一种片状膏药成型机的制作方法

本实用新型涉及膏药加工技术领域，尤其涉及一种片状膏药成型机。

背景技术：

膏药是用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等；膏药因其使用安全性能高、成本低廉而广受人们喜爱。

膏药在生产过程中，需要将长条状的膏药分割成若干块，目前的方法是：人工手持刀具进行分割，效率较低，分割精度不足，并且切割处的膏药会被浪费掉。

因此，有必要提供一种新的片状膏药成型机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种分割效果好、可回收利用的片状膏药成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的片状膏药成型机，包括：固定板；机座，所述机座的侧壁固定有所述固定板，且所述机座的内侧壁开有第一滑槽；所述机座的外侧壁开有第二滑槽，且所述机座的内表面开有下料口；下料机构，所述下料机构安装于所述固定板的端部；压平机构，所述压平机构包括第二气动杆和第一压板，且所述第二气动杆设于所述固定板的表面；所述第二气动杆底端设有所述第一压板；模板，所述模板与所述第一滑槽之间滑动连接，且所述模板的底面开有排料口；把手，所述把手与所述模板的侧壁固定连接；分割机构，所述分割机构包括第三气动杆、第二压板以及分割板，且所述第三气动杆安装于所述固定板的表面；所述第三气动杆底端设有所述第二压板，且所述第二压板的底面垂直等距设有若干个所述分割板；所述分割板与所述下料口相对设置；集料抽屉，所述集料抽屉与所述机座之间滑动连接，且所述集料抽屉设于所述下料口的底部；限位机构，所述限位机构包括挡板、滑块以及弹簧，且所述滑块与所述第二滑槽之间滑动连接；所述滑块设于所述挡板的内侧壁，且所述弹簧的两端分别固定连接所述滑块和所述第二滑槽的内壁；所述挡板分别置于所述第一压板、所述第二压板的对称线处；供电机构，所述供电机构电性连接所述下料机构、所述压平机构以及所述分割机构。

优选的，所述下料机构包括料箱、第一气动杆、出料板以及出料管，且所述料箱设于所述固定板的表面；所述料箱的顶部设有所述第一气动杆，且所述第一气动杆的底端设有所述出料板；所述料箱的底部设有所述出料管。

优选的，所述料箱为立方体结构，且所述料箱的内壁与所述出料板的外侧壁紧密贴合。

优选的，所述出料管的底面呈长方形，且所述出料管与所述机座之间相互垂直设置。

优选的，所述模板的内部为矩形空腔结构，且所述模板的顶部为开口结构；所述模板的对称线垂直焊接有所述把手。

优选的，所述供电机构包括电源盒和踏板，且所述电源盒设于所述机座的底部；所述电源盒电性连接所述踏板。

优选的，所述第一压板的面积与所述第二压板的面积相同，且所述第一压板的面积与所述模板的顶面积相同。

优选的，所述固定板的侧截面呈倒L型，且所述固定板的内部分别贯穿有所述第一气动杆、所述第二气动杆以及所述第三气动杆。

优选的，所述挡板的位移最高点设于所述把手对称线处，且所述挡板的位移最低点设于所述把手的底端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的片状膏药成型机具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种片状膏药成型机，可通过所述下料机构将膏药排出至所述模板内，然后通过所述压平机构将膏药压平，使得膏药在所述模板内形成稳定的长方体状结构；所述分割机构能够将条状的膏药块分割成若干个片状膏药，从而实现片状膏药的快速成型，有效的提高了生产效率，成型效果好；在成型时多余的膏药可在所述分割板的挤压下从所述下料口、所述排料口进入到所述集料抽屉中，实现物料的回收再利用；所述限位机构能够有效的提高所述模板的位移精度，使得操作人员可快速将所述模板移动至所需位置。

附图说明

图1为本实用新型提供的片状膏药成型机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1提供的分割机构与模板连接结构示意图；

图3为图1提供的限位机构结构示意图；

图4为图1提供的机座的内部结构示意图。

图中标号：1、机座，11、第一滑槽，12、第二滑槽，13、下料口，2、模板，21、排料口，3、把手，4、下料机构，41、料箱，42、第一气动杆，43、出料板，44、出料管，5、固定板，6、压平机构， 61、第二气动杆，62、第一压板，7、分割机构，71、第三气动杆， 72、第二压板，73、分割板，8、限位机构，81、挡板，82、滑块，83、弹簧，9、供电机构，91、电源盒，92、踏板，9a、集料抽屉。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的片状膏药成型机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图 1提供的分割机构与模板连接结构示意图；图3为图1提供的限位机构结构示意图；图4为图1提供的机座的内部结构示意图。片状膏药成型机包括：固定板5；机座1，所述机座1的侧壁固定有所述固定板5，且所述机座1的内侧壁开有第一滑槽11；所述机座1的外侧壁开有第二滑槽12，且所述机座1的内表面开有下料口13；下料机构 4，所述下料机构4安装于所述固定板5的端部；压平机构6，所述压平机构6包括第二气动杆61和第一压板62，且所述第二气动杆61 设于所述固定板5的表面；所述第二气动杆61底端设有所述第一压板62；模板2，所述模板2与所述第一滑槽11之间滑动连接，且所述模板2的底面开有排料口21；把手3，所述把手3与所述模板2的侧壁固定连接；分割机构7，所述分割机构7包括第三气动杆71、第二压板72以及分割板73，且所述第三气动杆71安装于所述固定板5 的表面；所述第三气动杆71底端设有所述第二压板72，且所述第二压板72的底面垂直等距设有若干个所述分割板73；所述分割板73 与所述下料口13相对设置；集料抽屉9a，所述集料抽屉9a与所述机座1之间滑动连接，且所述集料抽屉9a设于所述下料口13的底部；限位机构8，所述限位机构8包括挡板81、滑块82以及弹簧83，且所述滑块82与所述第二滑槽12之间滑动连接；所述滑块82设于所述挡板81的内侧壁，且所述弹簧83的两端分别固定连接所述滑块 82和所述第二滑槽12的内壁；所述挡板81分别置于所述第一压板 62、所述第二压板72的对称线处；供电机构9，所述供电机构9电性连接所述下料机构4、所述压平机构6以及所述分割机构7。

为了实现所述下料机构4的快速排料，所述下料机构4包括料箱 41、第一气动杆42、出料板43以及出料管44，且所述料箱41设于所述固定板5的表面；所述料箱41的顶部设有所述第一气动杆42，且所述第一气动杆42的底端设有所述出料板43；所述料箱41的底部设有所述出料管44。

为了实现稳定排料，所述料箱41为立方体结构，且所述料箱41 的内壁与所述出料板43的外侧壁紧密贴合。

为了使得膏药均匀的进入到所述模板2内，所述出料管44的底面呈长方形，且所述出料管44与所述机座1之间相互垂直设置。

为了对膏药进行收纳，所述模板2的内部为矩形空腔结构，且所述模板2的顶部为开口结构；所述模板2的对称线垂直焊接有所述把手3。

为了便于对各个设备进行控制，所述供电机构9包括电源盒91 和踏板92，且所述电源盒91设于所述机座1的底部；所述电源盒91 电性连接所述踏板92。

为了实现挤压、分割作业，所述第一压板62的面积与所述第二压板72的面积相同，且所述第一压板62的面积与所述模板2的顶面积相同。

为了便于各个设备的稳定固定，所述固定板5的侧截面呈倒L型，且所述固定板5的内部分别贯穿有所述第一气动杆42、所述第二气动杆61以及所述第三气动杆71。

为了使得操作人员可快速将所述模板2移动至所需位置，所述挡板81的位移最高点设于所述把手3对称线处，且所述挡板81的位移最低点设于所述把手3的底端。

本实用新型提供的片状膏药成型机的使用原理为：在加工时，通过所述踏板92启动相应的设备，将所述模板2置于所述机座1内，并沿着所述第一滑槽11移动所述模板2，启动所述第一气动杆42，带动所述出料板43向下运动，将膏药从所述出料管44排出，使得膏药进入到所述模板2内空腔结构中，然后握住所述把手3将所述模板 2移动至所述限位机构8处，启动所述第二气动杆61，所述第一压板 62向下运动，将膏药压平整，待操作完毕后，沿着所述第二滑槽12 移动所述挡板81，然后移动所述模板2至所述分割机构7底部，当碰到所述挡板81时停止，而上一个所述限位机构8在所述弹簧83的作用下复位，随后所述第三气动杆71带动所述第二压板72向下运动，所述分割板73将膏药分割成若干份，而多余的膏药则在所述分割板 73的挤压下从所述下料口13、所述排料口21进入到所述集料抽屉 9a中，此时便可完成片状膏药的成型，可拉出所述模板2倒出膏药片。

与相关技术相比较，本实用新型提供的片状膏药成型机具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种片状膏药成型机，可通过所述下料机构4将膏药排出至所述模板2内，然后通过所述压平机构6将膏药压平，使得膏药在所述模板2内形成稳定的长方体状结构；所述分割机构7能够将条状的膏药块分割成若干个片状膏药，从而实现片状膏药的快速成型，有效的提高了生产效率，成型效果好；在成型时多余的膏药可在所述分割板73的挤压下从所述下料口13、所述排料口21进入到所述集料抽屉9a中，实现物料的回收再利用；所述限位机构8能够有效的提高所述模板2的位移精度，使得操作人员可快速将所述模板 2移动至所需位置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。