一种胶囊填充机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，更具体的是涉及一种胶囊填充机。

背景技术：

对于粉状或细颗粒状的药品，通常使用胶囊填充包装，以准确控制剂量，方便病人服用。目前，大多数药厂的胶囊填充机的生产步骤都需要人工控制，浪费了大量劳动力，甚至于有些药厂还使用手工填充胶囊，先将上半胶囊和下半胶囊分置在两块板上，人工称量的药粉倒入胶囊中，再通过压合两块板进行胶囊合装，加工步骤复杂，工作效率非常低。而且人工填充和现有的机器填充很难对填充的剂量进行控制，导致对药品的浪费或者药品的品质进行保证。

中国专利公告号CN104970970A公开了一种精准定量的胶囊填充机，包括机座、转动盘、第一转动轴、传动箱、第二转动轴、支架和投料装置，所述机座为长方体，内部设有电机室，所述电机室内部放置有电机，所述电机与所述第一转动轴固定连接，所述第一转动轴贯穿所述转动盘，并与所述转动盘固定连接，所述传动箱通过所述支架位于所述机座上方，所述支架固定连接着所述传动箱和投料装置，所述支架与所述机座固定相连。工作时，电机通过第一转动轴、第一传动齿轮、第二转动轴及第二传动齿轮带动投料装置内的挡板转动，当挡板与投料装置侧壁之间出现缝隙时，投料装置内的物料下落进入胶囊内，挡板继续转动至与投料装置侧壁之间无缝隙时，物料停止进入胶囊。

但是由于挡板连续转动，因此其与投料装置侧壁紧密接触无缝隙的时间远小于两者有缝隙的时间，挡板使得投料装置不下料的时间非常短，而为方便拿取胶囊，转动盘上放置的胶囊需要间隔一定距离，因此在实际使用过程中，转动盘转动使得其非胶囊区域位于投料装置下方时，挡板不能完全将投料装置封闭，使得投料装置内的部分物料从投料装置内落下，落入转动盘上胶囊外的区域，造成物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决胶囊填充过程中浪费药品的问题，本实用新型提供一种胶囊填充机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种胶囊填充机，包括机座，所述机座上设置有支架，所述机座上设有转动盘和截料组件，所述转动盘上沿转动盘周长均匀设有多个胶囊槽，所述机座内设有驱动转动盘转动的电机一，所述支架上固定设有投料装置，所述投料装置底部设有出料管且出料管出口与胶囊槽对齐，所述出料管的横截面为方形且出料管上一侧设有供截料组件活动的通道，所述截料组件包括设置在机座上的电机二、与电机二的输出轴固定连接的端面凸轮和与端面凸轮相匹配的凸轮从动件，所述凸轮从动件一端与端面凸轮相配合，所述凸轮从动件另一端固定连接有截料板，所述截料板与出料管的横截面和侧面通道相匹配，所述凸轮从动件上设有限位套筒，所述限位套筒通过立杆与机座固定连接。

进一步地，所述支架包括与机座固定连接的竖直固定板和平行设置在两个所述竖直固定板之间的至少一个水平固定板，所述投料装置固定在水平固定板上。

进一步地，所述出料管的横截面为方形且方形的四个角为圆角。这样设置方便截料板的抽出与截料。

进一步地，所述端面凸轮的轮廓曲线为用于驱动凸轮从动件左右平移而相间设置的平面轮廓和曲面轮廓，所述平面轮廓和曲面轮廓的个数分别为两个。平面轮廓分为上平面轮廓和下平面轮廓，曲面轮廓分为上曲面轮廓和下曲面轮廓，轮廓曲线的排列依次为上平面轮廓、上曲面轮廓、下平面轮廓和下曲面轮廓，实现下料与截料交替进行。

工作原理:本实用新型胶囊填充机工作时，电机一2带动转动盘3转动，电机二10带动端面凸轮9转动，进而带动凸轮从动件8在限位套筒11的限制下实现左右运动，进而使与凸轮从动件8固定连接的的截料板7实现截料和下料的作用。端面凸轮9的轮廓曲线为相间设置的平面轮廓和曲面轮廓，所述平面轮廓和曲面轮廓的个数分别为两个，平面轮廓分为上平面轮廓和下平面轮廓，曲面轮廓分为上曲面轮廓和下曲面轮廓，轮廓曲线的排列依次为上平面轮廓、上曲面轮廓、下平面轮廓和下曲面轮廓。当凸轮从动件8在端面凸轮9的上平面轮廓内滑动时，凸轮从动件8处于静止状态，截料板7位于出料管内且处于静止状态，此时为截料状态，电机一2带动转动盘3转动实现胶囊槽4的运移(即装有药品的胶囊槽移走，空胶囊槽运移到投料装置5底部的出料管6下并与出料管6下端相对应)；当凸轮从动件8在端面凸轮9的上曲面轮廓内滑动时，凸轮从动件8从右往左运动，截料板7从出料管6内运动到出料管6外(即截料板7抽出出料管6)，此时为下料过程，即投料装置5内的药品通过出料管6进入胶囊槽4内；当凸轮从动件8在端面凸轮9的下平面轮廓内滑动时，凸轮从动件8处于静止状态，截料板7位于出料管外且处于静止状态，此时为下料状态，即投料装置5内的药品通过出料管6进入胶囊槽4内；当凸轮从动件8在端面凸轮9的下曲面轮廓内滑动时，凸轮从动件8从左往右运动，截料板7从出料管6外运动到出料管6内(即截料板7插入出料管6内)，此时为截料过程，即胶囊槽4内的药品量已达到标准剂量进行截料使截料板7封堵出料管6的过程。如此往复进行下料和截料操作，实现胶囊的填充。相比于使用旋转挡板控制出料时间的方法，本实用新型还可以通过改变端面凸轮的轮廓曲面适应不同的胶囊槽距离。如此可以避免出料口不位于胶囊槽上方时物料漏出，进而避免药物的浪费。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过截料板周期性地抽出与插入出料管实现周期性下料和截料，方便胶囊槽的运移以避免出料口不位于胶囊槽上方时物料漏出，进而避免药物的浪费。

2.本实用新型可通过改变端面凸轮的轮廓曲面和电机一的转速可适应不同的胶囊槽距离，实现精准进料，保证胶囊药品的填充量和胶囊品质。

附图说明

图1是一种胶囊填充机下料状态的结构示意图。

图2是一种胶囊填充机截料状态的结构示意图。

图3是一种胶囊填充机截料组件的结构示意图。

图4是一种胶囊填充机的出料管横截面的结构示意图。

图5是一种胶囊填充机的出料管的左视图。

附图标记：1-机座，2-电机一，3-转动盘，4-胶囊槽，5-投料装置，6-出料管，7-截料板，8-凸轮从动件，9-端面凸轮，10-电机二，11-限位套筒，12-水平固定板，13-竖直固定板，14-支架，15-侧面通道。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到5所示，本实施例提供一种胶囊填充机，包括机座1，所述机座1上设置有支架14，所述机座1上设有转动盘3和截料组件，所述转动盘3上沿转动盘3周长均匀设有多个胶囊槽4，所述机座1内设有驱动转动盘3转动的电机一2，所述支架14上固定设有投料装置5，所述投料装置5底部设有出料管6且出料管6出口与胶囊槽4对齐，所述出料管6的横截面为方形且出料管6上一侧设有供截料组件活动的通道15，所述截料组件包括设置在机座1上的电机二10、与电机二10的输出轴固定连接的端面凸轮9和与端面凸轮9相匹配的凸轮从动件8，所述凸轮从动件8一端与端面凸轮9相配合，所述凸轮从动件8另一端固定连接有截料板7，所述截料板7与出料管6的横截面和侧面通道15相匹配，所述凸轮从动件8上设有限位套筒11，所述限位套筒11通过立杆与机座1固定连接。

进一步地，所述端面凸轮9的轮廓曲线为用于驱动凸轮从动件8左右平移而相间设置的平面轮廓和曲面轮廓，所述平面轮廓和曲面轮廓的个数分别为两个。平面轮廓分为上平面轮廓和下平面轮廓，曲面轮廓分为上曲面轮廓和下曲面轮廓，轮廓曲线的排列依次为上平面轮廓、上曲面轮廓、下平面轮廓和下曲面轮廓，实现下料与截料交替进行。

实施例2

如图1到5所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体是所述支架14包括与机座1固定连接的竖直固定板13和平行设置在两个所述竖直固定板13之间的至少一个水平固定板12，所述投料装置5固定在水平固定板12上。

进一步地，所述出料管6的横截面为方形且方形的四个角为圆角。这样设置方便截料板的抽出与截料。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。