伸缩片材、使用该伸缩片材的穿着物品及伸缩片材的制造装置的制作方法

本发明涉及伸缩片材、使用该伸缩片材的穿着物品及伸缩片材的制造装置。

背景技术：

作为伸缩片材的结构，已知有如下的结构：在两张片材之间夹入多根弹性构件，在沿着与弹性构件的伸缩方向交叉的方向延伸的接合部，将两张片材彼此熔敷，并且，在两张片材之间固定了弹性构件(专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：jp2014-198180a(头版)

技术实现要素：

作为弹性构件的固定方法之一，具有在加热了片材的状态下将片材按压于弹性构件的方法。当为了将弹性构件牢固地固定于片材而加宽了接合部的宽度时，在宽接合范围内增加面压而对片材进行加热。在该情况下，弹性构件可能被过度加压、加热而断裂。因此，伸缩片材的成品率、品质容易下降。

因此，本发明的目的在于，提供一种伸缩片材、穿着物品及伸缩片材的制造装置，该伸缩片材能够抑制接合部的固定不良、断裂而提高商品的成品率、品质。

即，本发明的伸缩片材具备：

一对片材1、2，该一对片材1、2的第一面1f、2f彼此相互面对或相接；

多个弹性构件f，该多个弹性构件f配置在所述一对片材1、2的所述第一面1f、2f之间，且相互分离地配置；

多个接合部3，该多个接合部3通过将所述一对片材1、2在所述一对片材1、2的第一面1f、2f不借助粘接剂而相互以熔敷结构接合而形成，并且，该多个接合部3对所述弹性构件f进行保持，且在与所述弹性构件f的伸缩方向df交叉的方向dp上延伸，该多个接合部3在与所述弹性构件f交叉的部位处，在所述伸缩方向df上相互分离；以及

多个褶皱p，该多个褶皱p在所述弹性构件f收缩的状态下出现在所述多个接合部3之间，

所述接合部3的所述伸缩方向df的宽度w3设定为0.2mm以上且小于1.0mm。

另一方面，本发明的伸缩片材的制造装置具备：

砧辊50，其对所述一对片材1、2及所述弹性构件f进行搬运，以成为在所述一对片材1、2之间配置有所述弹性构件f的状态；以及

熔敷装置70，其与所述砧辊50协作地将所述一对片材1、2相互熔敷，并且由所述一对片材保持所述弹性构件，

所述砧辊50具备多个突条52，该突条52形成于所述砧辊50的外周面51且沿所述砧辊50的宽度方向s延伸，

所述突条52分别对搬运槽g进行规定，该搬运槽g沿所述砧辊50的周向延伸，在所述一对片材1、2的一方的一部分与所述弹性构件f进入的状态下对所述弹性构件f进行搬运，

所述突条52的搬运所述弹性构件f的方向上的宽度w2设定为0.2mm以上且小于1.0mm。

根据本发明，弹性构件在收容于搬运槽的状态下被加压。但是，当接合部的宽度、突条的宽度较大时，所述搬运槽变长，弹性构件局部地从所述搬运槽伸出而容易受到过度的压力。与此相对地，通过使所述宽度窄而使所述搬运槽变短，弹性构件容易收纳到搬运槽内，通过避开过度的压力来防止所述弹性构件的切断。

另外，弹性构件以恒定速度移动，因此，当着眼于每个部分时，与所述宽度无关地被加热恒定时间。但是，当所述宽度较大时，被加热的部分连续地变长。因此，可能蓄积热量而过度地加热片材、弹性构件。

这里，接合部3的伸缩方向上的宽度w3为0.2mm以上且小于1.0mm是指，至少与弹性构件交叉的部位处的接合部的宽度w3为0.2mm以上且小于1.0mm，在弹性构件之间，关于接合部3的长度方向上的长度过半(一半以上)的部分，所述宽度w3为0.2mm以上且小于1.0mm，优选的是，关于接合部3的长度方向上的大部分(80％以上)的长度的部分，所述宽度w3设定为0.2mm以上且小于1.0mm。

即，接合部3的宽度w3也可以在一部分处为1.0mm以上。例如，在两条接合部相互交叉的情况下，该交叉的部分的接合部3的宽度w3也可以为1.0mm以上。

另一方面，接合部3的宽度w3也可以在一部分处小于0.2mm。例如在各接合部沿长边方向间断地设置的情况下，产生所述宽度实质上为0mm的部分。

以上的接合部3的宽度w3的概念在突条的宽度w2中也是相同的。

例如，突条的宽度w2为0.2mm以上且小于1.0mm是指，至少在设置有搬运槽的部位处，突条的宽度w2为0.2mm以上且小于1.0mm，关于突条的长度方向上的长度过半(一半以上)的部分，所述宽度w2为0.2mm以上且小于1.0mm，优选的是，关于突条的长度方向上的大部分(80％以上)的长度的部分，所述宽度w2设定为0.2mm以上且小于1.0mm。

即，突条的宽度在一部分处可以小于0.2mm，也可以为1.0mm以上。

另一方面，所述搬运槽的深度可以与所述突条的高度相同，也可以小于突条的高度，根据情况的不同，还可以大于突条的高度。

优选的是，所述熔敷装置具有超声波砧杆71，该超声波砧杆71经由所述一对片材1、2及弹性构件f而与所述突条52对置，且被赋予超声波能量，

所述砧杆71的沿着所述片材的流动方向的宽度w1大于所述突条52的宽度w2。

在该情况下，接合部的宽度或砧辊的突条的宽度设定为0.2mm以上且小于1.0mm，比较小。因此，在所述接合部处，难以向弹性构件施加过度的压力。其结果是，伸缩片材的成品率提高。

另外，丧失伸缩性的接合部的宽度窄，因此，由相互熔敷的一对片材形成的伸缩片材的伸缩性良好。因此，商品的品质提高。

接合部在伸缩片材的至少一部分处熔融，因此变硬。但是，接合部的面积小，伸缩片材的柔软性得以维持。接合部的宽度窄也有助于柔软性的提高。

由于接合部或突条的宽度窄，因此，收缩时形成的褶皱的间隔变窄。因此，形成密度高的褶皱，所以伸缩片材的触感良好且外观也好。

附图说明

图1的(a)及(b)分别是以数字照片示出本发明的伸缩片材的实施例1的第一外表面及第二外表面的放大立体图。

图2的(a)及(b)分别是以数字照片示出用剪刀将该伸缩片材沿图1的(b)的ii-ii线切断后的剖面的放大剖视图及进一步的放大剖视图。

图3的(a)及(b)分别是以数字照片示出用剪刀将该伸缩片材沿图1的(b)的iii-iii线切断后的剖面的放大剖视图及进一步的放大剖视图。

图4的(a)及(b)分别是以数字照片示出伸展后的展开状态的该伸缩片材的放大俯视图及进一步的放大俯视图。

图5的(a)及(b)分别是以数字照片示出本发明的实施例2的第一外表面及第二外表面的放大立体图。

图6的(a)及(b)分别是以数字照片示出用剪刀将该伸缩片材沿图5的(b)的vi-vi线切断后的剖面的放大剖视图及进一步的放大剖视图。

图7的(a)及(b)分别是以数字照片示出用剪刀将该伸缩片材沿图5的(b)的vii-vii线切断后的剖面的放大剖视图及进一步的放大剖视图。

图8的(a)及(b)分别是以数字照片示出伸展后的展开状态的该伸缩片材的放大俯视图及进一步的放大俯视图。

图9的(a)是以线图示出图2的(b)的伸缩片材的剖面的剖视图，图9的(b)是弹性股线的剖视图，图9的(c)是在熔敷前的状态下示出的一对片材的剖视图。

图10是以线图示出图6的(b)的伸缩片材的剖面的剖视图。

图11a是将应用本发明的穿着物品的一例展开示出的俯视图，图11b是实施例1的b部(伸缩片材)的放大俯视图，图11c是该实施例1的伸缩片材的放大剖视图。

图12a、图12b、图12c及图12d分别是将伸缩片材的实施例2、3、4及5展开示出的放大俯视图。

图13a是示出本发明的制造装置的布局图，图13b是将b部放大后的概念图，图13c是将c部放大后的侧视图。

图14是从导入装置侧观察到砧辊的概要立体图。

图15是从下方观察到砧辊的概要立体图。

图16a是在砧辊的突条的部位处剖开的砧杆及砧辊的放大剖视图，图16b是进一步放大的剖视图。

图17a是示出砧辊的另一例的概要立体图，图17b是将砧辊的一部分放大示出的侧视图。

图18是示出制造装置的另一例的概要布局图。

图19是示出导入装置的另一例的概要布局图。

图20是导入装置的主视图。

在图9(a)、(c)及图10中，无纺布片材的部位由灰色示出。图11b～图12d的接合部标注了圆点花纹。

具体实施方式

在所述在先技术中未熔敷的各片材的非接合部分别通过弹性构件的收缩向相互相反的方向鼓起而形成褶皱。另外，在所述在先技术中，各褶皱分别由一张片材形成。因此，所述在先技术的褶皱受到外力而容易被压扁。例如，在对穿着物品使用了所述在先技术的伸缩片材的情况下，难以维持褶皱的形状，因此，手感和肌肤触感容易下降。

对此，在本发明的优选例中，提供一种在形成于伸缩片材的褶皱受到外力的情况下难以被压扁的伸缩片材。

即，在优选的伸缩片材中，在所述多个接合部3彼此之间，相对于包含所述多个弹性构件f的假想的平面vp而突出地形成所述一对片材1、2，

在由所述多个接合部3中的相互相邻的接合部3彼此之间和所述多个弹性构件f中的相互相邻的弹性构件f彼此之间定义的区域α1中，所述一对片材1、2的相互面对的非粘接的部位彼此向相互相同的方向突出，形成所述多个各褶皱p。

在上述伸缩片材的所述区域α1中，所述一对片材的相互面对的部位向相互相同的方向突出而形成褶皱。因此，形成褶皱的一方的片材与另一方的片材相互双重地重叠。因此，在褶皱的部位受到外力的情况下难以被压扁。另外，也难以产生外观的杂乱。

通过片材的褶皱向相互相同的方向突出，从而伸缩片材的厚度变薄。

在本发明中，“相互面对的部位彼此向相互相同的方向突出”也可以是，相互面对的一个部位彼此向一个相互相同的方向突出，并且相互面对的另一个部位彼此向另一个相互相同的方向突出。

在本发明中，在片材彼此经由粘接剂而粘接的情况下，褶皱的通气性和手感受损，“非粘接的部位彼此”是指除了该情况的情形。

保持弹性构件f的一对片材在片材为无纺布的情况下，可以以大量的纤维缠绕于弹性构件f的方式附着，也可以是大量的纤维的一部分或全部熔敷于弹性构件f。

各所述接合部无需是一个完全连续的接合部，也可以在所述交叉的方向dp上间断地延伸。例如，各接合部可以在相互相邻的弹性构件f之间被截断，也可以在配置有弹性构件f的部位处被截断。

在本制造装置中，砧辊的突条的宽度为0.2mm以上且小于1.0mm，砧辊的突条的宽度比砧杆的宽度窄。由于突条的宽度小于1mm，因此，通过向两片材加压，在突条的宽度方向上的两侧，两片材容易向砧辊侧变形，两片材向相同的方向突出而容易形成褶皱。

即，在超声波砧杆的流动方向上的宽度大于砧座的突条的流动方向上的宽度的情况下，在熔敷时，两片材向突条之间的空间位移，从而期待两片材容易一起向相同的方向鼓起。

另外，在密封时，两片材的一部分向相互相邻的突条之间位移，两片材也许容易向相互相同的方向鼓起。

在得到上述伸缩片材的基础上，在优选的制造装置中，所述一对片材1、2是与所述砧座50相接的第一片材1以及与所述砧杆71相接的第二片材2，

在所述砧杆71的上游侧具备使所述第二片材2的搬运方向上的张力比所述第一片材1的搬运方向上的张力高的张紧辊tr。

在对第一片材及第二片材进行熔敷时，两片材在接合部发生软化。因此，在接合部处，在两片材中未残留张力。另一方面，在非接合部处，残留有两片材的张力之差，因此，砧杆侧的张力大的第二片材与砧座侧的第一片材相比，在熔敷后容易收缩。其结果是，多个褶皱容易向相互相同的方向突出。

优选的是，在所述各接合部3处，所述一对片材1、2中的至少一方熔敷于所述弹性构件f。

在该情况下，熔敷于各弹性构件的一对片材对弹性构件的保持更加稳定。

优选的是，在形成所述褶皱p的相互面对的部位的至少一部分，所述一对片材1、2的第一面1f、2f彼此相互接触。

在该情况下，一对片材1、2在形成褶皱的部位处相互不粘接，因此，伸缩片材的柔软性不受到损害。另外，在第一面彼此的至少一部分相互接触的状态下的褶皱成为双层结构的部分处，褶皱的弯曲刚性提高。即，在力学上，弯曲刚性与原材料的厚度的三次方成比例，因此，由柔软的原材料形成的褶皱难以被压扁。

优选的是，所述多个接合部3形成为相互平行的直线状，

所述多个褶皱p沿着所述相互平行的接合部3而形成为相互平行的直线状。

在该情况下，多个褶皱形成为相互平行的直线状，因此，在褶皱突出的一侧的面，褶皱呈现直线状，得到美观的伸缩片材。

优选的是，所述多个接合部3具备：在与所述弹性构件f的伸缩方向df交叉的第一方向d1上延伸的多个第一接合部31；以及在与所述伸缩方向df及第一方向d1交叉的第二方向d2上延伸的多个第二接合部32。

所述区域α1由所述弹性构件f、所述第一接合部31及第二接合部32定义。

在该情况下，通过第一方向及第二方向上的设定，得到各种花纹的褶皱。

优选的一个穿着物品具有与穿着者的肌肤接触的肌面和其相反侧的非肌面，所述褶皱p在所述非肌面突出。

这样，在将褶皱突出的一侧作为穿着物品的非肌侧的情况下，非肌面的手感好。另外，肌面侧与肌肤接触的接触面积小，因此，防止蒸发。

优选的另一穿着物品具有与穿着者的肌肤接触的肌面和其相反侧的非肌面，所述褶皱p在所述肌面突出。

在该情况下，在肌面突出的褶皱难以被压扁，因此，穿戴感好。

在优选的制造装置中，还具备使所述一对片材中的与砧座50相接的片材升温的加热装置59。

在超声波熔敷中，当接合部的宽度较窄时，向各片材传递的热容量小，因此，无法向第一片材(砧座侧片材)充分地传递超声波的热量，第一片材可能无法充分地熔敷于弹性构件。利用加热装置及超声波的加热，提高了能够将第一片材熔敷于弹性构件的可靠性。

优选的是，还具备向所述砧辊50一边引导一边导入所述弹性构件f的导入装置60，

所述导入装置60具备：

引导辊62，其具有多根引导槽g2，该引导槽g2卷绕所述多个弹性构件f且将所述多个弹性构件f向所述砧辊50的所述各搬运槽g引导；以及

规定辊61，其规定所述弹性构件f卷绕于引导辊62的接触角度的范围。

在该情况下，能够增大弹性构件相对于设置有引导槽的引导辊的接触角度，能够抑制弹性构件从引导槽脱离。因此，能够向砧辊的搬运槽内稳定地引导弹性构件。由此，将弹性构件在不断裂的状态下固定于片材。

需要说明的是，当在规定辊上也设置引导槽时，能够更进一步稳定地进行引导。

优选的是，沿着所述多根搬运槽g的延伸方向，在所述多个突条之间间断或连续地设置有与所述搬运槽g不同的搬运槽g9。

即，优选地，也可以是，不仅将搬运槽设置于突条，还设置于突条与突条之间，从而在砧辊的整周连续地设置搬运槽。在该情况下，形成于突条及突条之间的搬运槽可靠地对弹性构件进行引导。

在突条的宽度小于1mm的情况下，即便将搬运槽设置于宽度小的突条，由于弹性构件经由第一片材而进入搬运槽，因此，弹性构件也可能从搬运槽脱离。尤其是在突条的宽度小的情况下，由于在力学上减小突条的突出高度的关系，弹性构件在突条之间容易经由第一片材而与砧辊表面相接。因此，弹性构件向搬运槽的引导容易变得不稳定。

对此，通过不仅将搬运槽设置于所述突条，还设置于突条之间，从而能够可靠地引导弹性构件。

一个与所述各实施方式或下述的实施例关联地说明和/或图示的特征能够在一个或一个以上的其他实施方式或其他实施例中以相同或类似的形式利用，和/或与其他实施方式或实施例的特征组合地利用，或者代替其他实施方式或实施例的特征而利用。

本发明根据参考了附图的以下的优选实施例的说明而更加清楚地理解。但是，实施例及附图仅用于图示及说明，并非用于决定本发明的范围。本发明的范围仅由技术方案决定。在附图中，多个附图中的相同的部件标号表示相同或相当的部分。

实施例

在说明伸缩片材的实施例之前，对使用了伸缩片材的一次性穿着物品的结构的一例进行说明。

在将穿着物品展开示出的图11a中，穿着物品90具备吸收性主体92及前后的一对围腰构件91、91。吸收性主体92架设于一对围腰构件91、91而形成裆部92a。

本穿着物品90以所述裆部92a在与所述围腰方向x平行的假想线(1ine)处被折成两部分的状态穿着。由此，所述一对围腰构件91、91的围腰方向x的端部彼此相互重叠。

如图11b及图11c所明示，所述前后的各围腰构件91包含伸缩片材10。所述伸缩片材10分别包含将弹性构件f、第一片材1及第二片材2相互层叠而成的层叠体。

所述第一片材1及第二片材2由具有通气性的无纺布构成。所述弹性构件f夹在所述第一片材1与第二片材2之间，且在所述围腰方向x上伸缩。

所述穿着物品90(图11a)的伸缩片材10具有与穿着者的肌肤接触的肌面11和其相反侧的非肌面12。

接着，对所述伸缩片材10的实施例1进行说明。

首先，针对弹性构件f伸展的状态进行说明。

如图11c那样，所述一对片材1、2的第一面1f、2f彼此相互面对或相接。多根所述各弹性构件f配置在所述一对片材1、2的所述第一面1f、2f之间，并且，如图11b的虚线所示那样相互分离地配置。

如图11b及图11c那样，所述一对片材1、2彼此在多个接合部3处不借助粘接剂而相互通过熔敷(结构)接合。在本例的情况下，通过在所述各接合部3处将所述一对片材1、2熔敷于所述弹性构件f，从而所述各弹性构件f在所述各接合部3处固定于所述一对片材1、2。

所述各接合部3通过在图11c的所述一对片材1、2的第一面1f、2f将所述一对片材1、2相互熔敷而构成(以熔敷结构接合)。所述接合部3在与图4(a)及(b)的所述弹性构件f的伸缩方向df交叉(例如正交)的方向dp上延伸，且在所述伸缩方向df上相互分离。

弹性构件f也可以为线状或绳状。例如，如图9的(b)所示，弹性构件f也可以为将多个橡胶丝(纤维状弹性体)f1聚集成束状而得到的多股线。作为橡胶丝f1的材质，例如举出聚氨酯。

通过所述弹性构件f的收缩力，如图2及图3所示，所述伸缩片材10在所述弹性构件f收缩的状态下形成大量的褶皱p。以下，针对弹性构件f收缩的状态下的伸缩片材10进行说明。

如图2的(b)及图3的(b)所示，所述片材1、2也可以是例如将大量的具有热塑性的纤维11层叠而成的具有热塑性的无纺布。

在图1的(b)的所述弹性构件f收缩的状态下，在所述多个接合部3彼此之间，所述一对片材1、2如图1的(a)那样相对于包含所述多个弹性构件f的假想的平面vp向正交方向dv突出而形成图1的(a)的褶皱p。

即，在由图4的(b)的相互相邻的接合部3彼此之间及弹性构件f彼此之间定义的区域α1，图2的(a)、(b)的所述一对片材1、2的相互面对的非粘接的部位彼此向相互相同的正交方向dv突出而形成所述多个各褶皱p。这里，所述区域α1是指所述接合部3彼此之间的部分中的所述弹性构件f彼此之间的部分。另一方面，在图3的(a)的接近于弹性构件f的剖面中，第一片材1形成褶皱p，第二片材2被弹性构件f挡住。需要说明的是，第二片材2也可以在图4的(b)的接合部3处熔敷于弹性构件f。即，弹性构件f在所述接合部3以外的部位未被片材1、2(图3(a))熔敷。

需要说明的是，关于片材1、2彼此非粘接或者被熔敷，能够通过对图2那样的剖面照片进行拍摄而知晓。

如图4的(a)及图1的(b)所示，所述多个接合部3形成为相互平行的直线状，由此，图1的(a)的所述多个褶皱p沿着所述相互平行的接合部3(图2的(a))而形成为相互平行的直线状。

如图2的(b)及图9的(a)的超放大剖面所示，例如在形成所述褶皱p的相互面对的部位的至少一部分，所述一对片材1、2的第一面1f、2f彼此也可以相互接触。

另外，如图2的(a)所示，在所述褶皱p处，一对片材1、2的第一面1f、2f也可以以边界不清楚的程度相互紧贴。反之，在褶皱p处，图2的(b)的一对片材1、2的第一面1f、2f也可以完全分离。

如图4的(b)所示，所述接合部3的所述伸缩方向df的宽度w3设定为0.2mm以上且小于1.0mm。在图4的(b)的例子的情况下，设定为w3＝0.6mm，但可知两张片材彼此或片材与弹性构件f在接合部3美观且均匀地接合。

从得到前述的接合部3的接合力这一观点出发，所述接合部3的宽度w3优选为0.95mm以下，更优选为0.9mm以下，最优选为0.85mm以下。

通常，弹性构件f与两片材1、2的接合力比片材1、2彼此的接合力弱。因此，当接合部3的宽度w3过小时，弹性构件f与两片材1、2的接合力容易不足。

从上述观点出发，所述接合部3的宽度w3优选为0.3mm以上，更优选为0.35mm以上，最优选为0.4mm以上。

图4的(a)的相互相邻的接合部3的间隔、即非接合区域α1的宽度w4在使伸缩片材10伸展的状态下例如也可以设定为3mm～7mm。当宽度w4过小时，无法得到褶皱的效果，另一方面，当宽度w4过大时，褶皱变高而容易倾倒，此外，伸缩片材整体变厚，容易浪费材料。

接着，对所述伸缩片材10的制造装置的一例进行说明。

图13a的制造装置具备砧辊50、导入装置60及熔敷装置70等。

所述导入装置60向砧辊50一边引导一边导入弹性构件f。另外，在比所述弹性构件f的导入位置靠上游的位置处向所述砧辊50导入第一片材1，在比所述弹性构件f的导入位置靠下游的位置处向所述砧辊50导入第二片材2。所述砧辊50对所述一对片材1、2及弹性构件f进行搬运，以使得成为在一对片材1、2之间配置有所述弹性构件f的状态。

所述熔敷装置70与所述砧辊50协作地对所述一对片材1、2相互进行熔敷且将所述一对片材1、2熔敷于所述弹性构件f而利用所述一对片材1、2来保持弹性构件f。在本例的情况下，熔敷装置70是利用超声波能量进行所述熔敷的超声波熔敷装置。

所述熔敷装置70对图11c的所述伸缩片材10中的所述两张无纺布片材1、2的多个接合部3赋予振动能量，将所述两张无纺布片材1、2及弹性构件f熔敷。

更具体而言，图14的所述砧辊50在外周面51具有与所述接合部3(图4)对应的大量的突条52。突条52沿砧辊50的宽度方向s延伸。

图13a的所述熔敷装置70具有砧杆71。砧杆71被赋予超声波能量，且经由所述一对片材1、2及弹性构件f而与图13c的突条52对置。

在图13c中，所述砧杆71的沿着所述片材1、2的流动方向的宽度w1也可以大于所述突条52的宽度w2。另外，也可以设定为，多根突条52暂时或始终同时地与砧杆71对置。

如图13c所示，所述突条52的宽度w2设定为0.2mm以上且小于1.0mm。在该例的情况下，设定为w3＝0.6mm，但如图4的(b)那样，可知两张片材彼此或片材与弹性构件f在接合部3处美观且均匀地接合。

从防止前述的接合部3处的弹性构件的切断这一观点出发，图13c的所述突条52的宽度w2优选为0.95mm以下，更优选为0.9mm以下，最优选为0.85mm以下。

另一方面，当突条52的宽度w2过小时，由于砧杆71与突条52抵接时的反复的应力而可能导致突条52的耐久性显著下降。

从上述观点出发，所述突条52的宽度w2优选为0.3mm以上，更优选为0.35mm以上，最优选为0.4mm以上。

另一方面，图13c的相互相邻的突条52、52的距离w40相当于前述的非接合区域α1的宽度w4(图4(a))。因此，距离w40例如也可以设定为3mm～20mm。

如图14及图15所示，所述砧辊50具有多根搬运槽g。各搬运槽g形成于各突条52，且以横切所述各突条52的方式沿所述砧辊50的周向r延伸，在所述第一片材1(图13a)及所述弹性构件f进入的状态下对所述弹性构件f进行搬运。所述搬运槽g朝向砧辊50的径向的中心凹陷。

如图16a及图16b所示，所述搬运槽g的大小也可以设定为，弹性构件f的一部分收容在槽内，剩余部分从槽中伸出。搬运槽g的截面面积也可以小于自然长度下的弹性构件f的截面面积。

需要说明的是，在图13c～图16b中未图示出片材1、2，但如图9的(c)示意性所示，片材1、2以夹着弹性构件f的方式配置。

图13a的导入装置60具备第一辊(规定辊)61及第二辊(引导辊)62。图14的所述第一辊61及第二辊62也可以分别具有多根第一引导槽g1及第二引导槽g2。各第一引导槽g1卷绕所述弹性构件f并对所述各弹性构件f进行引导。图15的所述第二引导槽g2卷绕从所述第一辊61的所述各第一引导槽g1导出的所述各弹性构件f，将该弹性构件f向所述砧辊50的所述各搬运槽g引导。

在图13a中，所述规定辊(第一辊)61规定所述弹性构件f卷绕在所述引导辊(第二辊)62上的接触角度θ的范围。所述接触角度θ通常优选为90°～270°的程度。这是为了防止弹性构件f从第二引导槽g2脱离。

所述第一辊61及第二辊62也可以是自由辊，还可以与所述砧辊50同步地被旋转驱动。

在图13a中，制造装置也可以具备张紧辊tr。张紧辊tr设置在第二片材2的搬运路径中，且设置在比砧杆71的熔敷位置靠第二片材2的搬运方向上的上游的位置。

该张紧辊tr使朝向砧杆71与砧辊50之间的熔敷位置搬运的所述第二片材2的搬运方向上的张力高于所述第一片材1的搬运方向上的张力。上述张紧辊tr的功能可以由众所周知的机械结构实现，也可以通过电子控制来实现。

在图13a中，制造装置还可以具备加热装置59。加热装置59可以是使砧辊50升温的加热器，也可以是在所述熔敷位置的上游向第一片材1吹送暖风或热风的暖风器。需要说明的是，加热装置也可以是设置于熔敷位置的下游的另一熔敷装置。

接着，对所述伸缩片材10的制造方法的一例进行说明。

如图13a所示，向砧辊50的上游部分导入第一片材1。在被导入了所述第一片材1的砧辊50的第一片材1上从导入装置60导入弹性构件f。所述弹性构件f在与第一片材1(图13a)一起进入图13c的搬运槽g的状态下被搬运。另一方面，向与所述砧杆71面对的砧辊50的部位导入图13a的第二片材2。

所述第一片材1、弹性构件f及第二片材2在通过砧杆71与突条52之间时，所述砧杆71在朝向砧辊50的方向上进行超声波振动。由此，将片材1、2彼此相互熔敷，并且将片材1、2熔敷于弹性构件f。这样，生成伸缩片材10。

所述伸缩片材10的制造在向图13a的弹性构件f、第一片材1及第二片材2赋予了搬运方向上的张力的展开状态下进行。因此，刚由砧杆71熔敷后的伸缩片材10在图4的(a)、(b)这样的展开状态下生成，在该状态下，在伸缩片材10未出现褶皱。

之后，将图13a的伸缩片材10向下游搬运，成为在搬运方向上不赋予张力的状态。在该状态下，如图13b那样，在伸缩片材10出现褶皱p。

这样生成的褶皱p可以在图11a的肌面98上露出并突出，也可以在其相反的非肌面上露出并突出。

接着，对另一例进行说明。

图5～图8、图10及图12a示出实施例2。

在本实施例中，如图8的(a)、(b)及图12a所示，接合部3具备多个第一接合部31和第二接合部32。所述各第一接合部31在与所述弹性构件f的伸缩方向df交叉的第一方向d1上延伸。多个第二接合部32在与所述伸缩方向df及第一方向d1交叉的第二方向d2上延伸。

如图12a所示，在本例的情况下，所述接合部3的伸缩方向df的宽度w3相对于接合部3的延伸方向倾斜地被测定。另外，关于第一接合部31与第二接合部32交叉的部位，也可以增大宽度w3。

在本例的情况下，在图12a及图8的(b)的所述弹性构件f伸展的状态下，所述区域α1由所述弹性构件f、所述第一接合部31及第二接合部32定义。

在本例的情况下，如图5的(a)、(b)所示，褶皱p出现在正交方向dv的双方。即，如图6的(a)、(b)及图10放大所示，褶皱p在各区域α1(图8)出现在正交方向dv的一方和另一方。

但是，即便在该情况下，在图8的(b)的一个区域α1，图6的(a)、(b)及图10的所述一对片材1、2的相互面对的部位彼此也向相互相同的正交方向dv突出，形成所述多个各褶皱p。

在本例的情况下，在图7的(a)、(b)的接近于弹性构件f的剖面中，也可以是一方的片材1或2形成褶皱p，另一方的片材2或1以缠绕于弹性构件f的方式附着。

图12b示出实施例3。

如该例的那样，各接合部3也可以形成为波形状。在该情况下，各接合部3彼此未相互交叉，但形成与图12a的实施例2同样的形状的褶皱p。

在图11b～图12b的各例中，各接合部3连续且与弹性构件f交叉，在弹性构件f延伸的部位处，一对片材1、2(图11c)熔敷于弹性构件f。

但是，如图12c及图12d所示，各接合部3也可以不连续。另外，在图12c的弹性构件f延伸的部位处，一对片材1、2也可以不熔敷于弹性构件f。即，接合部3与弹性构件f无需重叠，接合部3也可以连续或间断地延伸。

在图12c的例子的情况下，也可以通过粘接或熔敷将弹性构件f的两端固定于第一片材及第二片材。另外，若使接合部3接近于弹性构件f，则也许能够使无纺布的纤维缠绕于弹性构件f而固定弹性构件f。

即，以避免成为弹性构件f彼此相互过于接近或相互过于分离的配置的方式使接合部3对弹性构件f进行保持即可，并非必须将弹性构件f固定于片材。

图17a及图17b示出砧辊50的另一例。

在该例中，所述搬运槽g不仅设置于各突条52，还在相邻的各突条52、52之间设置有另一搬运槽g9。即，搬运槽g及另一搬运槽g9在砧辊50的周向r上连续地设置。需要说明的是，另一搬运槽g9也可以不设置于在各突条52的两侧与该突条相接的部分，而仅设置于相邻的各突条52、52之间的中间部分。

另外，也可以在所述第一辊61不设置引导槽，仅在第二辊62设置引导槽g2。

图18示出又一例。

在该例中，除了熔敷装置70之外，还设置有作为加热装置的另一熔敷装置70a。另一熔敷装置70a对由熔敷装置70熔敷后的伸缩片材10的接合部3再次进行熔敷。

伸缩片材10的第二片材2侧与另一熔敷装置70a的砧辊50a相接，伸缩片材10的第一片材1侧与砧杆71a相接。由此，所述熔敷装置70的砧杆71从第二片材侧对接合部3进行加热，另一熔敷装置70a的砧杆71a从第一片材侧对接合部3进行加热。

需要说明的是，也可以设置与砧辊50之间夹住第一片材1、弹性构件f及第二片材2的夹持辊nr。夹持辊nr设置在比熔敷装置70靠上游的位置。上述夹持辊nr也可以设置于图13a的制造装置。

图19及图20示出导入装置60的另一例。

图19的导入装置60具备：从上游接受弹性构件f的第一辊61；从第一辊61接受弹性构件f的第二辊62；以及与第二辊62相接的按压辊63。

在图20的第一辊61上，与弹性构件f(图19)的根数相应地设置有宽度较宽且深度深的第一引导槽g1。第一引导槽g1将从上游侧接受的弹性构件f向槽中心引导。需要说明的是，在第一辊61与第二辊62的外周面之间设置有若干的间隙。

在第二辊62形成有与第一辊61的第一引导槽g1相比宽度窄且深度也浅的第二引导槽g2，第二引导槽g2与第一辊61的第一引导槽g1对应地形成。第二辊62的第二引导槽g2也可以设定为比搬运且伸展的弹性构件f(图19)的粗细度更宽的宽度。

从第一辊61向第二辊62交接的弹性构件f进入第二辊62的第二引导槽g2，且被按压辊63按压，由此防止从第二引导槽g2的脱离。因此，能够将图20的弹性构件f准确地引导而送入砧辊50。

以上，另一实施例的穿着物品1的其他的结构及制造方法与所述实施例1相同，针对相同部分或相当部分标注相同的标号，省略其详细的说明及图示。

如以上那样，参照附图对优选实施例进行了说明，但认为本领域技术人员容易根据本说明书而在显而易见的范围内进行各种变更及修正。

例如，也可以将伸缩片材应用于穿着物品以外的产品。

因此，这样的变更及修正被解释为由技术方案决定的本发明的范围内的变更及修正。

工业实用性

本发明能够应用于可适合在尿布型及短裤型的一次性穿着物品中使用的伸缩片材及其制造装置。

附图标记说明：

1、2：一对片材10：伸缩片材；1f、2f：第一面；

3：接合部；31：第一接合部；32：第二接合部；

50：砧辊；51：外周面；52：突条；50a：另一砧辊；

59：加热装置；

60：导入装置；61：第一辊(规定辊)；62：第二辊(引导辊)；

70：熔敷装置；71：砧杆；70a：另一熔敷装置；71a：另一砧杆；

d1：第一方向；d2：第二方向；df：伸缩方向；dp：交叉的方向；

f：弹性构件；

g：搬运槽；g9：另一搬运槽；g1：第一引导槽；g2：第二引导槽；

s：宽度方向；

nr：夹持辊；tr：张紧辊；

p：褶皱；vp：假想的平面；w1～w4：宽度；

α1：区域；θ：接触角度。