本发明涉及医疗监护，具体涉及一种结构简单的输液监控装置。
背景技术：
输液监控的方法和装置越来越多。
CN 105561438 A提供了一种智能输液监控系统及其监控方法，其中，所述输液监控装置包括微处理器、设置模块、红外检测模块、滴速控制模块、报警模块、信息显示模块以及无线传输模块，所述微控制器根据所述红外检测模块检测到的当前液滴滴落的速度与预设的滴速参考值进行比较，结合PID算法，利用所述盘形凸轮变化的直径改变所述盘形凸轮与所述抵接件之间夹槽的大小，从而改变滴管的流通截面积，进而调整了输液液滴的速度；当检测到相邻两滴液滴落的时间间隔大于预设的时间间隔参考值时或者当滴液的液面低于临界液面时，进行报警，并减慢滴液的滴速直至停止下滴。该装置采用盘形凸轮一直紧压滴管的方式，需要功率较大的电机，而且使装置温度升高。
CN 106215279 A包括多个输液监控装置和终端设备，其特征在于：输液监控装置与终端设备之间无线数据传输连接；所述输液监控装置设置检测系统、截断装置和无线传输系统，截断装置和无线传输系统均连接检测系统。为更好进行数据传输，输液监控装置与终端设备之间设置无线数据传输中继器，终端设备上设置有协调器，将接收到的无线数据通过串口传输到电脑上。其截断装置为永磁步进减速电机，电机设置用于实现对输液管截流的伸缩推杆，伸缩推杆前端设置只能进行前后运动的刃口顶块。其通过每台装置中无线模块的唯一出厂MAC地址与病床号关联。当输液输完了(检测处没有液面，液面低于监测处)，触发无线模块发送报警和电机运动截断输液管，同时电机实行反复伸缩推杆，达到减慢流速的作用。该装置采用刃口顶块截流、反复伸缩推杆达到减慢流速，结构较为复杂。
技术实现要素：
为了克服已有技术缺陷，本发明提供一种结构简单的输液监控装置。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
结构简单的输液监控装置，包括截流装置，截流装置中的固定块上设置用于放置输液管的置管槽，与固定块的置管槽对应地设置截流片，截流片外侧设置电机驱动的间歇挤压机构，间歇挤压机构包括偏心机构、凸齿结构轮或条状挤压块，截流片在间歇挤压机构运动作用下，实现完全压迫输液管而断流或不压迫输液管而使输液管处于自然状态。
上述截流装置配套微处理器、设置模块、检测模块、控制模块、报警模块、信息显示模块以及数据传输模块等现有技术中的功能装置和模块后，即成为结构简单的输液监控装置。
进一步，偏心机构包括偏心轮、凸轮、椭圆轮或曲轴偏心结构。
进一步，凸齿结构轮的凸齿数为1～5个。
进一步，条状挤压块的端头为光滑形状。
进一步：截流片一端与固定块铰接。
优选地：在截流片外侧设置定位结构，由定位结构限定截流片与固定块的间隔。
更加优选地：截流片一端与固定块铰接，另一端外侧设置限定截流片与固定块的间隔大小的定位结构。
作为优选的实施方式为：置管槽呈圆弧形，其曲率半径大于输液管的半径，截流片设置可与置管槽重合的凸起。
本发明有如下的积极效果：
1)输液监控装置结构简单、小巧精致。
2)在间歇挤压机构每旋转一圈的过程中，输液管经历一次(也可以两次，如采用椭圆做接触轮；在采用四齿凸齿结构轮的情况下就是四次)从自然状态到被完全压迫状态而断流的状态，再到自然状态的循环变径过程，而药液则从自然流下到断流再到自然流下。这个过程中，电机顺利运转，只有在完全压迫状态时才产生瞬间大负荷，对电机没有损害，不会产生温升，可以使用小功率电机，降低成本。另外也不需要电机正反转频繁改变，更不需要特别地将电机旋转运动通过机械传动改变成直线运动(电机实行反复伸缩推杆)，可以充分利用功率，减少功耗。
附图说明
图1是本发明的一种输液监控装置的截流装置结构简化图。
图2是图1俯视图。
图3是本发明的另一种输液监控装置的截流装置结构简化图。
图4是图3俯视图。
图5是四齿凸齿结构轮的输液监控装置的截流装置结构图。
图6是条状挤压块结构的输液监控装置的截流装置结构图。
具体实施方式
实施例1
如图1图2。截流装置中，固定块5上设置用于放置输液管6的置管槽，该置管槽呈圆弧形，其曲率半径大于输液管6的半径，便于输液管6被挤压时变形。与固定块5的置管槽对应地设置截流片2，截流片2设置可与置管槽重合的凸起，且该凸起与置管槽相对。截流片2一端与固定块6通过铰链1铰接。输液管6处于自然状态时，截流片2由步进电机7驱动的凸轮4的近轴轮缘触及，当凸轮4在步进电机7带动下随转动轴3转动，到凸轮4的远轴轮缘触及截流片2时，输液管6处于被截流片2完全压迫状态而断流。
实施例2
见图3图4。该实施方式与实施例1不同之处在于：
截流片2由定位结构8限定其与固定块5的间隔大小，输液管6处于自然状态时，截流片2与步进电机7驱动的凸轮4的近轴轮缘保持有间隙。由于凸轮4的近轴轮缘不触及截流片2，所以可以减少磨损。
实施例3
见图5。该实施方式与实施例2不同之处在于：将凸轮改成四齿凸齿结构轮9。
实施例4
见图6。该实施方式与实施例2不同之处在于：将凸轮改成条状挤压块10。