一种医用高效消毒柜的制作方法

本实用新型涉及一种消毒柜，尤其涉及一种医用高效消毒柜。

背景技术：

现有消毒柜在进行消毒时，柜内会充满水气，导致消毒完的器具上带有大量水滴，湿漉漉的，不方便使用，目前市面上，要么是简单的在内胆上开一个孔来进行晾干，结构简单，自动化程度低，水蒸气无法挥发。且只能一批一批的消毒，无法再使用时连续提供干净的器具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术中，消毒柜的自动化程度低，且在消毒时只能单批次进行消毒，无法连续消毒的问题，提出一种医用高效消毒柜。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种医用高效消毒柜，包括本体，其特征在于，所述本体上设置有隔板，隔板将本体内部分隔为烘干腔和消毒腔，隔板上设置有开口将消毒腔与烘干腔连通，所述消毒腔的侧壁上设置有门，消毒腔内设置有水槽，水槽的底面设置有下水管，下水管的一端安装有第一雾化器，第一雾化器连接有蒸汽管，蒸汽管的一端穿过加热管并设置有三通，三通上连接有两根分管，且两根分管的弯折端部密封转动连接有中空的转轴，所述转轴的两端分别连接两根分管的末端，转轴上设置有若干根喷气管，喷气管与转轴连通并设置有若干个出气孔，蒸汽管外套设有螺旋状的加热管。

采用了上述技术方案后，将需要消毒的管状或瓶装容器套于喷气管上，水槽内的水向下经过第一雾化器被雾化成水汽，水汽经过蒸汽管的水汽被加热管加热，温度升高，通过三通分成两股进入分管，最后进入中空的转轴，从喷气管中喷出，对套在喷气管上的容器进行消毒，同时由于喷气管足够长，能够深入容器的底部，对容器内部的消毒不会留下清洁死角，提高了消毒效率。

所述烘干腔底部设置有烘干组件，所述烘干组件包括两层间隔设置的烘干管，两层烘干管之间还设置有传送带(8)，所述传送带(8)通过间隔穿出开口并伸入消毒腔内。

采用了上述技术方案后，由于转轴可转动，因此可将消毒完成的容器通过转动转至传送带(8)上方，经过消毒的容器在重力作用下自动掉落，掉落至下方的传送带(8)后，传送带(8)将消过毒的容器传送至烘干腔，通过传送带(8)上下两侧设置的烘干管，将容器内的水分蒸发干，经过此步骤处理过的容器即可直接投入使用，进一步节省了时间，提高了效率。

所述蒸汽管上位于加热管与三通之间还连接有加药管，加药管上还安装有第二雾化器，加药管的一端伸出本体并设置有加药口。

采用了上述技术方案后，通过本体上的加药口注入消毒剂，使消毒剂通过第二雾化器雾化，与水汽一同混合进入喷气管，对容器进行深度消毒，防止耐高温的微生物存活，进一步提高了消毒效率。

所述转轴的两端套设有传动齿轮，传动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮连接有电机。

采用了上述技术方案后，通过电机对主动齿轮的控制，使转轴能够自动转动，将消毒后的容器传送至传送带(8)上，节省了人力，实现了该装置的自动化，节省了处理时间。

所述齿轮的外围设置有啮合区和非啮合区，所述啮合区设置有齿牙，非啮合区为光滑的圆周面。

采用了上述技术方案后，通过啮合区与非啮合区的设置，使啮合区与传动齿轮啮合时，转轴转动，非啮合区与传动齿轮相切时，转轴停止转动，喷气管位置固定，方便在喷气管上放置容器以及为容器下落到传送带(8)上提供所需的时间。

所述喷气管垂直于转轴设置，且喷气管两端均对称设置并连通有两个支气管。

采用了上述技术方案后，通过支气管的设置，使容器的外壁也能够被消毒，防止由于容器外部不洁导致的容器内物质污染。且转轴上对称设置有两组喷气管，提供了更多可为容器消毒的位置，同时能够两组容器更换消毒，在使用时，能够连续的提供干净的容器。

所述传送带(8)包括履带和条形带，所述传送带(8)在开口处设置有定位杆，所述履带绕过定位杆向上弯折倾斜设置，履带的外围包覆有条形带，所述条形带的外表面形成有多个条形的凹槽。

采用了上述技术方案后，通过定位杆的设置，使传送带(8)靠近喷气管的一端向上倾斜，并在履带外侧包覆软质条形带，能够更好的接住喷气管上掉落的容器而不会使容器产生破损，条形凹槽的位置正对喷气管的位置，掉落的容器落至凹槽内，能够更好的被固定，不会发生滑动，避免了因滑动碰撞引起的容器破损。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.将需要消毒的管状或瓶装容器套于喷气管上，水槽内的水向下经过第一雾化器被雾化成水汽，水汽经过蒸汽管的水汽被加热管加热，温度升高，通过三通分成两股进入分管，最后进入中空的转轴，从喷气管中喷出，对套在喷气管上的容器进行消毒，同时由于喷气管足够长，能够深入容器的底部，对容器内部的消毒不会留下清洁死角，提高了消毒效率。

2.由于转轴可转动，因此可将消毒完成的容器通过转动转至传送带(8)上方，经过消毒的容器在重力作用下自动掉落，掉落至下方的传送带(8)后，传送带(8)将消过毒的容器传送至烘干腔，通过传送带(8)上下两侧设置的烘干管，将容器内的水分蒸发干，经过此步骤处理过的容器即可直接投入使用，进一步节省了时间，提高了效率。

3.通过本体上的加药口注入消毒剂，使消毒剂通过第二雾化器雾化，与水汽一同混合进入喷气管，对容器进行深度消毒，防止耐高温的微生物存活，进一步提高了消毒效率。

4.通过电机对主动齿轮的控制，使转轴能够自动转动，将消毒后的容器传送至传送带(8)上，节省了人力，实现了该装置的自动化，节省了处理时间。

5.通过啮合区与非啮合区的设置，使啮合区与传动齿轮啮合时，转轴转动，非啮合区与传动齿轮相切时，转轴停止转动，喷气管位置固定，方便在喷气管上放置容器以及为容器下落到传送带(8)上提供所需的时间。

6.通过支气管的设置，使容器的外壁也能够被消毒，防止由于容器外部不洁导致的容器内物质污染。且转轴上对称设置有两组喷气管，提供了更多可为容器消毒的位置，同时能够两组容器更换消毒，在使用时，能够连续的提供干净的容器。

7.通过定位杆的设置，使传送带(8)靠近喷气管的一端向上倾斜，并在履带外侧包覆软质条形带，能够更好的接住喷气管上掉落的容器而不会使容器产生破损，条形凹槽的位置正对喷气管的位置，掉落的容器落至凹槽内，能够更好的被固定，不会发生滑动，避免了因滑动碰撞引起的容器破损。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1-本体，2-隔板，3-烘干腔，4-消毒腔，5-开口，6-烘干管，8-传送带(8)，9-水槽，10-下水管，11-第一雾化器，12-蒸汽管，13-加热管，14-三通，15-分管，16-转轴，17-喷气管，18-加药管，19-第二雾化器，20-加药口，21-传动齿轮，22-主动齿轮，23-履带，24-条形带，25-定位杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2及图3对本实用新型作详细说明。

一种医用高效消毒柜，包括本体1，其特征在于，所述本体1上设置有隔板2，隔板2将本体1内部分隔为烘干腔3和消毒腔4，隔板2上设置有开口5将消毒腔4与烘干腔3连通，所述消毒腔4的侧壁上设置有门，消毒腔4内设置有水槽9，水槽9的底面设置有下水管10，下水管10的一端安装有第一雾化器11，第一雾化器11连接有蒸汽管12，蒸汽管12的一端穿过加热管13并设置有三通14，三通14上连接有两根分管15，且两根分管15的弯折端部密封转动连接有中空的转轴16，所述转轴16的两端分别连接两根分管15的末端，转轴16上设置有若干根喷气管17，喷气管17与转轴16连通并设置有若干个出气孔，蒸汽管12外套设有螺旋状的加热管13。

采用了上述技术方案后，将需要消毒的管状或瓶装容器套于喷气管17上，水槽9内的水向下经过第一雾化器11被雾化成水汽，水汽经过蒸汽管12的水汽被加热管13加热，温度升高，通过三通14分成两股进入分管15，最后进入中空的转轴16，从喷气管17中喷出，对套在喷气管17上的容器进行消毒，同时由于喷气管17足够长，能够深入容器的底部，对容器内部的消毒不会留下清洁死角，提高了消毒效率。

所述烘干腔3底部设置有烘干组件，所述烘干组件包括两层间隔设置的烘干管6，两层烘干管6之间还设置有传送带(8)，所述传送带(8)通过间隔穿出开口5并伸入消毒腔4内。

采用了上述技术方案后，由于转轴16可转动，因此可将消毒完成的容器通过转动转至传送带(8)上方，经过消毒的容器在重力作用下自动掉落，掉落至下方的传送带(8)后，传送带(8)将消过毒的容器传送至烘干腔3，通过传送带(8)上下两侧设置的烘干管6，将容器内的水分蒸发干，经过此步骤处理过的容器即可直接投入使用，进一步节省了时间，提高了效率。

所述蒸汽管12上位于加热管13与三通14之间还连接有加药管18，加药管18上还安装有第二雾化器19，加药管18的一端伸出本体1并设置有加药口20。

采用了上述技术方案后，通过本体1上的加药口20注入消毒剂，使消毒剂通过第二雾化器19雾化，与水汽一同混合进入喷气管17，对容器进行深度消毒，防止耐高温的微生物存活，进一步提高了消毒效率。

所述转轴16的两端套设有传动齿轮21，传动齿轮21啮合有主动齿轮22，主动齿轮22连接有电机。

采用了上述技术方案后，通过电机对主动齿轮22的控制，使转轴16能够自动转动，将消毒后的容器传送至传送带(8)上，节省了人力，实现了该装置的自动化，节省了处理时间。

所述齿轮的外围设置有啮合区和非啮合区，所述啮合区设置有齿牙，非啮合区为光滑的圆周面。

采用了上述技术方案后，通过啮合区与非啮合区的设置，使啮合区与传动齿轮21啮合时，转轴16转动，非啮合区与传动齿轮21相切时，转轴16停止转动，喷气管17位置固定，方便在喷气管17上放置容器以及为容器下落到传送带(8)上提供所需的时间。

所述喷气管17垂直于转轴16设置，且喷气管17两端均对称设置并连通有两个支气管。

采用了上述技术方案后，通过支气管的设置，使容器的外壁也能够被消毒，防止由于容器外部不洁导致的容器内物质污染。且转轴16上对称设置有两组喷气管17，提供了更多可为容器消毒的位置，同时能够两组容器更换消毒，在使用时，能够连续的提供干净的容器。

所述传送带(8)包括履带23和条形带24，所述传送带(8)在开口5处设置有定位杆25，所述履带23绕过定位杆25向上弯折倾斜设置，履带23的外围包覆有条形带24，所述条形带24的外表面形成有多个条形的凹槽。

采用了上述技术方案后，通过定位杆25的设置，使传送带(8)靠近喷气管17的一端向上倾斜，并在履带23外侧包覆软质条形带24，能够更好的接住喷气管17上掉落的容器而不会使容器产生破损，条形凹槽的位置正对喷气管17的位置，掉落的容器落至凹槽内，能够更好的被固定，不会发生滑动，避免了因滑动碰撞引起的容器破损。