一种手动式引脚成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种手动式引脚成型机，包括底座、第一传动杆、上驱动元件、上模、预压板、下模，底座上固定设置有垂直基台，垂直基台上固定设置有水平基台，上模设置在水平基台的下端面，下模的上端面设置有引脚凹槽、壳体凹槽，引脚凹槽与壳体凹槽之间设置有成型凸块，上模的下端面设置有引脚压块，引脚压块的下端面设置有引脚凸块，预压板位于引脚压块的下方，预压板与引脚压块之间设置有第一导向柱，第一导向柱上套设有张力弹簧，张力弹簧位于预压板与引脚压块之间，预压板对准壳体凹槽，靠近引脚凸块的预压板一端的下端面设置有壳体凸块，壳体凸块低于引脚凸块。本实用新型能保证LED的引脚成型质量且提高成型效率。
【专利说明】一种手动式引脚成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手动式引脚成型机，尤其涉及一种应用于LED的手动式引脚成型机。
【背景技术】
[0002]发光二极管(LightEmittingDiode，LED)，是一种半导体组件，LED产业链主要有衬底及外延生长、芯片制造、器件封装和应用产品及相关配套产业，LED应用产品制造是将封装好的芯片进行测试、分选，通过插件、装配等工序形成最终产品。目前，LED全彩显示屏主要应用于广告传媒、体育场馆、舞台背景、市政工程等。LED具有壳体、芯片以及伸出壳体的引脚，在制造过程中，LED的引脚需要成型，目前，一般由作业人员手动进行引脚成型，手动进行成型效率较低，且精度较差，同一批的成型幅度参差不齐，影响产品的销售量。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能保证LED的引脚成型质量且提高成型效率的手动式引脚成型机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种手动式引脚成型机，用于对LED的引脚进行成型，所述LED具有壳体，所述手动式引脚成型机包括底座、第一传动杆、上驱动元件、上模、预压板、下模，所述底座上固定设置有垂直基台，所述垂直基台上固定设置有水平基台，所述上模设置在水平基台的下端面，所述下模设置在底座的上端面，所述下模的上端面设置有引脚凹槽、壳体凹槽，所述引脚凹槽与壳体凹槽之间设置有成型凸块，所述上模的下端面设置有引脚压块，所述引脚压块的下端面设置有引脚凸块，所述引脚凸块与引脚凹槽匹配，所述预压板位于引脚压块的下方，所述预压板与引脚压块之间设置有第一导向柱，所述第一导向柱的上端卡设在上模内并能在上模内上下移动，所述第一导向柱的下端穿过引脚压块且与预压板固定连接，所述第一导向柱上套设有张力弹簧，所述张力弹簧位于预压板与引脚压块之间，所述预压板对准壳体凹槽，靠近所述引脚凸块的预压板一端的下端面设置有壳体凸块，所述壳体凸块低于引脚凸块，所述第一传动杆垂直设置在上模的顶部，所述上驱动元件设置在第一传动杆的顶部。
[0005]优选地，所述底座上设置有出料机构，所述出料机构位于下模的一侧，所述出料机构套包括侧驱动元件、第二传动杆、顶出块，所述顶出块的侧截面形状与壳体凹槽的形状匹配，顶出块能沿壳体凹槽移动，所述顶出块与第二传动杆的一端连接，所述第二传动杆的另一端与侧驱动元件连接。
[0006]优选地，所述上驱动元件包括一对上连接片、上固定套、上垂直把手、一对上传动杆连接片，所述上连接片、上固定套固定设置在垂直基台上，所述第一传动杆穿过上固定套与一对上传动杆连接片的下端转动连接，所述一对上传动杆连接片的上端与上垂直把手的直角处转动连接，所述上垂直把手的一端与一对上连接片转动连接。
[0007]优选地，所述侧驱动元件包括一对侧连接片、侧固定套、侧垂直把手、一对侧传动杆连接片，所述侧连接片、侧固定套固定设置在底座上，所述第二传动杆穿过侧固定套与一对侧传动杆连接片的一端转动连接，所述一对侧传动杆连接片的另一端与侧垂直把手的直角处转动连接，所述侧垂直把手的一端与一对侧连接片转动连接。
[0008]优选地，所述上模上设置有通孔，所述通孔的上部孔径大于下部孔径，所述第一导向柱的上端设置有一圈凸块，所述凸块的直径小于通孔的上部孔径且大于通孔的下部孔径，所述凸块卡设在通孔的上部。
[0009]优选地，所述第一导向柱的下端与预压板螺纹连接。
[0010]优选地,所述壳体的外壁上设置有一圈凸缘，所述壳体凹槽内设置有壳体凸缘凹槽，所述壳体凸缘凹槽与凸缘形状匹配，所述壳体凸缘凹槽靠近成型凸块。
[0011]优选地，所述下模上端面的两端分别设置有导向板，与所述两个导向板对应的引脚压块的相对两侧、预压板的相对两侧均分别设置有卡槽，每个所述导向板能依次穿过与其对应的预压板上的卡槽以及引脚压块上的卡槽。
[0012]优选地，所述水平基台与底座之间设置有至少两根第二导向柱，所述上模套设在至少两根第二导向柱上。
[0013]采用本技术方案的有益效果是:通过壳体凹槽、成型凸块、脚凹槽、上驱动元件、第一传动杆的设置，合模时，上模的引脚凸块向引脚凹槽运动，原本位于引脚凹槽上方的LED的引脚被引脚凸块压入引脚凹槽内，实现成型；通过预压板、壳体凸块的设置，在合模过程中，为防止LED的壳体因LED的引脚被引脚凸块压入引脚凹槽内而向引脚凹槽移动，继而保证LED引脚的成型质量；通过将第一导向柱的上端设置成卡设在上模内并能在上模内上下移动，第一导向柱的下端设置成穿过引脚压块且与预压板固定连接，可保证预压板不会将LED壳体压碎；张力弹簧的设置用以保证预压板上的壳体凸块能平稳的压住并定位LED壳体。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例开模时的主视图；
[0016]图2为本实施例合模时的主视图；
[0017]图3为本实施例开模时顶出块将LED工件顶出时的主视图；
[0018]图4为本实施例开模时上模与下模的侧视图；
[0019]图5为图4中A处的局部放大图；
[0020]图6为图4中B处的局部放大图；
[0021]图7为本实施例合模时上模与下模的侧视图。
[0022]1-底座；2_第一传动杆；3_上驱动元件；31_上连接片；32_上固定套；33_上垂直把手；34_上传动杆连接片；4_上模；5_预压板；6_下模；7_垂直基台；8_水平基台；9_引脚凹槽；10-壳体凹槽；11-成型凸块；12_引脚压块；13_引脚凸块；14_第一导向柱；15_张力弹簧；16_侧驱动元件；161_侧连接片；162_侧固定套；163_侧垂直把手；164_侧传动杆连接片；17-第二传动杆；18-顶出块；19_通孔；20_凸块；21_导向板；22_卡槽；23_第二导向柱；24_壳体凸缘凹槽；25_壳体凸块。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]参阅图1至图7所示，一种手动式引脚成型机，用于对LED的引脚进行成型，LED具有壳体，手动式引脚成型机包括底座1、第一传动杆2、上驱动元件3、上模4、预压板5、下模6，底座I上固定设置有垂直基台7，垂直基台7上固定设置有水平基台8，上模4设置在水平基台8的下端面，下模6设置在底座I的上端面，下模6的上端面设置有引脚凹槽9、壳体凹槽10，引脚凹槽9与壳体凹槽10之间设置有成型凸块11，上模4的下端面设置有引脚压块12，引脚压块12的下端面设置有引脚凸块13，引脚凸块13与引脚凹槽9匹配，预压板5位于引脚压块12的下方,预压板5与引脚压块12之间设置有第一导向柱14,第一导向柱14的上端卡设在上模4内并能在上模4内上下移动，第一导向柱14的下端穿过引脚压块12且与预压板5固定连接，第一导向柱14上套设有张力弹簧15，张力弹簧15位于预压板5与引脚压块12之间，预压板5对准壳体凹槽10，靠近引脚凸块13的预压板5 —端的下端面设置有壳体凸块25，壳体凸块25低于引脚凸块13，第一传动杆2垂直设置在上模4的顶部，上驱动元件3设置在第一传动杆2的顶部。
[0025]运作时，将LED放置在下模6的壳体凹槽10内，LED的引脚位于成型凸块11上方，且LED的引脚延伸至引脚凹槽9的上方，启动上驱动元件3，第一传动杆2带动上模4向下模6运动，此时，上模4的引脚凸块13向引脚凹槽9运动，原本位于引脚凹槽9上方的LED的引脚被引脚凸块13压入引脚凹槽9内，实现成型；合模过程中，为防止LED的壳体因LED的引脚被引脚凸块13压入引脚凹槽9内而向引脚凹槽9移动，继而保证LED引脚的成型质量，则本实施例中设置有预压板5，开模时，预压板5位于引脚压块12的下方且与引脚压块12留有预定距离，弹簧处于初始状态；合模时，上模4带动引脚压块12压向下模6，引脚压块12通过第一导向柱14带动预压板5压向下模6,由于壳体凸块25低于引脚凸块13,贝U壳体凸块25先与LED的壳体接触，壳体凸块25压住并定位LED的壳体，保证合模时，LED的引脚不会向引脚凹槽9移动，为了避免预压板5将LED壳体压碎，则本实施例中的第一导向柱14的上端卡设在上模4内并能在上模4内上下移动，第一导向柱14的下端穿过引脚压块12且与预压板5固定连接，保证壳体凸块25与LED的壳体接触后，不会再下移，当上模4继续下移，引脚压块12与预压板5之间的距离逐渐减小，张力弹簧15呈被压缩状态，直至引脚凸块13压入引脚凹槽9内，张力弹簧15的设置用以保证预压板5上的壳体凸块25能平稳的压住并定位LED壳体。
[0026]当LED的引脚弯角的角度很小时，成型引脚后难以将LED工件从下模6上取出，为了解决这一问题，则本实施例中的底座I上设置有出料机构，出料机构位于下模6的一侧，出料机构套包括侧驱动元件16、第二传动杆17、顶出块18，顶出块18的侧截面形状与壳体凹槽10的形状匹配，顶出块18能沿壳体凹槽10移动，顶出块18与第二传动杆17的一端连接，第二传动杆17的另一端与侧驱动元件16连接。LED的引脚成型后，启动侧驱动元件16，第二传动杆17从下模6的一侧驱动顶出块18，顶出块18沿壳体凹槽10向下模6的另一侧移动，直至将LED工件被顶出下模6，再次启动侧驱动元件16，将顶出块18复位。
[0027]本实施例中的上驱动元件3包括一对上连接片31、上固定套32、上垂直把手33、一对上传动杆连接片34，上连接片31、上固定套32固定设置在垂直基台7上，第一传动杆2穿过上固定套32与一对上传动杆连接片34的下端转动连接，一对上传动杆连接片34的上端与上垂直把手33的直角处转动连接，上垂直把手33的一端与一对上连接片31转动连接。合模时，作业人员以上垂直把手33的一端与一对上连接片31转动连接处作为支点，握住上垂直把手33的另一端向作业人员方向旋转180°，一对上传动杆连接片34的上端与上垂直把手33的直角处发生转动，与此同时,第一传动杆2与一对上传动杆连接片34的下端也发生转动，同时，一对上传动杆连接片34带动第一传动杆2沿上固定套32下移，继而实现合模，通过杠杆原理，作业人员手动下压时，较为省力。
[0028]本实施例中的侧驱动元件16包括一对侧连接片161、侧固定套162、侧垂直把手163、一对侧传动杆连接片164，侧连接片161、侧固定套162固定设置在底座I上，第二传动杆17穿过侧固定套162与一对侧传动杆连接片164的一端转动连接，一对侧传动杆连接片164的另一端与侧垂直把手163的直角处转动连接，侧垂直把手163的一端与一对侧连接片161转动连接。成型完成后，若要取出LED工件，作业人员以侧垂直把手163的一端与一对侧连接片161的转动连接处作为支点，握住侧垂直把手163的另一端向下模6方向旋转180°，一对侧传动杆连接片164的一端与侧垂直把手163的直角处发生转动，与此同时，第二传动杆17与一对侧传动杆连接片164的另一端也发生转动，同时，一对侧传动杆连接片164带动第二传动杆17沿固壳体凹槽10向下模6的另一侧移动，直至顶出块18将LED工件顶出下模6，通过杠杆原理，作业人员取出LED工件时，较为省力。
[0029]本实施例中，实现第一导向柱14的上端卡设在上模4内并能在上模4内上下移动的具体结构为:上模4上设置有通孔19，通孔19的上部孔径大于下部孔径，第一导向柱14的上端设置有一圈凸块20，凸块20的直径小于通孔19的上部孔径且大于通孔19的下部孔径，凸块20卡设在通孔19的上部。上模4上移时，第一导向柱14通过凸块20带动与第一导向柱14下端固定连接的预压板5上移；上模4下移时，通过凸块20沿通孔19的上部上移，继而实现当继续下压上模4时，引脚压块12与预压板5之间的距离逐渐减小，保证预压板5不会将LED的壳体压坏。
[0030]本实施例中的第一导向柱14的下端与预压板5螺纹连接。
[0031]其中，壳体的外壁上设置有一圈凸缘，壳体凹槽10内设置有壳体凸缘凹槽24,壳体凸缘凹槽24与凸缘形状匹配，壳体凸缘凹槽24靠近成型凸块11。LED的壳体通过壳体凸缘凹槽24卡设在壳体凹槽10内。
[0032]为了保证上模4下移时，能平稳的与下模6合模，则本实施例中的下模6上端面的两端分别设置有导向板21，与两个导向板21对应的引脚压块12的相对两侧、预压板5的相对两侧均分别设置有卡槽22，每个导向板21能依次穿过与其对应的预压板5上的卡槽22以及引脚压块12上的卡槽22。通过导向板21与卡槽22的配合，实现导向。
[0033]除了导向板21与卡槽22能起导向作用以外，本实施例中的水平基台8与底座I之间设置有至少两根第二导向柱23，上模4套设在至少两根第二导向柱23上，至少两根第二导向柱23也能保证上模4与下模6平稳的合模。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种手动式引脚成型机，用于对LED的引脚进行成型，所述LED具有壳体，其特征在于:所述手动式引脚成型机包括底座、第一传动杆、上驱动元件、上模、预压板、下模，所述底座上固定设置有垂直基台，所述垂直基台上固定设置有水平基台，所述上模设置在水平基台的下端面，所述下模设置在底座的上端面，所述下模的上端面设置有引脚凹槽、壳体凹槽，所述引脚凹槽与壳体凹槽之间设置有成型凸块，所述上模的下端面设置有引脚压块，所述引脚压块的下端面设置有引脚凸块，所述引脚凸块与引脚凹槽匹配，所述预压板位于引脚压块的下方，所述预压板与引脚压块之间设置有第一导向柱，所述第一导向柱的上端卡设在上模内并能在上模内上下移动，所述第一导向柱的下端穿过引脚压块且与预压板固定连接，所述第一导向柱上套设有张力弹簧，所述张力弹簧位于预压板与引脚压块之间，所述预压板对准壳体凹槽，靠近所述引脚凸块的预压板一端的下端面设置有壳体凸块，所述壳体凸块低于引脚凸块，所述第一传动杆垂直设置在上模的顶部，所述上驱动元件设置在第一传动杆的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种手动式引脚成型机，其特征在于:所述底座上设置有出料机构，所述出料机构位于下模的一侧，所述出料机构套包括侧驱动元件、第二传动杆、顶出块，所述顶出块的侧截面形状与壳体凹槽的形状匹配，顶出块能沿壳体凹槽移动，所述顶出块与第二传动杆的一端连接，所述第二传动杆的另一端与侧驱动元件连接。
3.根据权利要求1所述的一种手动式引脚成型机，其特征在于:所述上驱动元件包括一对上连接片、上固定套、上垂直把手、一对上传动杆连接片，所述上连接片、上固定套固定设置在垂直基台上，所述第一传动杆穿过上固定套与一对上传动杆连接片的下端转动连接，所述一对上传动杆连接片的上端与上垂直把手的直角处转动连接，所述上垂直把手的一端与一对上连接片转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种手动式引脚成型机，其特征在于:所述侧驱动元件包括一对侧连接片、侧固定套、侧垂直把手、一对侧传动杆连接片，所述侧连接片、侧固定套固定设置在底座上，所述第二传动杆穿过侧固定套与一对侧传动杆连接片的一端转动连接，所述一对侧传动杆连接片的另一端与侧垂直把手的直角处转动连接，所述侧垂直把手的一端与一对侧连接片转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种手动式引脚成型机，其特征在于:所述上模上设置有通孔，所述通孔的上部孔径大于下部孔径，所述第一导向柱的上端设置有一圈凸块，所述凸块的直径小于通孔的上部孔径且大于通孔的下部孔径，所述凸块卡设在通孔的上部。
6.据权利要求1所述的一种手动式引脚成型机，其特征在于:所述第一导向柱的下端与预压板螺纹连接。
7.据权利要求1所述的一种手动式引脚成型机，其特征在于:所述壳体的外壁上设置有一圈凸缘，所述壳体凹槽内设置有壳体凸缘凹槽，所述壳体凸缘凹槽与凸缘形状匹配，所述壳体凸缘凹槽靠近成型凸块。
8.据权利要求1所述的一种手动式引脚成型机，其特征在于:所述下模上端面的两端分别设置有导向板，与所述两个导向板对应的引脚压块的相对两侧、预压板的相对两侧均分别设置有卡槽，每个所述导向板能依次穿过与其对应的预压板上的卡槽以及引脚压块上的卡槽。
9.据权利要求1所述的一种手动式引脚成型机，其特征在于:所述水平基台与底座之间设置有至少两根第二导向柱，所述 上模套设在至少两根第二导向柱上。
【文档编号】B21F1/00GK203778649SQ201420131356
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】黄锐, 沈苏毅, 谢坚峰, 谌清平, 陈智, 张弘 申请人:苏州路之遥科技股份有限公司