质可包括例如粉末、颗粒、球粒、细片、细条、条带或薄片中的一种或多种，其含有草本植物叶、烟草叶、烟草叶脉片段、再造烟草、均质烟草、挤压烟草和膨胀烟草中的一种或多种。

视需要，所述气溶胶形成基质可含有在加热气溶胶形成基质时释放的额外烟草或非烟草挥发性香味化合物。所述气溶胶形成基质还可含有微型封壳，所述微型封壳例如包含额外烟草或非烟草挥发性香味化合物，且此类微型封壳可在加热固体气溶胶形成基质期间熔化。

所述气溶胶形成基质可包括已形成或切为所要形状的气溶胶形成基质平坦片件的一片均质烟草材料。

所述气溶胶形成基质可大体上为盘形。所述气溶胶形成基质可大体上为矩形。

含烟草浆料和由含烟草浆料制成的形成所述气溶胶形成基质的烟草薄片包括烟草颗粒、纤维颗粒、气溶胶形成剂、粘合剂和例如还有调味剂。

优选的是，所述气溶胶形成烟草基质是包括烟草材料、纤维、粘合剂和气溶胶形成剂的烟草薄片。优选的是，所述烟草薄片是铸叶(castleaf)。铸叶是由包含烟草颗粒、纤维颗粒、气溶胶形成剂、粘合剂和例如还有调味剂的浆料形成的再造烟草的一种形式。

烟草颗粒可为具有大约30微米到250微米、优选大约30微米到80微米或100微米到250微米的颗粒的烟草尘形式，这取决于所要薄片厚度和铸造间隙，其中所述铸造间隙通常限定薄片的厚度，优选对应于气溶胶生成制品的厚度或，在折叠制品情况下，气溶胶生成制品的一半厚度。

纤维颗粒可包含烟草茎材料、秆或其它烟草植物材料，以及其它基于纤维素的纤维，例如具有低木质素含量的木纤维。可基于产生薄片的足够抗拉强度与低包含率的需要来选择纤维颗粒，例如约2％到15％之间的包含率。或者，植物性纤维等纤维可与上述纤维颗粒一起使用，或在替代方案中，包含大麻和竹子。

可基于一个或多个特性选择在用于形成铸叶的浆料中所包含的气溶胶形成剂。功能上，所述气溶胶形成剂提供的机制允许气溶胶形成剂在被加热到气溶胶形成剂的特定挥发温度以上时挥发且在气溶胶中传送尼古丁或调味剂或这两者。不同气溶胶形成剂通常在不同温度下汽化。可基于气溶胶形成剂的例如在室温下或在室温左右保持稳定但能够在例如40摄氏度与450摄氏度之间的较高温度下挥发的能力而选择气溶胶形成剂。气溶胶形成剂还可具有保湿剂型特性，当气溶胶形成基质由包含烟草颗粒的基于烟草的产品构成时，所述保湿剂型特性帮助维持所述基质中的所要湿度。具体地说，一些气溶胶形成剂是充当保湿剂的吸湿材料，即，帮助含有所述保湿剂的基质保持湿润的材料。

一种或多种气溶胶形成剂可组合以利用所组合气溶胶形成剂的一种或多种特性。举例来说，三醋精可与甘油和水组合，以利用三醋精的传送活性组分的能力和甘油的保湿剂特性。

气溶胶形成剂可选自多元醇、乙二醇醚、多元醇酯、酯类和脂肪酸，且可包括以下化合物中的一种或多种：甘油、赤藓糖醇、1,3-丁二醇、四乙二醇、三乙二醇、柠檬酸三乙酯、碳酸丙二酯、月桂酸乙酯、三醋精、内消旋赤藓糖醇、二乙酸甘油酯混合物、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苯甲酯、苯甲基乙酸苯酯、香草酸乙酯、甘油三丁酸酯、乙酸月桂酯、月桂酸、肉豆蔻酸和丙二醇。

气溶胶形成基质或形成所述基质的气溶胶形成浆料可含有蜡或油脂，添加这些蜡或油脂以实现气溶胶形成物质在低温下从固体气溶胶形成基质释出。一些蜡和油脂因其能够降低气溶胶形成剂从含有所述蜡或油脂的固体基质中释出所处于的温度而为人所知。

优选的是，含烟草浆料包括均匀化的烟草材料且包括甘油或丙二醇作为气溶胶形成剂。优选的是，所述气溶胶形成基质由如上文所描述的含烟草浆料制成。

根据本发明，进一步提供一种用于气溶胶生成装置中、尤其与根据本发明的且如本文所描述的气溶胶生成装置一起使用的平坦气溶胶生成制品。所述平坦气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质且具有至少部分地凸出的圆周。平坦气溶胶生成制品可变形为锥形。

所述气溶胶生成制品可由平坦气溶胶形成基质构成。所述气溶胶生成制品可包括具有至少一个保护层的平坦气溶胶形成基质。从基质汽化的物质可渗透保护层，且在制品的使用之前通常不移除所述保护层。

具体地说，所述气溶胶形成基质可以是含烟草的气溶胶形成基质，优选的是含固体烟草的气溶胶形成基质。

所述平坦制品有助于制品的堆叠且简化制品的存储和输送。

所述平坦气溶胶生成制品或气溶胶生成制品的堆叠可用包装包封，所述包装在制品的使用之前移除。

所述平坦制品可包括用于使制品在装置中对准的至少一个对准开口。所述至少一个对准开口可例如是居中布置开口、径向朝内延伸狭缝或周向布置狭缝中的任一个或其组合。

在优选实施例中，所述平坦制品是盘形。所述制品可以是边界为圆形的盘。所述制品可以是边界为多边形的盘。

优选的是，所述制品为旋转对称式。

所述制品可以是可能包括一个或若干对准开口的盘。

所述制品可为盘形，包括径向延伸鳍片，例如三到五个鳍片。在将所述平坦制品变形为锥形后，所述鳍片可在无鳍片重叠或折叠的情况下紧靠彼此对准。

所述平坦制品可以是平坦折叠制品，例如折叠直立圆锥或折叠平截头体，优选的是直立平截头体，例如呈圆平截头体或方锥平截头体的形状。在安放后，折叠制品展开，且在模具中变为其最终形状。

盘形平坦制品的直径可例如在10毫米与40毫米之间，优选在20毫米与30毫米之间。

折叠平坦制品可例如在10毫米与40毫米之间，优选在10毫米与20毫米之间。

矩形平坦制品可例如具有在30毫米与100毫米之间的范围内的长度，优选在40毫米与80毫米之间，且具有在5毫米与40毫米之间的范围内的宽度，优选在10毫米与20毫米之间。

所述平坦制品可包括分层结构。所述分层结构包括至少一个包括气溶胶形成基质的层和适于气溶胶在层内流动的开放层。开放层可以是多孔层。优选的是，所述开放层包括气溶胶和气流在层中流动的预定义一般流动方向。优选的是，使气溶胶沿着制品的纵向、径向或在中心方向上流动。优选的是，从气溶胶形成基质层汽化的气溶胶在开放层流动，且沿循基质层的轮廓。开放层的预定义一般流动方向可将气态流体、通常是气溶胶、空气、汽化物质或含气溶胶空气引入气溶胶生成装置的出口方向，例如引入装置的衔嘴或出口开口的方向。开放层可例如由包括开孔结构的泡沫或纤维素型材料制成。

所述开放层在制品变形为非平坦形状之后也允许气溶胶穿过制品。

分层结构的另一层可以是覆盖包括气溶胶形成基质的至少一个层的保护层。从基质汽化的物质可渗透保护层，且在制品的使用之前通常不移除所述保护层。保护层可例如是呈平坦气溶胶生成制品的顶层和底层形式的纸层，例如香烟纸。

所述分层结构可包括额外气溶胶形成基质层。

一种气溶胶生成系统可包括根据本发明且如本文所描述的包括装置壳体的气溶胶生成装置。所述系统进一步包括可变形气溶胶生成制品。在所述系统的准备状态，可变形气溶胶生成制品包括平坦气溶胶形成基质。在所述系统的使用就绪状态，所述系统包括非平坦气溶胶生成制品，其包括通过平坦气溶胶生成制品在形成第一和第二半模的装置壳体部分之间的形变而变形的非平坦气溶胶形成基质。优选的是，通过组装所述装置壳体部分，第一和第二半模闭合且模制所述基质。优选的是，所述可变形气溶胶生成制品是根据本发明且如本文所描述的平坦气溶胶生成制品。

根据本发明，还进一步提供气溶胶生成系统的套组。所述套组包括气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括装置壳体，所述装置壳体包括模制腔。所述模制腔至少部分地对应于模具的第一与第二半模之间的模制空间。第一半模和第二半模是所述装置壳体的内表面。所述模具具有纵向模具延伸部分和横向模具延伸部分。所述套组还包括平坦气溶胶生成制品，其包括具有纵向基质延伸部分和横向基质延伸部分的平坦气溶胶形成基质。所述平坦气溶胶生成制品配置成安放在装置壳体的第一和第二半模中间的模制腔中，且还配置成变形为非平坦气溶胶形成基质。其中，所述横向基质延伸部分大于所述横向模具延伸部分，或所述纵向基质延伸部分大于所述纵向模具延伸部分。优选的是，所述非平坦气溶胶形成基质具有对应于在模具闭合后模具中的非平坦模制空间的形状。

纵向模具延伸部分见于装置的纵向方向，且横向模具延伸部分见于装置的横向方向。

气溶胶形成基质可例如具有大体上矩形的形式，且适于插入到装置壳体的模制腔中。通过模具之间的模制过程，基质的长度或宽度或长度和宽度由此减小，使得基质的原始长度或宽度或长度和宽度可大于模具的长度或宽度。优选的是，在这些实施例中，出于装置的构造原因，基质并不大于模制腔。

气溶胶形成基质可例如具有大体上盘形形式。在盘形制品的特定模制过程中，基质的横向延伸部分可大于模具的横向延伸部分，有可能大于模制腔的横向延伸部分，或甚至可能大于装置壳体的直径。

所述气溶胶形成基质可具有大于装置壳体的横向延伸部分的横向基质延伸部分。所述气溶胶形成基质的横向延伸部分可例如是气溶胶形成基质的直径，其中所述模具的横向延伸部分在装置壳体的径向方向上延伸，且可以是某种模具的直径，例如锥底的直径。

在实施例中，在使用待变形为具有包括锥形或截头或折叠锥形或折叠截头等平截头体的形状的制品的盘形制品的情况下，制品的横向延伸部分或制品的直径优选大于用于收纳装置壳体的气溶胶生成制品的模制腔，更优选大于装置壳体的直径。

所述套组的气溶胶生成装置可以是根据本发明且如本文所描述的气溶胶生成装置。

所述套组的气溶胶生成制品可以是根据本发明且如本文所描述的气溶胶生成制品。

具体地说，所述气溶胶形成基质可以是含烟草的气溶胶形成基质，优选的是含固体烟草的气溶胶形成基质。

附图说明

本发明进一步相对于实施例而描述，所述实施例借助于附图说明，在附图中

图1示出盘形气溶胶形成基质；

图2示出图1的已变形基质；

图3示出三叶型气溶胶形成基质；

图4示出图3的已变形基质；

图5、6示出其它盘形气溶胶形成基质；

图7、8示出折叠和展开的锥形气溶胶形成基质；

图9示出气溶胶生成装置；

图10是图9的装置的模制腔的放大视图；

图11示出盘形基质的模制过程；

图12示出折叠基质的模制过程；

图13示出三叶片状基质的模制过程；

图14示出包含对准和连接元件的盘形基质的模制过程；

图15是图14的模制腔的放大视图；

图16是包括其它对准和连接元件的衔嘴和主体部分的模制腔的放大视图；

图17示出三叶片状基质在图16的模制腔中的模制过程；

图18、19示出包括磁性对准和连接元件的衔嘴和主体部分；

图20示出折叠制品的模制过程，其中突出锥形作为装置的主体部分的半模；

图21示出包括居中布置的用于盘形气溶胶生成制品的对准和连接元件的衔嘴和主体部分；

图22示出具有起伏薄片和带盖装置壳体的气溶胶生成装置；

图23示出开放分层气溶胶形成基质的横截面；

图24到27示出具有锥形(图24、25)或反锥形(图26、27)半模的衔嘴的实施例，所述半模具有开放模具表面。

具体实施方式

在图1中所示的平坦气溶胶生成制品是气溶胶形成基质的盘10，优选的是从含烟草铸叶切出的盘。在对应气溶胶生成装置的模具中，平坦盘1变形为具有如图2中所示的星形底200的角锥20。模具的星形形式允许在基质中不形成褶皱和折叠的情况下使盘变形。

在图3中所示的平坦制品是三叶片状盘11，其包括由三角形切口111分隔开且在盘11的中心连接的三个叶片110。通过对应的模具形状，三叶片状盘11成形为包括狭缝侧壁21的锥形。在图4中，锥形的侧边并未闭合。然而，取决于切口111的原始大小和制品21成形于其中的模具的形式，两个相邻叶片110可在模制形成直立圆锥之后布置得齐平。如果若干加热元件用于加热基质，优选的是，盘11的一个叶片110由一个加热元件加热。优选的是，所述制品定位在模具中，使得叶片110之间的狭缝布置在加热元件之间。

盘11的切口111还可在将在下文示出的装置中充当制品的定位和对准构件。

图5和图6示出图1的盘10，但具有定位和对准构件。在图5中，提供居中布置的开口以与用于收纳盘10的腔中对应的居中布置的插脚相互作用。在图6中，三个径向朝内延伸槽113沿着盘10的圆周等距布置。槽113可例如与布置在半模圆周上的三个插脚相互作用。

图7和图8示出呈折叠平截头体13形式的折叠和展开的平坦气溶胶生成制品的实例。所述制品基本上是具有平的顶部130的锥形。顶部130可闭合或可打开，例如用于使制品在模制腔中对准。

图9示出气溶胶生成装置。所述装置包括主体部分5和包括出口开口42的衔嘴部分4。所述装置基本上是具有大体上圆形截面的条形。所述装置的主体部分5可例如包括电池等电源和用于控制所述装置的加热的电子件。主体部分5具有启动旋钮51，其用于启动所述装置，例如开始加热。

在图9中，主体部分5包括由主体部分5的内表面形成的第一半模50。第一半模50形成用于收纳气溶胶生成制品的模制腔的部分。衔嘴部分4包括由衔嘴部分4的内表面形成的第二半模40。第一和第二半模彼此对应且形成为具有星形底的角锥。第一半模50具有星形反角锥的形式，且第二半模40具有对应的星形角锥的形式。

在图10中，更详细地示出所述半模。若干单独的加热元件6提供于第一半模50中以加热气溶胶生成制品的各部分。加热元件6由中间区段51分隔开，所述中间区段对应于形成第二半模40的星形角锥的脊状隆起41的相反形式。

在图11中，图10的装置中的模制过程和平坦气溶胶形成基质到非平坦气溶胶形成基质的变形过程通过变形为星形角锥20的盘10的实例示出。平坦盘10布置在衔嘴部分4和主体部分5之间。在模具的对应于装置组装的闭合后，盘10根据第一半模40与第二半模50之间的模制空间成形。

在使用后，可拆卸所述装置，打开所述模具，且可从所述模具和相应地所述装置移除已用基质20。如在图11中最好地示出，盘10具有大于所述装置的主体部分5和衔嘴部分4的直径的直径。盘10的直径约为主体部分5直径的1.5倍。

在图12中，示出折叠气溶胶生成制品的变形。所述制品从折叠的13变形为展开的22圆锥。在组装衔嘴4和主体部分5时，锥形第一半模40的尖端通过插入到锥形13的折叠底上来打开锥形。所述主体部分的第一半模50具有用于收纳制品22的反圆锥形状。第一半模40和第二半模50在闭合时包括锥形模制空间。折叠状态的制品具有对应于锥形13的底的折叠宽度的横向延伸部分，此横向延伸部分大于模具的直径。根据圆形的几何结构，折叠锥形13的横向尺寸是模具底的直径的1.5倍大。

加热元件6沿着第二半模50的反锥形的壁布置，且通过间杂有浅色三角形的深色三角形指示。

图13示出图3和4的三叶片状盘11在如图12中所示的相同装置中的模制过程。

在图14中，示出包括如图6所示的对准槽113的盘10的对准和变形。三个栓钉55沿着主体部分5的近端的圆周有规律地布置在边缘56上。盘10在第一半模50上平坦放置到主体部分5上，使得栓钉55延伸到槽113中。优选的是，选择槽113的长度以沿着(假想)圆形布置，所述(假想)圆形对应于栓钉55所布置在的相同(假想)圆形。然而，为了对准，槽113还可进一步向盘10的中心的方向延伸。

在变形后，即，在将基质推入第二半模50后，通过槽113沿着栓钉55导引盘20，从而防止盘10在模制时在模具中的旋转位移。

图14的装置基本上对应于图11的装置，但具有对准栓钉55。栓钉55不仅用于使盘10在装置中对准，还用于在组装衔嘴部分4和主体部分5时使其对准。如可在图15中所见，衔嘴部分4的远端包括对应于主体部分5的栓钉55的三个钻孔45。在组装时，组合的栓钉55和孔45防止衔嘴与主体部分的相对旋转。栓钉55和孔45还可充当连接元件。它们可设计为形式配合件，从而提供拆卸衔嘴4和主体部分5时必须克服的某一力。

图16和图17示出对准元件的另一实例，其呈在主体部分5的纵向方向上突出的纵向边缘段56形式。

衔嘴4具有对应的细长凹部46。

此类对准元件尤其适合支持三叶片状盘11(例如，如图3中所示)在模具上和模具中的对准。此类对准元件可支持盘11的叶片110在个别加热元件上的对准以及叶片110之间的空间111在加热元件中间的对准。因此，可优化模具中气溶胶形成基质的加热。

根据叶片状盘10具有的叶片110的量，可调适边缘段56的量和大小。

边缘段56和对应的凹部46充当装置的连接元件。

图18和图19示出呈磁性构件形式的对准和连接元件。衔嘴4和主体部分5具有磁点连接件47、57。

以半透明方式绘制衔嘴4以允许看到点连接件47、57。

当衔嘴4和主体部分5放在一起时，磁吸引力用于使这两部分相对于彼此定向，使得其对准和连接。取决于点连接件47、57之间的磁力，可调整用以分开这两部分的拉力。为了定向或断开衔嘴4和主体部分5，可旋转这两部分以断开磁性连接件47、57(由箭头指示)。

图20和图21示出实施例，其中主体部分5中的第一半模50由从主体部分5的近端突出的主体部分的内表面形成。第二半模40(图20中未示出)形成衔嘴部分4中对应的凹槽。

在图21中，呈突出星形角锥形式的第一半模50具有居中布置的定位栓钉58。居中布置的栓钉58用于将包括居中布置的开口的气溶胶生成制品定位和对准在第一半模上。此类制品可例如是如图5中所示的盘10。第二半模40包括供插入栓钉58的中心孔48。中心栓钉58和中心孔48还充当用于衔嘴4和主体部分5的连接元件。

在图22中，示出用于从平坦条模制波形片20的气溶胶生成装置的实例。所述装置的主体部分5具有包括盖6的盒54的形式。盖6基本上形成盒54的顶部，且与盒54铰接连接。用于收纳平坦气溶胶生成制品的模制腔基本上在盒54的整个长度和宽度上延伸。盖6的内表面具有一系列垂直布置的起伏部46，其形成第二半模40。盒54的内表面具有形成第一半模50的对应起伏部56。在闭合盖6后，平坦基质成形为起伏薄片20。

图23示出开放分层的平坦气溶胶生成制品的横截面。所述制品包括一层150气溶胶形成基质，优选的是一层含烟草铸叶。第二层151是开放层，例如网格布置。开放层151允许空气和来自基质150的气溶胶或汽化物质在基质已变形为非平坦制品之后进入气溶胶生成制品内部，且还进入开放层151。所述制品具有外纸层152，例如香烟纸，其提供于开放层151的顶部上以及在气溶胶形成基质层150下。所述制品的厚度可在2mm与5mm之间的范围内。

优选的是，纸层152的厚度各自在0.05mm与0.2mm之间。

优选的是，气溶胶形成基质层150的厚度在0.5mm与2mm之间。

优选的是，开放层151的厚度在1.5mm与3mm之间。

优选的是，开放制品15的厚度与例如图1所示的单片气溶胶形成基质的厚度相同。

图24到27示出衔嘴部分4中的流动管理的实施例，其中第二半模实施为突出锥形(图24和图25)，且其中第二半模实施为凹槽(图26和图27)。

在所有实施例中，模具表面是多孔式或具有开口，使得从模具中的受热气溶胶形成基质汽化的气溶胶或物质可穿过第二半模表面到衔嘴中，且可通过布置在衔嘴近端处的出口开口42离开所述装置。

在所有实施例中，空气70从环境通过一个或若干入口开口81抽吸入衔嘴中。一个或若干入口开口81围绕衔嘴4的连接边缘80定位。

在图24中，挥发的物质或气溶胶71穿过突出锥形的多孔表面400到锥形的内部85中。径向朝内流动的气流70带走锥形内部85中的气溶胶71。混合流72在下游方向穿过衔嘴4中居中布置的导管82且在出口开口42处离开衔嘴。

在图25中，突出锥形的内部包括也具有居中布置的导管的第二锥形元件83。第二锥形元件83居中布置，且如此布置以在第二锥形元件83与锥形表面400之间形成通道84。进入的气流70从连接边缘80中的开口81传入通道84与突出锥形的顶部，且通过中心导管82到衔嘴4的出口开口42。在通道84中，气流70带走气溶胶71。

在图26中，挥发的物质或气溶胶71穿过凹入锥形的多孔表面400到中空衔嘴4的内部86中。已在连接边缘80中的开口81处进入衔嘴4的气流70向下游流动，且带走衔嘴的内部86中的气溶胶71。混合流72汇集以传入衔嘴4的近侧区中居中布置的短导管87中，且在出口开口42处离开衔嘴4。

在图27中，通道84沿着开放锥形表面400布置在衔嘴4的内部86中。气流70从连接边缘80中的开口81传入衔嘴4中、通道84与居中布置的导管82内部且到衔嘴4的出口开口42。