一种医用擦皮整容机的制作方法

本实用新型是一种医用擦皮整容机，属于医疗仪器领域。

背景技术：

利用细小不锈钢轮工具或二氧化碳激光器对疤痕周边进行打磨，会使凹陷性疤痕变得相对扁平，对治疗凹陷性疤痕有很好的效果，医生手持的擦皮机进行工作的时候在对疤痕进行打磨的时候有细小的皮屑残留在磨头，以及机器周围容易滋生细菌造成感染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种医用擦皮整容机，以改善对疤痕进行打磨的时候有细小的皮屑残留在磨头，以及机器周围容易滋生细菌造成感染的不足。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种医用擦皮整容机，其结构包括：一体式磨头、辅助支架、升降柱体、机箱、控制面板、气阀接头、电源接头，所述一体式磨头壳体的顶部与辅助支架端头的连接头间隙配合，所述辅助支架的底部通过升降柱体固定在机箱的顶部左侧凹槽内，所述机箱顶部的35°斜面凹槽与控制面板的卡扣过盈配合，所述气阀接头通过螺栓固定在机箱右侧的凹槽，所述电源接头内部金属触点通过导线与顶部的控制面板电连接，所述一体式磨头设有驱动装置、齿轮组、行星齿轮组、旋转磨头、负压腔、密封盒，所述驱动装置水平固定在齿轮组的顶部，所述齿轮组左侧的齿轮通过皮带与底部的行星齿轮组机械连接，所述行星齿轮组的齿轮与旋转磨头顶部的蜗杆紧密连接，所述旋转磨头固定在负压腔的底部，所述负压腔螺杆顶部与密封盒内部相通。

更进一步的，所述驱动装置由伺服电机、旋转主轴、第一输出带轮、传动皮带、第二输出带轮组成，所述伺服电机通过右侧的旋转主轴与第一输出带轮机械连接，所述第一输出带轮通过底部的传动皮带与第二输出带轮活动连接，所述第二输出带轮左侧的锥杆与齿轮组顶部的齿轮相互啮合，所述伺服电机通过导线与机箱内部的电源电连接。

更进一步的，所述齿轮组由第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮组成，所述第一齿轮与安设在第三齿轮顶部的第二齿轮活动连接，所述第三齿轮围绕圆形的四个凹槽与第四齿轮的活动栓间隙配合，所述第四齿轮的轴心带轮与底部的行星齿轮组机械连接。

更进一步的，所述行星齿轮组由外齿圈、小齿轮、大齿轮、链条、蜗轮组成，所述小齿轮四个四个均匀固定在外齿圈的内部并与中心的大齿轮的外齿相互啮合，所述大齿轮通过链条与右侧的蜗轮间隙配合，所述蜗轮的外齿与旋转磨头顶部的螺杆紧密贴合。

更进一步的，所述旋转磨头由传动蜗杆、旋转齿盘、多向轴连器、折叠臂、收集刮板、磨头组成，所述传动蜗杆垂直贯穿旋转齿盘的中心，所述多向轴连器安设装在旋转齿盘的底部，分别与四周的折叠臂过盈配合，所述折叠臂通过螺栓固定在收集刮板的左侧，所述收集刮板紧贴一体式磨头底部的漏型内壁，所述旋转齿盘的外齿与负压腔底部的直齿相互啮合，所述磨头固定在多向轴连器的底部且机械连接。

更进一步的，所述负压腔由输入直齿、螺杆、吸附腔、滤板、气管组成，所述输入直齿焊接固定在螺杆的底部，所述螺杆的管壁固定在吸附腔的左侧，所述滤板设有三个胶连接在吸附腔的内部，所述气管安设在吸附腔与气阀接头之间，所述输入直齿紧贴旋转磨头齿盘的右侧。

更进一步的，所述密封盒由盒体、滑轮、轮架、活动座、扭簧、盖板组成，所述盒体两端固定在轮架的滑轮活动连接，所述活动座胶连接在盒体的底部，所述盖板嵌入活动座的圆槽内且与扭簧机械连接，所述负压腔顶部紧贴盒体左下角的开孔。

本实用新型的有益效果在于：机器运行的时候气阀接头会外接气管，使内部的负压腔能够有气体流动，气体在高速流动的时候，负压腔吸附腔会产生吸力，将旋转磨头附近的死皮进行吸附，磨头旋转的时候顶部的收集刮板在折叠臂的连接下，旋转的时候就会与一体式磨头底部的内壁贴合，由于顶部的吸力被刮落的皮屑会被顶部的负压腔所吸附，负压腔的螺杆在将管壁的皮屑向上传送，由于螺杆与管壁缝隙小，因为上升的皮屑不会因为使用过程中掉落造成二次污染，同时由于螺纹会将一部分皮屑弄碎因此会通过右侧的吸附腔与滤板将杂质微小的粉尘收集，使用折叠臂主要是能够使收集刮板能够通过自身的惯性来进行清理，倘若采用固定臂的方案，使用长时间后在旋转的过程中造成收集刮板与表壁摩擦造成伺服电机的额外负载，电机就会发热严重嘛，刮板的损耗也更快。

本实用新型通过改进在磨头增加吸附功能，能够有效将打磨的死皮进行快速吸附，且能够进行集中存放，能够很大程度较少细菌的滋生以及造成感染的风险。

附图说明

图1为本实用新型一种医用擦皮整容机的外观结构示意图。

图2为本实用新型一种医用擦皮整容机的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种医用擦皮整容机的内部详细结构示意图。

图4为本实用新型旋转磨头的俯视结构示意图。

图5为本实用新型密封盒的俯视结构示意图。

图中：一体式磨头-1、辅助支架-2、升降柱体-3、机箱-4、控制面板-5、气阀接头-6、电源接头-7、驱动装置-11、齿轮组-12、行星齿轮组-13、旋转磨头-14、负压腔-15、密封盒-16、伺服电机-111、旋转主轴-112、第一输出带轮-113、传动皮带-114、第二输出带轮-115、第一齿轮-121、第二齿轮-122、第三齿轮-123、第四齿轮-124、外齿圈-131、小齿轮-132、大齿轮-133、链条-134、蜗轮-135、传动蜗杆-141、旋转齿盘-142、多向轴连器-143、折叠臂-144、收集刮板-145、磨头-146、输入直齿-151、螺杆-152、吸附腔-153、滤板-154、气管-155、盒体-161、滑轮-162、轮架-163、活动座-164、扭簧-165、盖板-166。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本实用新型实施方式的医用擦皮整容机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型提供一种医用擦皮整容机，其结构包括：一体式磨头1、辅助支架2、升降柱体3、机箱4、控制面板5、气阀接头6、电源接头7，所述一体式磨头1壳体的顶部与辅助支架2端头的连接头间隙配合，所述辅助支架2的底部通过升降柱体3固定在机箱4的顶部左侧凹槽内，所述机箱4顶部的35°斜面凹槽与控制面板5的卡扣过盈配合，所述气阀接头6通过螺栓固定在机箱4右侧的凹槽，所述电源接头7内部金属触点通过导线与顶部的控制面板5电连接，所述一体式磨头1设有驱动装置11、齿轮组12、行星齿轮组13、旋转磨头14、负压腔15、密封盒16，所述驱动装置11水平固定在齿轮组12的顶部，所述齿轮组12左侧的齿轮通过皮带与底部的行星齿轮组13机械连接，所述行星齿轮组13的齿轮与旋转磨头14顶部的蜗杆紧密连接，所述旋转磨头14固定在负压腔15的底部，所述负压腔15螺杆顶部与密封盒16内部相通，所述驱动装置11由伺服电机111、旋转主轴112、第一输出带轮113、传动皮带114、第二输出带轮115组成，所述伺服电机111通过右侧的旋转主轴112与第一输出带轮113机械连接，所述第一输出带轮113通过底部的传动皮带114与第二输出带轮115活动连接，所述第二输出带轮115左侧的锥杆与齿轮组12顶部的齿轮相互啮合，所述伺服电机111通过导线与机箱4内部的电源电连接，所述齿轮组12由第一齿轮121、第二齿轮122、第三齿轮123、第四齿轮124组成，所述第一齿轮121与安设在第三齿轮123顶部的第二齿轮122活动连接，所述第三齿轮123围绕圆形的四个凹槽与第四齿轮124的活动栓间隙配合，所述第四齿轮124的轴心带轮与底部的行星齿轮组13机械连接，所述行星齿轮组13由外齿圈131、小齿轮132、大齿轮133、链条134、蜗轮135组成，所述小齿轮132四个四个均匀固定在外齿圈131的内部并与中心的大齿轮133的外齿相互啮合，所述大齿轮133通过链条134与右侧的蜗轮135间隙配合，所述蜗轮135的外齿与旋转磨头14顶部的螺杆紧密贴合，所述旋转磨头14由传动蜗杆141、旋转齿盘142、多向轴连器143、折叠臂144、收集刮板145、磨头146组成，所述传动蜗杆141垂直贯穿旋转齿盘142的中心，所述多向轴连器143安设装在旋转齿盘142的底部，分别与四周的折叠臂144过盈配合，所述折叠臂144通过螺栓固定在收集刮板145的左侧，所述收集刮板145紧贴一体式磨头1底部的漏型内壁，所述旋转齿盘142的外齿与负压腔15底部的直齿相互啮合，所述磨头146固定在多向轴连器143的底部且机械连接，所述负压腔15由输入直齿151、螺杆152、吸附腔153、滤板154、气管155组成，所述输入直齿151焊接固定在螺杆152的底部，所述螺杆152的管壁固定在吸附腔153的左侧，所述滤板154设有三个胶连接在吸附腔153的内部，所述气管155安设在吸附腔153与气阀接头6之间，所述输入直齿151紧贴旋转磨头14齿盘的右侧，所述密封盒16由盒体161、滑轮162、轮架163、活动座164、扭簧165、盖板166组成，所述盒体161两端固定在轮架163的滑轮162活动连接，所述活动座164胶连接在盒体161的底部，所述盖板166嵌入活动座164的圆槽内且与扭簧165机械连接，所述负压腔15顶部紧贴盒体161左下角的开孔。

机器运行的时候气阀接头6会外接气管，使内部的负压腔15能够有气体流动，气体在高速流动的时候，负压腔15吸附腔153会产生吸力，将旋转磨头14附近的死皮进行吸附。

具体的，磨头146旋转的时候顶部的收集刮板145在折叠臂144的连接下，旋转的时候就会与一体式磨头1底部的内壁贴合，由于顶部的吸力被刮落的皮屑会被顶部的负压腔15所吸附。

具体的，负压腔15的螺杆152在将管壁的皮屑向上传送，由于螺杆152与管壁缝隙小，因为上升的皮屑不会因为使用过程中掉落造成二次污染，同时由于螺纹152会将一部分皮屑弄碎因此会通过右侧的吸附腔153与滤板154将杂质微小的粉尘收集。

在一些实施方式中，使用折叠臂144主要是能够使收集刮板145能够通过自身的惯性来进行清理，倘若采用固定臂的方案，使用长时间后在旋转的过程中造成收集刮板146与表壁摩擦造成伺服电机的额外负载，电机就会发热严重嘛，刮板的损耗也更快。