一种红参破壁粉的制粒装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种红参破壁粉的制粒装置。

背景技术：

红参破壁粉需要将其制作呈颗粒状，以便使用者服用。现有的制粒设备无法将红参破壁粉有效的进行制粒，制粒效果差，并且除了倒料及取出外还需要人工协助进行制粒，劳动强度大，操作繁琐，不能满足现有对制粒的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的红参破壁粉的制粒装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种红参破壁粉的制粒装置，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述框体装置上的定位框装置、设置于所述定位框装置上的电缸装置、设置于所述框体装置左右两端的推动装置、位于所述框体装置上方的支架装置、设置于所述支架装置上的电机装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、第一支撑杆及第二支撑杆，所述框体装置包括框体、设置于所述框体左右壁上的密封块、位于所述框体上方的横杆、位于所述框体下方的第一支架、第二支架，所述定位框装置包括定位框、位于所述定位框右侧的第一固定块、位于所述定位框下方的竖杆、设置于所述竖杆右侧的第二固定块、位于所述定位框下方的第一弹簧，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的推动杆、设置于所述推动杆上的第一固定杆、设置于所述推动杆上端的第一连接块、位于所述第一连接块上方的下壳体、设置于所述推动杆右侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上的第二弹簧、设置于所述第一电缸上的第三支架、设置于所述第三支架上的引导板，所述推动装置设有两个且分别设置于所述框体的左右两端，所述推动装置包括横板、位于所述横板上方的第二电缸、设置于所述第二电缸上的驱动杆、设置于所述驱动杆端部的推板，所述支架装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的定位杆、设置于所述定位杆上的光滑块、位于所述定位杆上方的第三固定杆、设置于所述第三固定杆上端的第一滚轮、位于所述定位杆上方的弯曲杆，所述电机装置包括上壳体、位于所述上壳体上方的移动杆、位于所述移动杆左右两侧的第三弹簧、设置于所述移动杆上端的第二滚轮、顶靠在所述第二滚轮上的拉线、位于所述第二滚轮右侧的电机、设置于所述电机上的输出轴。

所述回收箱呈空心的长方体，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接。

所述框体呈空心的长方体，所述框体上设有位于其左右表面的第一通孔及位于其下表面的第二通孔，所述第一支撑杆的上端与所述框体固定连接，所述密封块设有两个，所述密封块收容于所述第一通孔内且与所述框体固定连接，所述横杆与所述框体固定连接，所述第一支架的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第二支架的上端与所述框体的下表面固定连接。

所述定位框呈空心的圆柱体，所述定位框穿过所述第二通孔且与所述框体滑动接触，所述第二支架的下端顶靠在所述定位框的外表面上且与其滑动接触，所述第一固定块的左端与所述定位框固定连接，所述竖杆的上端与所述定位框的下表面固定连接，所述第二固定块的左端与所述竖杆固定连接，所述第一弹簧的上端与所述定位框的下表面固定连接。

所述第一电缸位于所述定位框的下方，所述第二支撑杆的上端与所述第一电缸固定连接，所述第一支架的下端与所述第一电缸固定连接，所述推动杆呈竖直状，所述推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述推动杆的上端设有第一凹槽，所述第一固定杆的右端与所述推动杆的侧面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一固定杆固定连接，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆枢轴连接，所述第一连接块与所述下壳体固定连接，所述下壳体呈空心的半球体状，所述下壳体收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述第二固定杆的左端与所述推动杆的侧面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二固定杆固定连接，所述第二弹簧的上端与所述下壳体固定连接，所述第三支架的下端与所述第一电缸固定连接，所述第三支架的上端与所述引导板固定连接，所述引导板的上端处于所述下壳体的下方，所述引导板的下端处于所述回收箱的上方。

所述横板的端部与所述框体的侧面固定连接，所述第二电缸与所述横板固定连接，所述驱动杆的一端与所述第二电缸连接，所述驱动杆的另一端与所述推板固定连接，所述驱动杆贯穿所述密封块的左右表面且与其滑动接触，所述推板收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触。

所述第三支撑杆的下端与所述横杆固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述定位杆固定连接，所述定位杆上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述光滑块收容于所述第三通孔内且与所述定位杆固定连接，所述第三固定杆的下端与所述定位杆固定连接，所述第三固定杆的上端设有第二凹槽，所述第一滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三固定杆枢轴连接，所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的两端与所述定位杆固定连接。

所述上壳体呈空心半球体，所述上壳体位于所述下壳体的正上方，所述移动杆的下端与所述上壳体固定连接，所述移动杆贯穿所述光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述移动杆的上端设有第三凹槽，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的下端与所述上壳体固定连接，所述第三弹簧的下端与所述上壳体固定连接，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述移动杆枢轴连接，所述拉线的左端与所述弯曲杆固定连接，所述拉线的右端与所述输出轴固定连接，所述拉线顶靠在所述第二滚轮上，所述拉线穿过所述第二凹槽且顶靠在第一滚轮上，所述电机与所述定位杆固定连接，所述输出轴的一端与所述电机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型红参破壁粉的制粒装置能够有效的将红参破壁粉进行制粒，制粒效果显著，并且人工仅需倒料及从回收箱取出制成的颗粒即可，无需进行其他操作，劳动强度小，操作简单，使用便利。

附图说明

图1为本实用新型红参破壁粉的制粒装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型红参破壁粉的制粒装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型红参破壁粉的制粒装置包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、设置于所述框体装置2上的定位框装置3、设置于所述定位框装置3上的电缸装置4、设置于所述框体装置2左右两端的推动装置5、位于所述框体装置2上方的支架装置6、设置于所述支架装置6上的电机装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11、第一支撑杆12及第二支撑杆13。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的上端设有开口使得所述回收箱11的纵截面呈凹字形，所述回收箱11放置在所述底板1上。所述第一支撑杆12呈竖直状，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆13呈竖直状，所述第二支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述框体装置2包括框体21、设置于所述框体21左右壁上的密封块22、位于所述框体21上方的横杆23、位于所述框体21下方的第一支架24、第二支架25。所述框体21呈空心的长方体，所述框体21的上端设有开口使得所述框体21的纵截面呈凹字形，所述框体21上设有位于其左右表面的第一通孔211及位于其下表面的第二通孔212，所述第一通孔211及第二通孔212呈圆形，所述第一支撑杆12的上端与所述框体21固定连接。所述密封块22设有两个，所述密封块22呈圆柱体，所述密封块22收容于所述第一通孔211内且与所述框体21固定连接，所述密封块22采用密封材料制成。所述横杆23呈长方体且竖直放置，所述横杆23与所述框体21固定连接。所述第一支架24呈L型，所述第一支架24的上端与所述框体21的下表面固定连接，所述第一支架24的下端呈水平状。所述第二支架25的上端与所述框体21的下表面固定连接，所述第二支架25的下端呈水平状。

如图1所示，所述定位框装置3包括定位框31、位于所述定位框31右侧的第一固定块32、位于所述定位框31下方的竖杆、设置于所述竖杆右侧的第二固定块33、位于所述定位框31下方的第一弹簧34。所述定位框31呈空心的圆柱体，所述定位框31的上下表面相通，所述定位框31穿过所述第二通孔212且与所述框体21滑动接触，使得所述定位框31可以稳定的上下移动，所述第二支架25的下端顶靠在所述定位框31的外表面上且与其滑动接触。所述第一固定块32的左端与所述定位框31固定连接，所述第一固定块32向下会顶靠在所述第二支架25上，防止定位框31过度向下移动。所述竖杆呈竖直状，所述竖杆的上端与所述定位框31的下表面固定连接。所述第二固定块33的左端与所述竖杆固定连接。所述第一弹簧34的上端与所述定位框31的下表面固定连接。

如图1所示，所述电缸装置4包括第一电缸41、位于所述第一电缸41上方的推动杆42、设置于所述推动杆42上的第一固定杆43、设置于所述推动杆42上端的第一连接块44、位于所述第一连接块44上方的下壳体45、设置于所述推动杆42右侧的第二固定杆46、设置于所述第二固定杆46上的第二弹簧47、设置于所述第一电缸41上的第三支架48、设置于所述第三支架48上的引导板49。所述第一电缸41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸41位于所述定位框31的下方，所述第二支撑杆13的上端与所述第一电缸41固定连接，所述第一支架24的下端与所述第一电缸41固定连接。所述推动杆42呈竖直状，所述推动杆42的下端与所述第一电缸41连接，使得所述第一电缸41可以带动所述推动杆42上下移动，所述推动杆的上端设有第一凹槽。所述第一固定杆43呈长方体，所述第一固定杆43的右端与所述推动杆42的侧面固定连接，所述第一弹簧34的下端与所述第一固定杆43固定连接。所述第一连接块44收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆42枢轴连接，使得所述第一连接块44可以在所述第一凹槽内旋转，所述第一连接块44与所述下壳体45固定连接。所述下壳体45呈空心的半球体状，所述下壳体45收容于所述定位框31内且与所述定位框31的内表面滑动接触，使得所述下壳体45可以在所述定位框31内上下移动。所述第二固定杆46呈长方体，所述第二固定杆46的左端与所述推动杆42的侧面固定连接。所述第二弹簧47的下端与所述第二固定杆46固定连接，所述第二弹簧47的上端与所述下壳体45固定连接，从而对所述下壳体45起到支撑作用。所述第三支架48的下端与所述第一电缸41固定连接，所述第三支架48的上端与所述引导板49固定连接。所述引导板49呈倾斜状，所述引导板49的上端处于所述下壳体45的下方，所述引导板49的下端处于所述回收箱11的上方。

如图1所示，所述推动装置5设有两个且分别设置于所述框体21的左右两端，所述推动装置5包括横板51、位于所述横板51上方的第二电缸52、设置于所述第二电缸52上的驱动杆53、设置于所述驱动杆53端部的推板54。所述横板51呈长方体，所述横板51的端部与所述框体21的侧面固定连接。所述第二电缸52与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸52上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸52与所述横板51固定连接。所述驱动杆53呈水平状，所述驱动杆53的一端与所述第二电缸52连接，使得所述第二电缸52可以带动所述驱动杆53左右移动，所述驱动杆53的另一端与所述推板54固定连接，所述驱动杆53贯穿所述密封块22的左右表面且与其滑动接触，使得所述驱动杆53可以稳定的左右移动。所述推板54呈长方体且竖直放置，所述推板54收容于所述框体21内且与所述框体21的内表面滑动接触。

如图1所示，所述支架装置6包括第三支撑杆61、位于所述第三支撑杆61上方的定位杆62、设置于所述定位杆62上的光滑块63、位于所述定位杆62上方的第三固定杆64、设置于所述第三固定杆64上端的第一滚轮65、位于所述定位杆62上方的弯曲杆66。所述第三支撑杆61呈竖直状，所述第三支撑杆61的下端与所述横杆23固定连接，所述第三支撑杆61的上端与所述定位杆62固定连接。所述定位杆62呈长方体且水平放置，所述定位杆62上设有贯穿其上下表面的第三通孔621，所述第三通孔621呈圆形。所述光滑块63呈圆柱体，所述光滑块63收容于所述第三通孔621内且与所述定位杆62固定连接，所述光滑块63采用光滑材料制成。所述第三固定杆64呈长方体且竖直放置，所述第三固定杆64的下端与所述定位杆62固定连接，所述第三固定杆64的上端设有第二凹槽。所述第一滚轮65收容于所述第二凹槽内且与所述第三固定杆64枢轴连接，使得所述第一滚轮65可以在所述第二凹槽内旋转。所述弯曲杆66呈弯曲状，所述弯曲杆66的两端与所述定位杆62固定连接。

如图1所示，所述电机装置7包括上壳体71、位于所述上壳体71上方的移动杆73、位于所述移动杆73左右两侧的第三弹簧72、设置于所述移动杆73上端的第二滚轮74、顶靠在所述第二滚轮74上的拉线75、位于所述第二滚轮74右侧的电机76、设置于所述电机76上的输出轴77。所述上壳体71呈空心半球体，所述上壳体71的下端设有开口，所述上壳体71位于所述下壳体45的正上方，所述上壳体71及下壳体45的半径大小相同，所述上壳体71向下可以顶靠在下壳体45上，从而可以构成一个完整的球体。所述移动杆73呈竖直状，所述移动杆73的下端与所述上壳体71固定连接，所述移动杆73贯穿所述光滑块63的上下表面且与其滑动接触，所述移动杆73的上端设有第三凹槽。所述第三弹簧72设有两个，所述第三弹簧72的下端与所述上壳体71固定连接，所述第三弹簧72的下端与所述上壳体71固定连接。所述第二滚轮74收容于所述第三凹槽内且与所述移动杆73枢轴连接，使得所述第二滚轮74可以在所述第三凹槽内旋转。所述拉线75的左端与所述弯曲杆66固定连接，所述拉线75的右端与所述输出轴77固定连接，所述拉线75顶靠在所述第二滚轮74上，所述拉线75穿过所述第二凹槽且顶靠在第一滚轮65上。所述电机76与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机76上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机76与所述定位杆62固定连接。所述输出轴77的一端与所述电机76连接，使得所述电机76可以带动所述输出轴77旋转。

如图1所示，所述本实用新型红参破壁粉的制粒装置使用时，首先将红参破壁粉倒入道所述框体21内，且处于推板54之间。然后打开位于框体21左右两侧的第二电缸52的开关，使得所述驱动杆53向中间移动，所述推板54随之向中间移动，推板54将原料向中间推动，使得原料处于下壳体45的上方，并且部分原料收容于下壳体45内，然后驱动杆53向外侧移动，所述推板54向外侧移动。然后打开第一电缸41的开关，同时打开电机76的开关，第一电缸41带动推动杆42向上移动，然后通过第一固定杆43及第一弹簧34使得定位框31向上移动，所述下壳体45随之向上移动，此时部分原料掉落在定位框31的周围，电机76被打开时带动输出轴77旋转，所述拉线75的右端在所述输出轴77上缠绕，所述拉线75向下按压所述第二滚轮74，使得所述第二滚轮74、移动杆73向下移动，所述上壳体71随之向下移动，直至上壳体71顶靠在下壳体45上，此时上壳体71及下壳体45将处于上壳体45上方的红参破壁粉包覆住且成型球体，支撑颗粒状，然后电机76关闭，所述输出轴77可以自由旋转，然后第三弹簧72向上拉动上壳体71，使其复位，并且第一电缸41使得所述推动杆42向下移动，所述下壳体45随之向下移动，并且通过第一固定杆43及第一弹簧34使得定位框31向下移动，所述第一固定块32顶靠在所述第二支架25的下端时，所述定位框31不再向下移动，此时推动杆42继续向下移动，所述下壳体45随之继续向下移动，然后下壳体45移出定位框31，此时第二弹簧47对下壳体45起到支撑作用，然后下壳体45的左端顶靠在第二固定块33上，所述下壳体45的左端不再向下移动，所述推动杆42继续向下移动，由于第一连接块44与推动杆42枢轴连接，此时下壳体45围绕所述推动杆42的上端顺时针旋转，所述第二弹簧47被压缩，所述下壳体45的右端向下移动且呈倾斜，直至下壳体45上挤压成粒的颗粒从下壳体45滚出且掉落在所述引导板49上，然后滚动到回收箱11内，从而可以自动对其进行收集，然后第一电缸41使得所述推动杆42向上移动，此时所述下壳体45的右端在第二弹簧47的作用下先向上移动使其上表面呈水平状，然后下壳体45整体向上移动收容于定位框31内，直至移动到初始位置，然后开始重复上述步骤，以便再次进行制粒，直至制粒完毕为止。至此，本实用新型红参破壁粉的制粒装置使用过程描述完毕。