一种营养泵换向阀的制作方法

本实用新型涉及了医疗设备领域，更具体的说涉及了一种营养泵换向阀。

背景技术：

临床医学上对于创伤、烧伤等高代谢病人，外科手术病人，危重病人等不能自主进食的病人以及肠瘘、短肠综合症病人、上消化道阻塞等引起的机械性胃肠功能紊乱病人的营养治疗及营养支持，广泛采用肠内营养输注。传统的营养液输入，多以鼻饲或经造瘘进行肠内喂养常以重力为动力或采用注射器推注。然而，一些因素，如很细的输液管、高浓度粘稠的液体等均能影响液体输注速度；患者体位的改变、输注管的扭曲受压等，随时都可以改变滴速；而滴速及营养液的粘稠度又影响液滴的大小从而营养输液的速度及总输液量。所以造成现在袋式输注泵管成为最具临床实用意义的泵注管路。营养泵管是一种配合袋式输注泵(又简称营养泵)的辅助器材，营养泵通过营养泵管将营养液存储容器中营养液进饲到肠内，或者消化道内。然而临床使用中常常存在一种可能性，营养泵管的阀体和泵的阀芯扭转块配合时，容易发生不到位的情况。当护士没有用足够的力向下压阀体时，那么泵的阀芯扭转块将不能进入到阀芯正确的位置。因此泵将无法正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决营养泵管阀体安装不到位，导致阀芯扭转块不能正确的和阀芯相配合，营养泵无法正常工作的问题，提供了一种营养泵换向阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种营养泵换向阀，包括：设置有圆形槽的阀体、设置在所述阀体一侧的限位组件及设置在所述圆形槽内的阀芯旋转体，所述限位组件包括设置在所述阀体一侧的凹槽、与所述凹槽配合设置的限位件。解决了原设计中阀体安装不到位影响营养泵正常工作的问题。

优选的，所述阀体为上部为方形，下部为圆形，是为了让阀体有足够的结构去设置凹槽，同时所述方形结构更有利于限位组件的设计；所述圆形槽设置在阀体的周壁处。这样设置能更好的安装在营养泵上。

优选的，所述凹槽为V形、或矩形、或半圆型、或椭圆形的凹槽；所述限位件为弹簧球柱塞。所述凹槽与所述弹簧球柱塞相互配合设置，用于换向阀安装到位的限位提示作用。

优选的，所述阀芯旋转体外侧为与所述圆形槽内弧形弧度相同的圆弧结构。这样设置在所述阀芯旋转体在旋转时减少与所述阀体发生摩擦，影响所述换向阀的工作效果。

优选的，所述阀芯旋转体正面设置有与营养泵旋转轴配合的阀芯孔、设置在阀芯孔一侧的第一导入角块、与所述第一导入角块相对反向设置在所述阀芯孔一侧的第二导入角块，为了保证阀能顺利安装到泵上面，阀芯旋转体与旋转轴的导入角应合适及潜在的干涉区域不易过大。当阀芯不在初始位置(关闭状态)，存在一定角度(±10°范围内)，能通过导入角进行纠正，使阀芯回到初始位置。

优选的，所述第一导入角块、第二导入角块的一侧为与所述圆形槽内弧弧度相同的弧形结构，所述弧形结构向外设置。这样设置适合所述阀芯旋转体旋转。

优选的，所述换向阀可为单管换向阀或双管换向阀。可适用于多种医疗需求。

优选的，所述单管换向阀的阀体上部设置有第一单管头，下部设置有第二单管头，所述第一单管头与所述第二单管头相通。所述第一管头与所述第二单管头通过所述阀芯旋转体来控制连通情况。

优选的，所述阀体上部设置有双管头，下部设置有第三单管头，所述双管头与所述第三单管头相通。双管头通入不同的药物，所述换向阀可以对不同药物进行切换。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型设置有限位组件凹槽、弹簧球柱塞相互配合工作，当所述阀体安装到位后，系统会给使用者一个很清晰的反馈信号，让使用者很明确知道安装是否已经到位。本实用新型解决了营养泵换向阀安装不到位，导致阀芯扭转体不能正确的和营养泵的旋转轴相互配合，营养泵无法正常工作的问题。提高了医疗质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为单管换向阀关闭状态图，

图3为单管换向阀开启状态图，

图4为单管换向阀关闭状态图，

图5为双管换向阀关闭状态图，

图6为双管换向阀flushing状态图，

图7为双管换向阀feeding状态图，

图8为双管换向阀关闭状态图，

图9为双管换向阀剖面图，

图10为阀芯旋转体与旋转轴安装配合图。

其中：1、第二单管头；2、阀芯旋转体；3、下部；4、第一导入角块；5、阀体；6、圆形槽；7、上部；8、第一单管头；9、凹槽；10、弹簧球柱塞；11、阀芯孔；12、第二导入角块；13、弧形结构；14、第三单管头；15、双管头。

具体实施方式

下面描述本实用新型的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本实用新型的创新之处和带来的益处。

如图1-10所示，提供了一种营养泵换向阀，包括：设置有圆形槽6的阀体5、设置在所述阀体5一侧的限位组件及设置在所述圆形槽6内的阀芯旋转体2，所述限位组件包括设置在所述阀体5一侧的凹槽9、与所述凹槽9配合设置的限位件。本实用新型设置有限位组件凹槽9、弹簧球柱塞10相互配合工作，当所述阀体5安装到位后，系统会给使用者一个很清晰的反馈信号，让使用者很明确知道安装是否已经到位。本实用新型解决了营养泵换向阀安装不到位，导致阀芯扭转体不能正确的和营养泵的旋转轴相互配合，营养泵无法正常工作的问题。提高了医疗质量和效率。

在本实施例中，所述阀体5为上部7为方形，下部3为圆形，是为了让阀体有足够的结构去设置凹槽9，所述方形结构，更有利于定位组件的设计；所述圆形槽6设置在所述阀体5的周壁处。这样设置能更好的安装在营养泵上。

在本实施例中，所述凹槽9为V形、矩形、半圆型、椭圆形的凹槽9；所述凹槽9设置在所述阀体5的上部7外侧，所述限位件为弹簧球柱塞10。所述凹槽9与所述弹簧球柱塞10相互配合设置，用于换向阀安装到位的限位提示作用。

在本实施例中，所述阀芯旋转体2外侧为与所述圆形槽6内弧形弧度相同的圆弧结构。这样设置在所述阀芯旋转体2在扭转时减少与所述阀体5发生摩擦，影响所述换向阀的工作效果。

在本实施例中，所述阀芯旋转体2正面设置有与营养泵旋转轴配合的阀芯孔11、设置在阀芯孔11一侧的第一导入角块4、与所述第一导入角块4相对反向设置在所述阀芯孔11一侧的第二导入角块12，所述第一导入角块4、第二导入角块12通过打钉固定在所述阀芯旋转体2上，阀芯旋转体2的设计需要考虑与旋转轴的配合(宽3.15mm,长6mm)，设计其间距为3.25mm。为了保证阀体能顺利安装到泵上面，阀芯旋转体2与旋转轴的导入角应合适及潜在的干涉区域不易过大。当阀芯不在初始位置(关闭状态)，存在一定角度(±10°范围内)，能通过导入角进行纠正，使阀芯回到初始位置。

在本实施例中，所述第一导入角块4、第二导入角块12的一侧为与所述圆形槽6内弧弧度相同的弧形结构13，所述弧形结构13向外设置。这样设置适合所述阀芯旋转体2旋转。

在本实施例中，所述换向阀可为单管换向阀或双管换向阀。可适用于多种医疗需求。

在本实施例中，所述单管换向阀的阀体5上部设置有第一单管头8，下部3设置有第二单管头1，所述第一单管头8与所述第二单管头1相通。所述第一管头与所述第二单管头1通过所述阀芯旋转体2来控制连通情况。单管换向阀安装完成后，处于初始状态(关闭状体)，如图2所示。步进电机进行逆时针旋转(正对电机方向)，换向阀背面进行顺时针旋转。电机逆时针旋转90°，换向阀处于开启状态，如图3；电机再逆时针旋转90°后，换向阀处于关闭状态，如图4。以此重复状态。

在本实施例中，所述阀体5上方设置有双管头15，下部3设置有第三单管头14，所述双管头15与所述第三单管头14相通。双管头15通入不同的药物，所述换向阀可以对不同药物进行切换。双管换向阀安装完成后，处于初始状态(关闭状体)，如图5所示。步进电机进行逆时针旋转(正对电机方向)，换向阀背面进行顺时针旋转。电机逆时针旋转60°，换向阀处于flushing状态，如图6；电机再逆时针旋转60°后，换向阀处于feeding状态，如图7；电机再逆时针旋转60°后，换向阀处于关闭状态，如图8所示。以此重复状态。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。