臼窝和关节内假体的制作方法

本发明涉及一种用于关节内假体的关节窝(jointsocket)，特别是用于髋关节内假体的呈髋关节窝形式的关节窝，该关节窝具有中空球形壳体的一段的形式或者大致具有中空球形壳体的一段的形式，其中该关节窝包括窝壁，在该窝壁中形成有至少一个贯通开口，该贯通开口由闭合元件闭合，该闭合元件与窝壁形成为一体，其中至少一个预定的断裂点形成在闭合元件与窝壁之间，该至少一个预定的断裂点能够被不可逆地破坏，以用来从窝壁移除闭合元件。

此外，本发明涉及一种关节内假体，特别是呈髋关节内假体的形式的关节内假体，包括关节窝和柄部，特别是呈股骨干的形式的柄部，该柄部以球接方式联接到关节窝。

背景技术：

开头所描述类型的关节窝和关节内假体以多种方式已知，例如由de69406786t2所公开。

这种类型的关节窝使得外科医生能够根据需要将一个或多个闭合元件从窝壁中不可逆地分离出来，以便将贯通开口暴露，该贯通开口在关节窝的生产之后由相应的闭合元件闭合或基本闭合。特别地是，然后可以引导固定螺钉穿过暴露的贯通开口，以便将关节窝固定到骨头上。

将一个或多个闭合元件分离开来通常发生在关节内假体的植入过程中。因此，只有那些实际需要的贯通开口会通过拆下闭合元件而被暴露。

开头所描述类型的关节窝的一个问题是，重新闭合贯通开口，如果最终实际上不需要该贯通开口来将接骨螺钉穿过窝壁拧入到骨头内以将关节窝固定到骨头的话。

技术实现要素：

因此，本发明的一个目的是改进开头所描述类型的关节窝和关节内假体，使得在将闭合元件不可逆地分离之后，贯通开口可以被容易且可靠地重新闭合。

根据本发明，该目的在开头所描述类型的关节窝中实现，其中，该关节窝包括至少一个连接装置，用于在连接位置将从窝壁移除的闭合元件以力配合和/或形状配合的方式连接到窝壁。

因此，所提出的已知关节窝的进一步发展特别地是使得闭合元件能够以限定的方式(特别是以力配合和/或形状配合的方式)重新连接到窝壁上。这使得外科医生能够根据需要用闭合元件重新闭合贯通开口。特别地是，为此目的不需要另外的闭合元件。可以使用闭合元件，那些闭合元件是在关节窝的生产之后最初通过所述至少一个预定的断裂点连接到窝壁的那些闭合元件。因此，特别确保了必要数目的闭合元件总是可用于关节窝的植入。视情况而定，甚至所有暴露的贯通开口都可以用为此目的而设置的闭合元件重新闭合。特别地是，提供了多个贯通开口，每个贯通开口用闭合元件闭合。特别地是，贯通开口和闭合元件可以具有相同的构造，使得已经被分离开来的闭合元件不仅可以用于闭合最初用所述闭合元件闭合的贯通开口，还可以用于闭合任何其它贯通开口。

关节窝有利地是具有球形或大致球形的外表面和中空球形或大致中空球形的内表面。因此，一方面，可以用球形铣刀以简单的方式为关节窝的插入准备骨头。另一方面，例如，关节柄部的关节头可以直接插入关节窝或相对应的插件中，以用来形成与关节柄部的关节头相连的最佳滑动配对。

有利的是，所述至少一个连接装置被构造成螺纹连接装置、卡口连接装置、回转夹具连接装置或卡扣连接装置的形式。所述的连接类型特别地是使得闭合元件能够快速并且可靠地连接到窝壁。特别地是，可以以限定的方式产生连接，以防止闭合元件从窝壁中的贯通开口意外脱离连接。

有利的是，所述至少一个连接装置包括至少一个第一连接元件和至少一个第二连接元件，该至少一个第一连接元件被布置或形成在窝壁上，并且该至少一个第二连接元件被布置或形成在所述至少一个闭合元件上。因此，可以提供一个、两个、三个、四个或更多个第一连接元件，或者相应地是，也可以提供一个、两个、三个、四个或更多个第二连接元件(第一连接元件与第二连接元件的数目不必需对应)，第一连接元件与第二连接元件在连接位置彼此接合。特别地是，该至少一个第一连接元件被布置或形成在贯通开口的区域上的窝壁上或者在贯通开口的区域中的窝壁上。因此，关节窝可以额外地形成为特别紧凑。

有利的是，在连接位置，该至少一个第一连接元件和该至少一个第二连接元件以力配合和/或形状配合的方式接合，并且在分离位置，该至少一个第一连接元件和该至少一个第二连接元件脱离接合，在该分离位置中，所述至少一个预定的断裂点被不可逆地破坏并且闭合元件开启所述至少一个贯通开口。因此，最初闭合该至少一个贯通开口的闭合元件可以与关节窝完全分离并被处理，并且根据需要，被重新用于闭合该至少一个贯通开口。

以简单的方式，如果该至少一个第一连接元件或第二连接元件包括内螺纹段或外螺纹段，则闭合元件可以拧入窝壁中，以闭合贯通开口。例如，该至少一个第一连接元件可以包括内螺纹段，并且该至少一个第二连接元件可以包括相对应的外螺纹段，或者反之亦然。

此外，可以有利的是，该至少一个第一连接元件或第二连接元件被构造成突出部的形式或者被构造成对应于突出部的凹部的形式。例如，该至少一个第一连接元件因此可以被构造成突出部的形式，并且该至少一个第二连接元件可以被构造成相对应的凹部的形式，或者反之亦然。例如，可以提供两个、三个、或更多的突出部以及相关联的凹部，特别是用于形成卡口连接。

该至少一个贯通开口有利地是限定了纵向轴线，该纵向轴线相对于壳体的中心在径向方向上或大致在径向方向上延伸。这特别使得能够在径向方向上、同样也在相对于壳体的中心的径向方向上插入固定螺钉，以将关节窝固定到骨头上。以这种方式，接骨螺钉的头部仅从窝壁在向中心的方向上最小程度地突出，或者甚至根本不突出。视情况而定，这有助于将关节插件插入并连接到关节窝。

为了形成卡口连接或回转夹具连接，特别有利的是，突出部被布置或形成为从该至少一个闭合元件在相对于纵向轴线的径向方向上伸出，或者从界定贯通开口的窝壁的边沿在朝向纵向轴线的方向上突出。因此，如果形成在闭合元件上的突出部在该至少一个闭合元件围绕纵向轴线旋转移动时与形成在贯通开口的边沿上的相对应的凹部接合，则该至少一个闭合元件可以例如通过围绕纵向轴线旋转而例如从分离位置转移到连接位置。

有利的是，对应于突出部的凹部被布置或形成在窝壁的边沿中，该边沿界定贯通开口，从而使得在面向纵向轴线的方向上敞开或者从该至少一个闭合元件在面向相对于纵向轴线的径向方向上敞开。以这种方式形成的凹部特别地是可以与下面这样的突出部接合：该突出部被形成为从闭合元件或从面向相反方向的窝壁伸出。特别地是，卡口或回转夹具连接因此可以以简单的方式形成。

凹部优选地是包括至少一个凹槽段，该凹槽段在面向纵向轴线的方向上或背离纵向轴线的径向方向上敞开。因此，相对应的突出部可以容易并且可靠地被引导在凹部中，并且根据情况而被夹持在凹部中，例如，如果连接装置被构造成卡口或回转夹具连接的形式的话。

此外，可能有利的是，凹部至少在面向朝着壳体的中心的方向上的部段中敞开，以在平行于或大致平行于纵向轴线的插入方向上形成用于突出部或其至少一部分的插入开口。这种构造特别使得能够将闭合元件平行于插入方向插入贯通开口中，然后当突出部已经与凹部接触时，相对于贯通开口旋转闭合元件，其中突出部与凹部以力配合和/或形状配合的方式彼此接合，以便将闭合元件可靠地并且永久地固定在贯通开口中。

内螺纹段或外螺纹段有利地是被布置或形成在突出部上。因此，可以提供多个相互分离但整体协作配合的内螺纹段或外螺纹段，每个内螺纹段或外螺纹段被布置或形成在突出部上。

有利的是，当预定的断裂点未损坏时，突出部被布置在该至少一个连接装置的中性位置上，在该中性位置中，突出部被布置在插入开口中或插入开口的区域中。这特别地是意味着，如果预定的断裂点被切断，则闭合元件将不会以力配合和/或形状配合的方式与窝壁接合。这特别使得能够将尚未被分离开来的闭合元件通过使该至少一个预定的断裂点破裂而从窝壁上拆下，但是然后立即将所述闭合元件从中性位置(之后闭合元件采取的位置)转移到连接位置，例如分别通过拧入或旋转到窝壁中和相对于窝壁拧入或旋转。

在预定的断裂点被不可逆地破坏的情况下处于中性位置的闭合元件有利地是既不以力配合的方式也不以形状配合的方式与窝壁接合。这种构造特别使得能够简单并且容易地断开闭合元件，因为只有预定的断裂点必须被破坏，但是闭合元件与窝壁之间的力配合和/或形状配合连接不需要被松开。

该至少一个预定的断裂点有利地是具有显著小于窝壁厚度的壁厚。因此，闭合元件可以以有针对性并且简单的方式从窝壁上分离。优选地是，结果只有预定的断裂点被不可逆地破坏，但是窝壁没有损坏。

有利的是，壁厚小于厚度的0.2倍。其优选地是小于厚度的0.1倍。因此，闭合元件可以简单且快速地从窝壁上拆下。

此外，有利的是，在窝壁中形成至少一个通道，该通道至少部分地穿过窝壁并具有第一开口端和第二开口端，并且第一开口端被布置或形成在第一连接元件或第二连接元件的区域中，并且第二开口端穿过窝壁的外表面或内表面。这种具有至少一个通道的窝壁的构造使得能够以简单的方式将关节窝从粉末状的起始材料，通过烧结(例如激光烧结)形成为一体，特别是整体形成。提供该至少一个通道特别使得能够简单并且可靠地移除烧结后剩余的过量的起始材料，例如，在该至少一个第一连接元件与该至少一个第二连接元件之间的区域中的过量的起始材料。因此，该至少一个通道也可以可选地被称为粉末通道。因此，甚至该至少一个第一连接元件与该至少一个第二连接元件的部分相互接合的结构(特别是具有多个底切部的结构)可以例如在一个单个的制造步骤中彼此生产出来，但是没有这样的风险：粉末部分地剩余在窝壁中并且仅能够在关节窝的植入过程中出来。由于第二开口端穿过窝壁的外表面或内表面，所以形成了该至少一个通道的开口，该开口特别使得粉末状起始材料能够通过窝壁的内表面或外表面掉落。

为了能够简单且可靠地移除剩余在该至少一个第一连接元件与该至少一个第二连接元件之间的区域中的粉末状起始材料，有利的是，该至少一个通道的直径对应于粉末颗粒的平均直径的至少约5倍，特别是10倍，通过生成制造工艺从该粉末颗粒形成关节窝。该至少一个通道的直径优选为粉末颗粒的最大直径至少约5倍，通过生成制造工艺从该粉末颗粒形成关节窝。因此，可以确保用于形成关节窝的粉末状起始材料不会堵塞该至少一个通道，并且能够以期望的方式离开该至少一个通道。

为了尽可能有效地从该至少一个第一连接元件与该至少一个第二连接元件之间的区域移除未固化的起始材料，有利的是，关节窝包括许多通道。例如，一个、两个、或三个通道可以以所描述方式与第一连接元件和第二连接元件的每一配对相关联。

进一步有利的是，通过破坏该至少一个预定的断裂点而从窝壁分离出的该至少一个闭合元件通过围绕由贯通开口限定的纵向轴线拧入或围绕纵向轴线向内旋转移动而能够从分离位置转移到连接位置。关节窝提供这种类型的该至少一个闭合元件到窝壁的连接以闭合该至少一个贯通开口，这一关节窝特别使得能够破坏预定的断裂点，并且随后例如通过向内旋转或拧入而将闭合元件直接带入连接位置。

为了进一步改进关节窝的处理，有利的是，该至少一个闭合元件包括至少一个工具元件插口。该至少一个工具元件插口可以特别用于分别与断开工具和连接工具接合，以便通过破坏该至少一个预定的断裂点将该至少一个闭合元件从窝壁上拆下，并且根据情况，再次使所述闭合元件与窝壁接合，以便闭合该至少一个贯通开口。该至少一个工具元件插口可以特别被构造成凹部的形式或突出部的形式。例如，它可以被构造成具有多边形截面的凹部的形式或者内部多圆(multi-round)的形式。

该至少一个工具元件插口有利地是在朝向壳体中心的方向上敞开。因此，特别地是，当关节窝已经固定到骨头上时，闭合元件仍然可以与关节窝接合，以用于闭合该至少一个贯通开口。因此，不需要的贯通开口可以在植入后以简单的方式依然是闭合的，因为在意图植入中的工具元件插口背离骨头敞开，并且对于相对应的工具是可接近的。

对于关节窝的处理特别有利的是：关节窝一体形成。特别地是，它可以整体形成。因此，特别地是，能够形成在上面没有以可移动的方式布置的部件的关节窝。此外，因此可以确保该至少一个闭合元件不会以不希望的方式从关节窝上脱离。

有利的是，通过生成制造工艺形成关节窝。因此，实际上，关节窝的任何底切部和相互接合元件都可以没有很大困难地形成。因此，结果，特别地是，在第一连接元件和第二连接元件的协作配合的区域中的复杂结构是可能的。

关节窝优选地是通过粉末床工艺、通过自由成型工艺、通过液体材料工艺、或通过不同层结构工艺形成。因此，特别地是，关节窝可以由金属或金属混合物或者塑料或塑料混合物制成。

如果通过选择性激光熔化、通过选择性激光烧结、通过选择性热烧结、通过粘合剂固化粉末材料、通过电子束熔化、通过沉积焊接、通过金属粉末沉积工艺、通过冷气喷涂、通过立体光刻、通过使用数字光处理进行照明的工艺、通过分层层压、通过金属的3d丝网印刷、或通过光控电泳沉积来形成关节窝，则可以以简单的方式生产出关节窝。根据生产关节窝所需的材料，因此可以为相应类型的关节窝选择单独最有利的制造工艺，以获得关节窝的最佳稳定性和刚性。

关节窝有利地是由金属和/或塑料和/或金属-塑料混合物制成。特别地是，通过生成制造工艺，金属-塑料混合物可用于形成例如窝壁。也可以设想一方面用金属或金属混合物、另一方面用塑料或塑料混合物制造关节窝的各个区域。

金属优选为钛或含有钛。因此，特别是可以形成高生物相容性的关节窝。

此外，可能有利的是，塑料是聚醚醚酮或包含聚醚醚酮。后者特别具有高生物相容性。

根据本发明在开头所描述类型的膝关节内假体中进一步实现了开头所描述的目的，因为关节窝被构造成上述有利的关节窝之一的形式。

然后，关节内假体还具有上文结合优选实施例描述的优点。关节内假体还可以可选地被构造成肩关节内假体或椎间植入物的形式。

有利的是，柄部包括球形或大致球形的关节头，并且关节窝包括关节插件，该关节插件具有对应于关节头的关节头插口。以这种方式，优化的球形关节可以形成有尽可能少磨损的滑动配对。

附图说明

本发明的优选实施例的后续描述与附图一起用于进一步解释。在附图中:

图1a示出了从外部观察关节窝的立体图；

图1b示出了从内部观察图1中的关节窝的立体图；

图2a示出了图1b中的区域a的示意性放大立体图；

图2b示出了沿图2a中的线2b-2b的截面图；

图3示出了关节窝的另一实施例的类似于图2b的截面图；

图4示出了在用闭合元件闭合的贯通开口的区域中的关节窝的另一实施例的截面图；

图5示出了沿图4中的线4-4的截面图；

图6示出了局部段放大情况下的闭合元件的另一实施例的立体示意图；

图7示出了闭合元件的另一实施例的示意性立体图；

图8示出了闭合元件的另一实施例的示意图；和

图9示出了类似于图3的在用闭合元件闭合的贯通开口的区域中的关节窝的另一实施例的截面图。

具体实施方式

在图3a中示意性地描绘了呈髋关节内假体12形式的关节内假体10。

关节内假体10包括呈髋关节窝16形式的关节窝14和以球接方式联接到关节窝14的呈股骨干20形式的柄部18。

柄部18包括球形或大致球形的关节头22，其与插入到关节窝14中的关节插件24形成滑动配对。关节插件24具有与关节头22相对应的关节头插口26，以用来容纳关节头22。

在图1a和1b中更详细地描绘了关节窝14。

关节窝14被构造成中空球形壳体28的一段的形式或者大致中空球形壳体28的一段的形式。壳体28包括具有厚度32的窝壁30，并且限定了球形外表面34和中空球形或大致中空球形内表面36。特别地是，壳体28可以具有半中空球的形式。

形成在窝壁30中的是多个贯通开口38，这些多个贯通开口38围绕形成在壳体28的顶点区域40中的中心开口42布置，即，均匀地位于圆44上，该圆44同心地围绕旋转轴线46。旋转轴线46形成壳体28的对称轴线，壳体28被形成为关于该轴线旋转对称。

贯通开口38被布置成围绕圆44的圆周均匀分布。贯通开口38在面向从关节窝44的中心48开始的径向方向上敞开，并且每个贯通开口限定纵向轴线50，使得所有纵向轴线50都与中心48中的旋转轴线46相交。

在图1a和1b中示意性地描绘的关节窝14的实施例中，总共设置了六个贯通开口38，每个贯通开口38都由闭合元件52闭合。

闭合元件52与窝壁30形成为一体。闭合元件52的背离中心48面向的外表面54可以特别具有与外表面34的曲率相对应的曲率，使得外表面54好像形成外表面34的一部分。

闭合元件52的面向朝着中心48的方向上的内表面56以类似的方式形成内表面36的一部分。

闭合元件52还具有工具元件插口58，该工具元件插口58在面向朝向壳体28的中心48的方向上敞开。工具元件插口58例如在图1b中被构造成六边形插槽60。可替代地是，其它多边形内部截面也是可能的，或者，例如，内部多圆。

在顶点区域中的中心开口42不闭合。它特别用于将关节窝14联接到关节插件24。

此外，在图1b中，在连接内表面36与外表面34的边沿62上设置有编号64，根据该编号，在图1b所描绘的视图中六个贯通开口38从1到6顺时针编号。

关节窝14形成为一体，特别地是整体形成。这意味着闭合元件52与壳体28形成为一体。

例如，如图2a所描绘的那样，闭合元件52通过在相对于纵向轴线的径向方向上延伸的六个腹板66连接到边沿68，该边沿68面向朝向纵向轴线50的方向并且围绕纵向轴线50。

腹板66形成了预定的断裂点70，该预定的断裂点70可以被不可逆地破坏，例如通过破裂，以便将与壳体28一体形成的闭合元件52从贯通开口38中拆下来。这可以通过例如与工具元件插口58相对应的工具来实现，该工具接合到工具元件插口58中，并且围绕纵向轴线50旋转和/或倾斜闭合元件52。

在图3中示意性地描绘了关节窝14的另一实施例。为了清楚起见，相同或相似的元件用相同的附图标记表示。这也相对应地适用于接下来描述的关节窝14的另外的实施例。

闭合元件52同样可以通过在图3中未描绘的预定的断裂点70从窝壁30中分离开来。

然而，闭合元件52使得其能够以力配合和/或形状配合的方式再次被连接到窝壁30。呈螺纹连接装置74形式的连接装置72用于此目的。在如上所述的那样通过将旋拧工具接合到工具元件插口58中并相对于窝壁30旋转闭合元件52来拆下闭合元件52之后，闭合元件52可以重新插入到窝壁30的贯通开口38中，并且通过围绕纵向轴线50的拧入运动而以力配合和/或形状配合的方式连接到窝壁30的贯通开口38。为此目的，在闭合元件52上形成具有一到三个螺纹的外螺纹段76，并且在贯通开口38的区域中的边沿68中形成也具有大约一到三个螺纹的内螺纹段78，即：对应于外螺纹段76。

闭合元件52特别地是可以被移除，以便开启贯通开口38，固定元件80例如接骨螺钉的柄部可以部分地被引导穿过贯通开口38，以便将关节窝14锚固在患者的骨头中。

在通过移除闭合元件52而在关节窝14的植入中暴露更多贯通开口38的情况下，通过围绕纵向轴线50进行旋拧，闭合元件52可以再次从分离位置转移到连接位置，在分离位置，所述至少一个预定的断裂点70被不可逆地破坏，并且闭合元件52开启相应的贯通开口38，在连接位置，闭合元件52与窝壁30以力配合和/或形状配合的方式接合。图3示意性地示出了这种连接位置。

预定的断裂点70的壁厚82优选地是显著小于窝壁的厚度32。特别地是，壁厚82小于厚度32的30％。根据窝壁30的厚度32，壁厚82甚至可以小于该厚度的10％。

关节窝14的另一实施例在图4和5中被部分地描绘出来。这里，闭合元件52也具有外螺纹段76，该外螺纹段76与形成在贯通开口38的边沿68上的内螺纹段78协作配合，形成连接装置72。

从图5中能够看出，外螺纹段76可以包括四个段，这四个段在圆周方向上彼此分开，并且这些段形成在突出部84上，该突出部84在相对于纵向轴线50的径向方向上从边沿68突出。总共形成了四个突出部84，它们均匀地分布在边沿68的圆周上，并且在大约30°的角度范围上延伸。结果，在每两个突出部84之间形成一个开口86，该开口86在大约60°的圆周角度上延伸。

为了能够特别是在生成制造工艺中生产关节窝14，一个或多个通道88可以可选地形成在窝壁30中。例如，图4中画出了这些通道。

每个通道88至少部分地穿过窝壁30，并具有第一开口端90和第二开口端92。第一开口端90被布置或形成在内螺纹段78与外螺纹段76之间的区域中，内螺纹段78形成连接装置72的第一连接元件94，外螺纹段76形成连接装置72的第二连接元件96。第二开口端92穿过窝壁30的内表面36。可替代地是，第二开口端92也可以穿过窝壁30的外表面34。

通道88特别用于再次从连接元件94和96之间形成的间隙98中移除在连接元件94和96之间未固化的粉末状起始材料，例如通过选择性激光熔化或激光烧结而由粉末状起始材料形成窝关节14。

通道88的直径100是粉末颗粒的平均直径的至少约5倍，优选10倍，通过生成制造工艺从粉末颗粒形成关节窝。优选确保直径100在任何情况下都大于粉末颗粒的最大直径。

同样在图4和5所示的关节窝14的实施例中，闭合元件52可以通过破坏预定的断裂点70而从窝壁30中分离开来。如果贯通开口38对于插入固定元件来说是不需要的，则如上文已经描述的那样，固定元件可以通过围绕纵向轴线50向内旋转而被再次拧入窝壁30的贯通开口38中，以便与窝壁30的贯通开口38形成力配合和/或形状配合的连接。

闭合元件52的其它实施例在图6至8中描绘。它们同样具有大致盘状的构造，并且具有背离其内表面56的工具元件插口58。

两个伸出的突出部104在周围包围着闭合元件52的圆周边沿102上被形成为在直径方向上彼此背对。这些突出部在各种实施例中基本上在径向高度106以及圆周角108方面彼此不同，其中径向高度106从纵向轴线50开始，突出部104在圆周方向上相对于纵向轴线20延伸圆周角108。

此外，突出部104的平行于纵向轴线50的厚度110可以根据圆周角108而变化。在图6的截面图中，示意性地描绘了该厚度110如何在圆周方向上从第一端112到第二端114连续地增加。因此，当突出部104突出到对应的凹部116(在图6至图8中未示出，该凹部116形成在关节窝14的边沿68的区域中)中时，通过围绕纵向轴线旋转闭合元件50，闭合元件52可以被夹持到窝壁30上。特别是，如果彼此面对的凹部116的内表面在突出部104的彼此背离的侧面118上滑动而直到不再能旋转为止，可以实现这点。因此，连接装置72可以选择性地被构造成回转夹具连接装置120的形式，或者，如果厚度110保持恒定而与圆周角108无关，则连接装置72可以选择性地被构造成卡口连接装置122的形式。

对应于突出部104的凹部116形成在边沿68中，从而在面向朝着纵向轴线50的方向上敞开。相反，凹部116也可以形成在闭合元件52上，并且被布置或形成为在背离相对于纵向轴线50的径向方向上敞开。然后，形成从边沿68伸出的相对应的突出部104。

凹部116可以特别地被构造成在相对于纵向轴线50的圆周方向上延伸的凹槽124的形式。

此外，凹部116可以至少在面向朝着壳体28中心48的方向的部段中敞开，用于在平行于或大致平行于纵向轴线50的插入方向上形成用于突出部104或其至少一部分的插入开口。

特别地是，当预定的断裂点70未损坏时，突出部104可以被布置在所述至少一个连接装置72的中性位置中，在该中性位置中，突出部104被布置在凹部116的插入开口中或插入开口的区域中。

这特别使得即使在预定的断裂点70被不可逆地断开的情况下处于中性位置的闭合元件52也不会以力配合或形状配合的方式与窝壁30接合。

图9中示意性地描绘了关节窝14的另一实施例。在所述实施例中，闭合元件52又通过预定的断裂点而一体连接到窝壁30。

通道88既形成在窝壁30上，也形成在闭合元件52上，并且在它们的第二端92分别在内表面36和内表面56处的情况下敞开。

然而，通道88的第一端90通向形成第一连接元件94的凹部116与形成连接装置72的第二连接元件96的突出部104之间的区域。这里，连接装置72被布置在中性位置，其中预定的断裂点70未被破坏。从该位置，当预定的断裂点70或多个预定的断裂点70分别被不可逆地破坏时，闭合元件52可以不受阻碍地从贯通开口38中落下。

通过适当地围绕纵向轴线50旋转贯通开口38中的闭合元件52，闭合元件52上的突出部104与关节窝30的边沿68上的相对应的凹部116之间可能会出现夹持。在如此限定的连接位置上，闭合元件52以力配合的方式并且可选地也以形状配合的方式被布置在贯通开口38中，从而闭合贯通开口38。

如上所提到的那样，关节窝14优选地是形成为一体。特别地是，它是整体形成的，即由一个件形成。

它可以例如通过生成制造工艺来生产。例如，它可以因此涉及粉末床工艺、自由成型工艺、或液体材料工艺。也可以想到用其它层结构工艺用于形成关节窝14。

如开始所描述的那样，除了选择性激光熔化或激光烧结，也可以使用选择性热烧结。关节窝14也可以通过用粘合剂固化粉末材料或通过粉末起始材料的电子束熔化来形成。沉积焊接或金属粉末沉积工艺适合用于形成所描述的关节窝14。

关节窝14特别地是可以由金属和/或塑料制成。金属优选为钛或包含钛。塑料特别地是可以是聚醚醚酮或包含聚醚醚酮。

附图标记列表

10关节内假体

12髋关节内假体

14关节窝

16髋关节窝

18柄部

20股骨干

22关节头

24关节插件

26关节头插口

28壳体

30窝壁

32厚度

34外表面

36内表面

38贯通开口

40顶点区域

42开口

44圆

46旋转轴线

48中心

50纵向轴线

52闭合元件

54外表面

56内表面

58工具元件插口

60六边形插槽

62边沿

64编号

66腹板

68边沿

70预定的断裂点

72连接装置

74螺纹连接装置

76外螺纹段

78内螺纹段

80固定元件

82壁厚

84突出部

86开口

88通道

90第一端

92第二端

94第一连接元件

96第二连接元件

98间隙

100直径

102圆周边缘

104突出部

106高度

108圆周角

110厚度

112第一端

114第二端

116切口

118侧部

120压力夹具装置

122卡口连接装置

124凹槽