一种具有翻炒功能的高效炒药机的制作方法

本实用新型涉及炒药机技术领域，具体为一种具有翻炒功能的高效炒药机。

背景技术：

目前，在药材加工制造过程中，需要对药材进行炒制，现有的炒筒内的搅拌叶往往都是和炒药机一体成型，无法更换，只能购买不同类型的炒药机，成本大大提高，而且搅拌叶坏了也无法更换。如中国专利CN204910115U公开的一种炒药机炒筒装置，该实用新型通过将转轴插入套杆内来实现搅拌叶的拆装效果，但该插接式结构较为简单，其组装后的稳固效果不佳，并且不能逐个对搅拌叶进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有翻炒功能的高效炒药机，具备了方便对搅拌轴进行拆装，并且可逐个对搅拌桨叶进行更换的优点，解决了现有的炒筒内的搅拌叶往往都是和炒药机一体成型，无法更换，只能购买不同类型的炒药机，成本大大提高，而且搅拌叶坏了也无法更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有翻炒功能的高效炒药机，包括料筒、加料筒和翻盖，所述加料筒固定连接在料筒上表面加料口的四周，所述盖固定连接在料筒下表面的出料口的四周，所述料筒筒内的内壁转动连接有驱动转轴，所述料筒的侧面开设有通孔，所述料筒通过通孔固定连接有密封盖，所述驱动转轴的轴臂活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴臂活动连接有搅拌桨叶。

所述驱动转轴轴臂的上下表面均固定连接有第一限位块，所述搅拌轴靠近其驱动转轴的侧面开设有第一插槽，所述驱动转轴及第一限位块通过第一插槽与搅拌轴插接，所述搅拌轴的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆远离驱动转轴的侧面固定连接有旋钮，所述传动杆的杆臂固定连接有扭力弹簧的一端，所述扭力弹簧的另一端与搅拌轴的内壁固定连接，所述传动杆靠近其驱动转轴的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的杆臂固定连接有第二限位块，所述驱动转轴靠近其旋钮的侧面开设有第二插槽，所述驱动转轴的内部开设有限位卡槽，且限位卡槽与第二插槽相通，所述连接杆及第二限位块穿过第二插槽并通过扭力弹簧弹性力与限位卡槽卡接。

优选的，所述搅拌轴的轴臂开设有第三插槽，所述搅拌轴通过第三插槽插接有弧形插块。

优选的，所述弧形插块的外壁与搅拌桨叶固定连接。

优选的，所述搅拌轴的轴臂套接有限位圈块，所述限位圈块的块臂开设有凹槽，所述限位圈块的凹槽穿过搅拌桨叶。

优选的，所述搅拌轴的轴臂固定连接有外螺纹块和限位套块，所述外螺纹块的螺纹臂螺纹连接有圈块，所述限位圈块设置于圈块和限位套块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的驱动转轴、搅拌轴、第一限位块、第一插槽、传动杆、旋钮、扭力弹簧、连接杆、第二限位块、第二插槽和限位卡槽，在对搅拌轴进行组装时，首先将第一插槽对准驱动转轴和第一限位块并插入进去，此过程中，通过钮动旋钮使得传动杆旋转九十度，此时连接杆和第二限位块对准第二插槽并跟随上述中第一插槽的插入过程，当驱动转轴和第一限位块完全插入第一插槽内后，则连接杆和第二限位块一同穿过第二插槽进入至限位卡槽内，如图此时利用扭力弹簧的弹性恢复力，使得第二限位块沿限位卡槽槽壁进行转动，并卡接在限位卡槽内，从而对搅拌轴实现了组装的效果，当对搅拌轴进行拆卸时，只需反向重复上述操作即可。

二、本实用新型通过设置的第三插槽、弧形插块、限位圈块、凹槽、外螺纹块、限位套块和圈块，在对不同的搅拌桨叶进行组装时，首先将弧形插块插入至第三插槽内，然后将限位圈块套接在搅拌轴的轴臂上，此过程中凹槽穿过各个搅拌桨叶如图中所示，从而对搅拌桨叶实现了固定，并且限位圈块靠近驱动转轴的侧面抵在限位套块的侧面，然后将圈块通过外螺纹块的螺纹臂进行旋转至限位圈块远离驱动转轴的侧面处，进而对限位圈块实现了固定，当对搅拌桨叶进行更换时，只需反向重复上述操作即可。

综上所述，方便了对搅拌轴进行拆装，并且可逐个对搅拌桨叶进行更换的效果，解决了现有的炒筒内的搅拌叶往往都是和炒药机一体成型，无法更换，只能购买不同类型的炒药机，成本大大提高，而且搅拌叶坏了也无法更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖视图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；

图3为本实用新型驱动转轴结构的侧面示意图；

图4为本实用新型驱动转轴结构的侧面剖视图。

图中：1-料筒、2-加料筒、3-翻盖、4-驱动转轴、5-密封盖、6-搅拌轴、 7-搅拌桨叶、8-第一限位块、9-第一插槽、10-传动杆、11-旋钮、12-扭力弹簧、13-连接杆、14-第二限位块、15-第二插槽、16-限位卡槽、17-第三插槽、 18-弧形插块、19-限位圈块、20-凹槽、21-外螺纹块、22-限位套块、23-圈块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有翻炒功能的高效炒药机，包括料筒1、加料筒2和翻盖3，加料筒2固定连接在料筒1上表面加料口的四周，盖3固定连接在料筒1下表面的出料口的四周，料筒1 筒内的内壁转动连接有驱动转轴4，料筒1的侧面开设有通孔，料筒1通过通孔固定连接有密封盖5，驱动转轴4的轴臂活动连接有搅拌轴6，搅拌轴6的轴臂活动连接有搅拌桨叶7，将待加工药品沿加料筒2加入至料筒1内，然后驱动驱动转轴4，通过搅拌桨叶7的转动对待加工药品进行翻炒，然后打开翻盖3将翻炒后的药品取出。

驱动转轴4轴臂的上下表面均固定连接有第一限位块8，搅拌轴6靠近其驱动转轴4的侧面开设有第一插槽9，驱动转轴4及第一限位块8通过第一插槽9与搅拌轴6插接，搅拌轴6的内壁转动连接有传动杆10，传动杆10远离驱动转轴4的侧面固定连接有旋钮11，传动杆10的杆臂固定连接有扭力弹簧 12的一端，扭力弹簧12的另一端与搅拌轴6的内壁固定连接，传动杆10靠近其驱动转轴4的侧面固定连接有连接杆13，连接杆13的杆臂固定连接有第二限位块14，驱动转轴4靠近其旋钮11的侧面开设有第二插槽15，驱动转轴4的内部开设有限位卡槽16，且限位卡槽16与第二插槽15相通，连接杆 13及第二限位块14穿过第二插槽15并通过扭力弹簧12弹性力与限位卡槽 16卡接，在对搅拌轴6进行组装时，首先将第一插槽9对准驱动转轴4和第一限位块8并插入进去，此过程中，通过钮动旋钮11使得传动杆10旋转九十度，此时连接杆13和第二限位块14对准第二插槽15并跟随上述中第一插槽9的插入过程，当驱动转轴4和第一限位块8完全插入第一插槽9内后，则连接杆13和第二限位块14一同穿过第二插槽15进入至限位卡槽16内，如图4此时利用扭力弹簧12的弹性恢复力，使得第二限位块14沿限位卡槽 16槽壁进行转动，并卡接在限位卡槽16内，从而对搅拌轴6实现了组装的效果，当对搅拌轴6进行拆卸时，只需反向重复上述操作即可，搅拌轴6的轴臂开设有第三插槽17，搅拌轴6通过第三插槽17插接有弧形插块18，弧形插块18的外壁与搅拌桨叶7固定连接，搅拌轴6的轴臂套接有限位圈块19，限位圈块19的块臂开设有凹槽20，限位圈块19的凹槽20穿过搅拌桨叶7，搅拌轴6的轴臂固定连接有外螺纹块21和限位套块22，外螺纹块21的螺纹臂螺纹连接有圈块23，限位圈块19设置于圈块23和限位套块22之间，在对不同的搅拌桨叶7进行组装时，首先将弧形插块18插入至第三插槽17内，然后将限位圈块19套接在搅拌轴6的轴臂上，此过程中凹槽20穿过各个搅拌桨叶7如图1中所示，从而对搅拌桨叶7实现了固定，并且限位圈块19靠近驱动转轴4的侧面抵在限位套块22的侧面，然后将圈块23通过外螺纹块 21的螺纹臂进行旋转至限位圈块19远离驱动转轴4的侧面处，进而对限位圈块19实现了固定，当对搅拌桨叶7进行更换时，只需反向重复上述操作即可。

综上所述，方便了对搅拌轴6进行拆装，并且可逐个对搅拌桨叶7进行更换的效果，解决了现有的炒筒内的搅拌叶往往都是和炒药机一体成型，无法更换，只能购买不同类型的炒药机，成本大大提高，而且搅拌叶坏了也无法更换的问题。

工作原理：该具有翻炒功能的高效炒药机在对搅拌轴6进行组装时，首先将第一插槽9对准驱动转轴4和第一限位块8并插入进去，此过程中，通过钮动旋钮11使得传动杆10旋转九十度，此时连接杆13和第二限位块14 对准第二插槽15并跟随上述中第一插槽9的插入过程，当驱动转轴4和第一限位块8完全插入第一插槽9内后，则连接杆13和第二限位块14一同穿过第二插槽15进入至限位卡槽16内，如图4此时利用扭力弹簧12的弹性恢复力，使得第二限位块14沿限位卡槽16槽壁进行转动，并卡接在限位卡槽16 内，从而对搅拌轴6实现了组装的效果，当对搅拌轴6进行拆卸时，只需反向重复上述操作即可，在对不同的搅拌桨叶7进行组装时，首先将弧形插块 18插入至第三插槽17内，然后将限位圈块19套接在搅拌轴6的轴臂上，此过程中凹槽20穿过各个搅拌桨叶7如图1中所示，从而对搅拌桨叶7实现了固定，并且限位圈块19靠近驱动转轴4的侧面抵在限位套块22的侧面，然后将圈块23通过外螺纹块21的螺纹臂进行旋转至限位圈块19远离驱动转轴 4的侧面处，进而对限位圈块19实现了固定，当对搅拌桨叶7进行更换时，只需反向重复上述操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。