一种注射液用卤化丁基橡胶塞的制作方法

本实用新型属于医疗橡胶塞技术领域，具体地说，涉及一种注射液用卤化丁基橡胶塞。

背景技术：

以前，多半是把玻璃瓶当作输液用的容器，它的加塞密封工序一般是把输液充填到洗净的玻璃瓶里，在玻璃瓶上盖上予先经过杀菌的塞子之后，用铝制的盖子把这个塞子扭紧封口，这以后再把玻璃瓶加以杀菌，最后盖上塑料制的保护罩，收缩氯乙烯的保护封口。可是，根据这以前的技术，由于橡胶塞和内存的输液接触，不仅有橡胶塞的析出物混入内存的输液中的缺点，而且由于它的结构零件多，使加塞密封的工作变得麻烦。

另外，也有在某一部分，使用塑料瓶来替代玻璃瓶的例子，在这种情况下，它的加塞密封也是把输液充填到洗干净的塑料瓶里之后，把塑料制造的塞子本体加以热封口和杀菌，接着把橡胶塞嵌合上之后，再盖上塑料制的保护罩，收缩氯乙烯保护封口。而采用这现有技术的结构，虽然也要求橡胶塞上刺入把药液直接注射到血管内的针的部位要特别清洁，但还是存在没有安排杀菌工序的缺点，因此，在使用之前必须用酒精药棉等清洁橡胶塞的使用表面，加工工艺也非常复杂。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种注射液用卤化丁基橡胶塞，通过保护外盖与橡胶内塞配合，加强密封，防止细菌侵入，同时配方特殊，加强了橡胶内塞的活性，具有补强作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种注射液用卤化丁基橡胶塞，其包括保护外盖与嵌设于保护外盖的橡胶内塞；其中保护外盖包括中央面板部与冲压成型于中央面板部周围的卡箍部；橡胶内塞包括贴合于中央面板部且由卡箍部卡箍的外圈部、设置于外圈部周围的封边部、以及设置于外圈部中央的内圈部，内圈部凸出高度为5mm。

根据本实用新型一实施方式，其中上述卡箍部环设预紧槽，预紧槽冲压而成，且相邻之间设置加强筋。

根据本实用新型一实施方式，其中上述外圈部面积大于中央面板部面积。

根据本实用新型一实施方式，其中上述封边部沿内圈部方向凸出1.5mm~2mm。

根据本实用新型一实施方式，其中上述内圈部具有连接外圈部的短轴部及延伸于短轴部的弧轴部，弧轴部直径由远离短轴部方向渐小，短轴部高度小于封边部高度。

根据本实用新型一实施方式，其中上述内圈部下表面设置为凹球面。

根据本实用新型一实施方式，其中上述橡胶内塞原料选自100重量份的溴化丁基橡胶、50~80重量份的煅烧高岭土、0~3重量份的二氧化钛颜料、0~0.2的橡胶用炭黑、0~6重量份的工业轻质氧化镁、0~3重量份的低分子聚乙烯、3~6重量份的工业活性轻质氧化镁、0.2~0.5重量份的工业硫磺。

根据本实用新型一实施方式，其中上述溴化丁基橡胶为甲基丙烯和2-甲基-1，3-丁二烯的聚合物，单体设置为异丁烯和异戊二烯。

一种注射液用卤化丁基橡胶塞生产工艺，包括：

材料配合；

橡胶混炼：利用炼胶机密炼5~9分钟，转速控制在10~40转/分钟，胶料成型；

硫化：添加工业硫磺，在硫化机内硫化，温度控制在180±5℃，时间5~9分钟，压力在10~20MPa；

冲边：利用冲压机冲压成型，常温水清洗检验；

硅化：在水温为50~70℃下预先清洗，然后硅化处理，在105~115℃下烘干；

包装。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过保护外盖与橡胶内塞配合，加强了密封，防止细菌侵入，同时配方特殊，加强了橡胶内塞的活性，具有补强作用。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的注射液用卤化丁基橡胶塞示意图；

图2是本实用新型实施例的保护外盖示意图；

图3是本实用新型实施例的橡胶内塞剖视图。

附图标记

保护外盖10，中央面板部11，卡箍部12，橡胶内塞20，外圈部21，封边部22，内圈部23，预紧槽30，加强筋31，短轴部41，弧轴部42，凹球面50。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本实用新型实施例的注射液用卤化丁基橡胶塞示意图。如图所示，一种注射液用卤化丁基橡胶塞包括保护外盖10与嵌设于保护外盖10的橡胶内塞20；其中保护外盖10包括中央面板部11与冲压成型于中央面板部11周围的卡箍部12；橡胶内塞20包括贴合于中央面板部11且由卡箍部12卡箍的外圈部21、设置于外圈部21周围的封边部22、以及设置于外圈部21中央的内圈部23，内圈部23凸出高度为5mm。

在本实用新型一实施方式中，由铝制成的保护外盖10具有可以罩设注射液用瓶口的中央面板部11，密封保护好瓶口，而周围通过冲压成型的卡箍部12一方面容置橡胶内塞20，另外一方面也能通过卡箍，固定密封住瓶口，防止泄露。橡胶内塞20的内圈部23凸出5mm，能够伸入瓶口，实现内密封；封边部22凸出于外圈部21，进一步地，沿内圈部23方向凸出1.5mm~2mm，两者配合，搭触在瓶口外缘，实现外密封。由此一来，内外密封共同作用，贴合更为紧密，有效避免细菌侵入。

请参考图2，图2是本实用新型实施例的保护外盖10示意图。卡箍部12环设预紧槽30，预紧槽30冲压而成，其两侧是关于中央面板部11的法线方向对称的，截面成三角形，卡爪式设计，且其相邻之间设置加强筋31。在密封至注射液用瓶的时候，通过压盖机压合周围的卡箍部12，使得预紧槽30向内收缩，凹陷的槽底面共同夹合，同时加强筋31加强稳定，保护密封瓶口，避免外力破坏，加强防护性能。

请参考图3，图3是本实用新型实施例的橡胶内塞20剖视图。外圈部21面积大于中央面板部11面积，利用橡胶内塞20本身材料的特殊，防滑式容置在保护外盖10内部，无需其他零件固定，安装方便。内圈部23具有连接外圈部21的短轴部41及延伸于短轴部41的弧轴部42，短轴部41尺寸略大于瓶口尺寸，挤压入内，保证密封，同时弧轴部42直径由远离短轴部41方向渐小，具有弧度，便于内圈部23整体压缩入瓶口。短轴部41高度小于封边部22高度，保证封边部22的足够高度，能够完整的包覆瓶口边缘。此外，内圈部23下表面设置为凹球面50，中央较薄，注射液用的时候穿过方便，避免，另外也能在液用瓶内保留空隙，防止内部压强过大过小，自然适应。

橡胶内塞20原料选自100重量份的溴化丁基橡胶、50~80重量份的煅烧高岭土、0~3重量份的二氧化钛颜料、0~0.2的橡胶用炭黑、0~6重量份的工业轻质氧化镁、0~3重量份的低分子聚乙烯、3~6重量份的工业活性轻质氧化镁、0.2~0.5重量份的工业硫磺。

溴化丁基橡胶为主要原料，是甲基丙烯和2-甲基-1，3-丁二烯的聚合物，通过单体为异丁烯和异戊二烯制配。煅烧高岭土标准为煅烧一级品，用于补强。二氧化钛颜料与橡胶用炭黑起着色作用。工业轻质氧化镁与工业活性轻质氧化镁保准不同，一为HG/T3928-2012一等品，一为HG/T3952-2012橡胶用品，内部含氧化镁量不同，在炼胶成型的过程中，起到二级活性作用。低分子聚乙烯用来增塑。而工业硫磺用于硫化。

一种注射液用卤化丁基橡胶塞生产工艺，包括：

材料配合，将上述配料按比例混合完成，送入炼胶机；

橡胶混炼：利用炼胶机密炼5~9分钟，转速控制在10~40转/分钟，直至胶料成型；

硫化：添加工业硫磺，在硫化机内硫化，温度控制在180±5℃，时间5~9分钟，压力在10~20MPa；使得橡胶不变粘，不易折断，硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等；

冲边：利用冲压机冲压成型，常温水清洗检验；

硅化：在水温为50~70℃下预先清洗，然后硅化处理，利用二氧化硅和催化剂混合喷淋在橡胶内塞表面，在橡胶内塞表面形成硅化膜，保证平整性，提高耐候性，而且经过硅化处理的橡胶内塞不易老化，表面也不会龟裂，耐用度大大提高，最终在105~115℃下烘干；

最后包装，使用清洁的包装消毒袋。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。