本发明涉及医疗器械领域，具体地，涉及一种缝线孔板机构与穿线系统。
背景技术：
韧带重建手术中，通过会使用到缝线孔板机构，具体地，缝线穿设在两块孔板之间，两块孔板分别固定在需要重建的韧带附着的两块骨头上，缝线则起到重建韧带的作用，例如在喙锁韧带重建手术中，需要在喙突与锁骨上分别固定一块孔板，用于人工韧带两端的固定。目前通常使用单股缝线作为人工韧带，但是对于单根形式的单股缝线，存在拉伸强度不足的问题，而对于多根合捻形式的单股缝线，又会存在使用中缝线延长，导致韧带固定不稳的缺陷。现有技术缺乏一种具有多股缝线作为韧带重建材料的缝线孔板机构，更缺乏一种能够在孔板之间快速反复进行穿线的工具。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种缝线孔板机构与穿线系统。
根据本发明提供的缝线孔板机构，包含孔板与缝线，所述孔板上设置有穿线孔与固定孔；多个穿线孔包含第一穿线孔与第二穿线孔，多个固定孔包含第一固定孔与第二固定孔，第一固定孔、第一穿线孔、第二穿线孔、第二固定孔沿孔板长度延伸方向依次布置；
多个孔板形成第一孔板与第二孔板，所述缝线包含依次连接的第一线头、韧带线圈、第二线头；一个或多个韧带线圈穿设在第一孔板的穿线孔与第二孔板的穿线孔中。
优选地，所述韧带线圈通过下述方法获得：将缝线从第一孔板的第一穿线孔中穿入，从第二孔板的第一穿线孔中穿出，再从第二孔板的第二穿线孔中穿入，从第一孔板的第二穿线孔中穿出；
所述缝线由超高分子量聚乙烯材料制成。
优选地，还包含牵引线与固定螺钉，所述牵引线与固定螺钉均可拆卸安装在固定孔中。
本发明还提供了一种穿线系统，包含工装结构与上述的缝线孔板机构；
所述工装结构包含工装板，工装板上设置有穿线槽与置板槽，穿线槽与置板槽相互连通；所述孔板安装在置板槽中，所述缝线沿穿线槽长度方向穿设。
优选地，所述工装结构还包含过孔器，所述过孔器包含过孔杆与支撑套管；
包含多个过孔器，支撑管套中设置有多根过孔杆；过孔杆沿轴向方向的两端中其中一端安装在支撑管套中，另一端上设置有拴线部；
所述拴线部与缝线相连。
优选地，所述穿线槽包含环形槽与进出线槽；环形槽与进出线槽相互连通；
进出线槽沿工装板长度方向延伸贯穿工装板沿长度方向的一个端面；
环形槽包含延长部与折返部，置板槽沿延长部相互连通。
优选地，工装结构还包含导引件，工装板上设置有多个电磁铁，多个所述电磁铁沿环形槽长度延伸方向布置；
所述导引件能够被通电的电磁铁吸引。
优选地，所述导引件形状为球形，导引件上设置有拴线部；
穿线槽横截面为半圆形，球形导引件的直径小于穿线槽的直径。
优选地，工装板上还设置有计数器；
在沿工装板长度方向上，所述计数器位于进出线槽所在端对应的折返部上。
优选地，工装结构还包含控制台，所述控制台包含控制器与操作面板；
所述控制器能够控制电磁铁的通电与断电，所述操作面板能够设定与显示穿线圈数，所述穿线圈数为导引件沿环形槽运动的圈数。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明组配简易，仅需要两块四孔的孔板及一根高强度缝线即可组配；使用方便，组配形成的缝线孔板机构在术中通过交替抽拉两个线头的方式即可调整孔板之间的距离；
2、本发明中人工韧带抗拉伸强度高：单根超高强度缝线拉伸强度高达300N，往复穿绕三次后，形成三圈六股结构的人工韧带，线环总拉伸强度可高达1800N；
3、本发明中缝线采用超高分子量聚乙烯组成，其断裂延伸率相比PET(聚酯纤维)明显降低，解决了术后线环拉伸致使线环延长，进而导致韧带固定不稳的缺陷；
4、本发明中的工装结构通过电磁铁的循环开闭实现导引件在穿线槽中的运动，进而带动缝线在孔板之间的自动穿设，简单方便效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为实施例中本发明提供的穿线系统结构示意图；
图2为缝线孔板机构结构示意图；
图3为变化例中本发明提供的穿线系统结构示意图。
图中示出：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图2所示，本发明提供的缝线孔板机构，包含孔板201与缝线203，所述孔板201上设置有穿线孔202与固定孔204，多个穿线孔202包含第一穿线孔205与第二穿线孔206，多个固定孔204包含第一固定孔207与第二固定孔208，第一固定孔207、第一穿线孔205、第二穿线孔206、第二固定孔208沿孔板201长度延伸方向依次布置，多个孔板201形成第一孔板212与第二孔板213，所述缝线203包含依次连接的第一线头209、韧带线圈210、第二线头211；一个或多个韧带线圈210穿设在第一孔板212的穿线孔202与第二孔板213的穿线孔202中。所述韧带线圈210通过下述方法获得：将缝线203从第一孔板212的第一穿线孔205中穿入，从第二孔板213的第一穿线孔205中穿出，再从第二孔板213的第二穿线孔206中穿入，从第一孔板212的第二穿线孔206中穿出，实际应用中，第一线头209、韧带线圈210、第二线头211均是同一根缝线203经过穿线操作后形成。优选地，所述缝线203由超高分子量聚乙烯材料制成。优选地，还包含牵引线与固定螺钉，所述牵引线与固定螺钉均可拆卸安装在固定孔204中，其中牵引线一方面用于将孔板201从骨隧道中牵出，另一方面还可以将孔板201进行拉引翻转，使孔板201横跨在骨隧道上，固定螺钉则能够穿过固定孔204将孔板201固定在骨头上。在实施例中，通过穿线操作获得三个韧带线圈210，也就是说所述缝线203形成三圈六股的人工韧带，对应由纯超高分子量聚乙烯编织而成的单根缝线203，拉伸强度高达300N，形成六股结构的人工韧带后，总的拉伸强度高达1800N。当然优选例中，穿线后的缝线203上的韧带线圈210数量可以根据实际需要进行调整。
本发明还提供了一种穿线系统，包含工装结构与上述的缝线孔板机构。如图1、图3所示，所述工装结构包含工装板101与导引件104，所述工装板101沿厚度方向两个端面的其中一个端面上设置有穿线槽102与置板槽103，置板槽103沿工装板101宽度方向延伸，包含多个所述置板槽103沿工装板101长度方向布置，穿线槽102与置板槽103相互连通。所述导引件104滑动连接在穿线槽102中，导引件104能够从多个置板槽103中其中一个置板槽103对应位置运动至另一个置板槽103对应位置。实际应用中，所述缝线孔板机构多用于在两根骨头之间，例如喙突与锁骨之间进行韧带重建，缝线孔板机构中两块孔板201分别用于固定在两块不同的骨头上，因此，工装板101上对应设置有两个置板槽103，用于盛装两块孔板201。每个孔板201上设置有两个穿线孔202，用于穿接缝线203，穿线孔202应位于穿线槽102中，以方便导引件104从穿线孔202中穿过，进而将缝线203穿设在孔板201上。为对两块孔板201进行区分，定义图1至图3中位于下方的孔板201为第一孔板212，上方的孔板201为第二孔板213。
如图1所示，实施例中，所述导引件104包含过孔器105，所述过孔器105包含过孔杆106与支撑管套107，包含两个过孔器105，每个支撑管套107中设置有三根过孔杆106，过孔杆106沿轴向方向的两端中其中一端可拆卸安装在支撑管套107中，另一端上设置有拴线部108。两个过孔器105沿工装板101对角线方向分布，也就是说，两个过孔器105一方面分别位于工装板101沿长度方向的两端，另一方面分别用于对孔板201左右两组穿线孔202进行穿线。在图1中，定义位于下方的过孔器105为第一过孔器，上方的过孔器105为第二过孔器，穿线操作中，第一步：将第一过孔器从第一孔板212第一穿线孔205中穿入，穿过穿线槽102后从第二孔板213第一穿线孔205中穿出，将第二过孔器从第二孔板213第二穿线孔206中穿入，穿过穿线槽102后从第一孔板212第二穿线孔206中穿出；第二步：将缝线203固定在第二过孔器其中一根过孔杆106的拴线部108上，将该过孔杆106沿从下到上的方向拉动，直至穿过第二孔板213的第二穿线孔206；第三步：将缝线203固定在第一过孔器的其中一根过孔杆106的拴线部108上，将该过孔杆106沿从上到下的方向，将缝线203从第一孔板212的第一穿线孔205中穿出；重复第二步与第三步的操作，直到所有过孔杆106从穿线槽102中抽出，完成穿线操作。优选例中，还可以根据所需的穿线圈数调整每个支撑管套107中过孔杆106的数量。
如图3所示，变化例中，所述穿线槽102包含环形槽109与进出线槽110，形槽与进出线槽110相互连通，进出线槽110沿工装板101长度方向延伸贯穿工装板101沿长度方向的一个端面，环形槽109包含延长部111与折返部112，置板槽103沿延长部111相互连通。环形槽109的形状类似与操场跑道形状，因此环形槽109包含两个直段的延长部111与两个弯曲的折返部112，两个延长部111分别对应孔板201的左右两组穿线孔202。工装板101上设置有多个电磁铁113，多个所述电磁铁113沿环形槽109长度延伸方向布置，所述导引件104本身为磁体或者由例如铁、钴、镍的材料制成，因而导引件104能够被通电的电磁铁113吸引。所述导引件104形状为球形，导引件104上设置有拴线部108，穿线槽102横截面为半圆形，球形导引件104的直径小于穿线槽102的直径，拴线部108用于固定缝线203，导引件104的球形形状与较小的尺寸有利于导引件104沿穿线槽102运动。工装板101上还设置有计数器114，在沿工装板101长度方向上，所述计数器114位于进出线槽110所在端对应的折返部112上。另外还设置有控制台，所述控制台包含控制器与操作面板，所述控制器能够控制电磁铁113的通电与断电，所述操作面板能够设定与显示穿线圈数，所述穿线圈数为导引件104沿环形槽109运动的圈数。优选地，所述计数器114为红外计数器114，导引件104没通过一次红外计数器114，代表缝线203在两块孔板201之间穿设了一圈，形成一个韧带线圈210。
使用变化例中所述的工装结构制作缝线孔板机构的步骤为：步骤S1：在置板槽103中放入孔板201，使孔板201上用于穿线的两个穿线孔202分别与环形槽109的两个延长部111的槽内空间相连通；步骤S2：在操作面板上设定穿线圈数，将缝线203系在导引件104的拴线部108上，并将导引件104放入到进出线槽110中；步骤S3：依次对沿环形槽109长度延伸方向上的电磁铁113进行单个通电，吸引导引件104沿环形槽109运动；步骤S4：当穿线圈数到达设定值时，对全部电磁铁113进行断电，完成穿线，获得缝线孔板机构。另外，当缝线孔板机构中两块孔板201之间的距离较大时，可以通过轮流拉动第一线头209与第二线头211的方式，调节韧带线圈210的长度，进而调整孔板201之间的间距，适应手术的需要。
在优选例中，上述的工装板101包含上合页与下合页115，上合页与下合页115可拆卸连接，通过上合页与下合页115的设置，使穿线槽102与置板槽103由槽沟变成孔的样式，进一步增加穿线过程的稳定性。优选地，工装板101上设置有定位装置，所述定位装置包含定位柱与定位孔116，定位柱、定位孔116分别位于上合页、下合页115上，定位装置能够防止上合页与下合页115之间发生滑动错位。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。