一种钟罩不可转动的包皮切割吻合器的制作方法

本实用新型涉及包皮切割吻合器技术领域，尤其是一种钟罩不可转动的包皮切割吻合器。

背景技术：

目前市场上的手枪式包皮切割吻合器其扳机传动装置由传动臂、主铰接轴、摆动臂、传动件和扳机等组成，通过扳机带动传动件推动传动臂，传动臂推动主铰接轴，主铰接轴带动传动臂和摆动臂，由传动臂推动滑块及连接轴移动，这种方式结构较为复杂，配件多装配较为复杂，使用时容易卡死，且生产制造成本高。

专利CN205307057U介绍了一种包皮切割吻合器，如图1-2，钟罩18在常态下位于钉仓套2内，在钉仓套2与钟罩18之间设有保护盖21，在使用时，要先转动调节螺母15使套接在其中的铜螺母14同步旋转，将设有螺纹的连接轴19推出，使钟罩18伸出钉仓套2以外，破坏保护盖，同时将生殖器的包皮翻卷至钟罩18的头部18-1外侧，并捆扎在钟罩18中部的杆体18-2上，随后一手握持钉仓套2外部，一手转动调节螺母15使钟罩回收(用于防止钉仓套同步转动给患者造成痛苦)，让钉仓止抵于包皮表面，再拿掉保险块20，扳动活动手柄9带动推动块5及推钉片3击发钉仓4内的吻合钉进行包皮缝合，同时推钉片3击发推钉片内筒侧的吻合刀圈进行包皮切割。由于缺乏防止钉仓套转动的设计，及转动调节螺母15时必然会向连接轴19、钟罩18、推钉片3、钉仓套2施加扭矩，所以在操作时和制造配件时十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中包皮切割吻合器的手柄壳体、钉仓套、钉仓结构较为复杂的问题，现提供一种钟罩不可转动的包皮切割吻合器，该切割吻合器结构简单，制造成本低，配件容易加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钟罩不可转动的包皮切割吻合器，包括钟罩、扳机传动机构、旋转螺母组件，以钟罩为核心由内向外依次套置安装推钉片、钉仓套、手柄壳体，钉仓位于所述推钉片的首端，所述推钉片的尾端设有推动块，钟罩尾端设有螺纹盲孔，连接杆一端通过表面的螺纹连接钟罩，所述连接杆另一端伸入旋转螺母组件中，所述连接杆下表面设有条缝状滑槽，所述条缝状滑槽沿连接杆轴向延伸至两端；所述扳机传动机构包括活动手柄，所述活动手柄转动安装在所述手柄壳体上，所述活动手柄上开设有凹槽，位于凹槽中部设有凸起，凹槽两侧为外轮廓为曲面的翅片，所述连接杆穿过所述凹槽，活动手柄相对所述手柄壳体为复位位置时，所述凸起顶触至所述条缝状滑槽内，用于防止旋转螺母组件转动时与连接杆连接的钟罩同步转动。

本方案中通过在连接杆下表面设置条缝状滑槽，在活动手柄上开设凹槽，在凹槽中部设置凸起，使包皮切割吻合器装配好后，所述凸起顶触至所述滑槽内，一方面阻止了旋转螺母组件在旋转时连接杆及其连接的钟罩的旋转趋势；另一方面防止了旋转螺母组件反复旋转调节钟罩伸出与缩回的位置时，连接杆与钟罩内盲孔松动的趋势。

优选地，所述凸起的外侧面为圆弧面，所述圆弧面所在外接圆的圆心与所述活动手柄和手柄壳体之间的铰接点偏心设置，相对所述手柄壳体扳动活动手柄时，所述凸起在所述滑槽内沿直线方向向前运动。

由上在钟罩活动的全过程中凸起均能顶触至所述滑槽内，即使在该过程中，意外转动了旋转螺母组件，连接杆和钟罩也不会同步旋转，提高了操作包皮切割吻合器的安全性。

最后由于前述的优点，有效的简化推钉片、钉仓套、手柄壳体、钟罩的结构设置，降低配件加工成本，具体如下：

所述钟罩尾端为光滑圆柱体，所述钟罩与推钉片间隙配合。

所述推钉片尾端套筒为光滑环形体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的包皮切割吻合器钟罩、推钉片、钉仓套结构简单无异形结构，易加工，通过凸起与滑槽接触可以使得连接杆在旋转螺母组件旋转过程中被锁闭，操作包皮切割吻合器时安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是背景技术中的包皮切割吻合器的示意图；

图2是背景技术中的包皮切割吻合器击发手柄壳体的结构示意图；

图3是本实用新型的包皮切割吻合器的主视图；

图4是本实用新型的包皮切割吻合器中击发时的示意图。

图5是本实用新型的包皮切割吻合器中活动手柄的左视图。

图6是本实用新型的包皮切割吻合器中钟罩示意图；

图7是本实用新型的包皮切割吻合器中推钉片示意图；

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-7所示，一种钟罩不可转动的包皮切割吻合器，该切割吻合器包括：

包括钟罩110、扳机传动机构120、旋转螺母组件130，以钟罩为核心由内向外依次套置安装推钉片111、钉仓套112、手柄壳体122，钉仓113位于所述推钉片的首端118，所述推钉片的尾端119设有推动块114，钟罩尾端115设有螺纹盲孔116，连接杆117一端通过表面的螺纹连接钟罩，所述连接杆另一端伸入旋转螺母组件130中，所述连接杆下表面设有条缝状滑槽101，所述条缝状滑槽沿连接杆轴向延伸至两端；所述扳机传动机构包括活动手柄121，所述活动手柄转动安装在所述手柄壳体122上，所述活动手柄上开设有凹槽123，位于凹槽中部设有凸起124，凹槽两侧为外轮廓为曲面的翅片125，所述连接杆穿过所述凹槽，活动手柄相对所述手柄壳体为复位位置时，所述凸起顶触至所述条缝状滑槽内，用于防止旋转螺母组件转动时与连接杆连接的钟罩同步转动。

所述凸起的外侧面为圆弧面，所述圆弧面所在外接圆的圆心与所述活动手柄和手柄壳体之间的铰接点偏心设置，相对所述手柄壳体扳动活动手柄时，所述凸起在所述滑槽内沿直线方向向前运动

如图6-7，所述钟罩尾端115为光滑圆柱体，所述钟罩与推钉片间隙配合，所述推钉片尾端套筒102为光滑环形体。不同于现有技术中的钟罩尾端外表面沿圆周面均匀分布有突出棱，而对应的推钉片尾部的套筒内侧沿圆周面均匀分布有定位凹槽，简化了这些配件的加工难度，降低了配件制作成本。

推动块114与钉仓套112之间设置有第一复位弹簧103；

活动手柄121转动安装在手柄壳体122上，活动手柄的首端位于手柄壳体内，活动手柄的尾端延伸出手柄壳体外，活动手柄与手柄壳体7之间设置有第二复位弹簧104，第二复位弹簧和推动块分别位于活动手柄的两侧，在扳动活动手柄时，第二复位弹簧处于拉伸状态，当手松开活动手柄时，活动手柄在第二复位弹簧的作用下复位。

活动手柄上设有倒钩105或圆孔，第二复位弹簧与活动手柄的倒钩或圆孔固定连接。

手柄壳体内设有定位柱106，活动手柄上开设有安装孔107，安装孔套在定位柱上，安装孔的直径大于定位柱的直径，便于将活动手柄安装在手柄壳体的定位柱上，且活动手柄可以较为灵活的相对手柄壳体转动。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。