一种分段式食管支架的制作方法

本实用新型属于医疗器材领域，具体涉及一种分段式食管支架。

背景技术：

食管狭窄或梗阻是消化道疾病的常见并发症，常用的治疗方法是采用境内支架治疗食管狭窄和梗阻，具体的做法是在病变处放入生物可降解支架，它在食管内短期成形，具有良好的生物相容性，随后完全溶解，并可以根据临床需要调节支架的降解时间，避免了永久性支架的并发症。食管支架的形状和编织方法多样，目前常用的是分段式支架，分段式支架的分段部分是采用互相勾结的锁扣连接，且整体支架采用多根丝线编织而成，造成支架在轴向易收缩，整体刚性较差，进一步导致两端开口的固定力降低，同时支架在中部会向内收缩，导致支架的内径变小，不利于食物通过，长时间使用甚至会缩短食管支架的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有的食管支架采用多根丝线编织造成的食管支架轴向易缩短和整体刚性差的问题。

为此，本实用新型提供了一种分段式食管支架，它是由一根单丝编织而成的两端呈喇叭口的圆柱形网状支架，网状支架由上喇叭口段和下喇叭口段两段组成，上喇叭口段和下喇叭口段之间通过若干个锁扣结构连接。

进一步地，锁扣结构是由单丝在上喇叭口段末端和下喇叭口段末端连接处搭叠交叉形成的十字形结构。

进一步地，上喇叭口段和下喇叭口段之间设有至少三个锁扣结构。

进一步地，喇叭口的角度为40～50°。

进一步地，一种分段式食管支架的编织方法，包括以下步骤：

步骤一：在食管支架编织工装的中部打盲孔并在盲孔内插入丝杆；

步骤二：将单丝的一个端部固定在食管支架编织工装的任意一端的头部，另一端在食管支架编织工装上交叠交叉缠绕形成网状的上喇叭口段和下喇叭口段，单丝在丝杆处搭叠交叉缠绕形成十字形的锁扣结构；

步骤三，按照步骤二的编织方法，编织至少三个锁扣结构；

步骤四，编织完成后，对分段式食管支架的两个端口进行热定型使其形成扩口为40～50°的喇叭口，完成分段式食管支架的编织。

进一步地，食管支架编织工装包括圆柱形的中空金属管，还包括螺杆、短节、方形管和弹簧，短节、方形管和弹簧自上至下依次穿套在螺杆上，螺杆穿过中空金属管，中空金属管内设有限位结构，弹簧的一端由限位结构限位，另一端抵在方形管的端面，短节的外径与中空金属管的外径相同，中空金属管的内腔为方形通道，方形管配合穿插在中空金属管的方形通道内，短节和方形管固定连接或一体成型并可沿螺杆滑动；

中空金属管和短节的外壁上均周向均匀地间隔设有若干个棱，且中空金属管上的棱与短节上的棱一一对应。

进一步地，短节、方形管和弹簧均为一个，螺杆的两端分别旋有一个螺母；

限位结构是开设在中空金属管一端部的圆形孔，圆形孔的直径小于弹簧的直径，中空金属管另一端部开设的是方形孔，方形管穿过方形孔插在中空金属管内。

进一步地，螺杆自两个端部至其中点，依次穿套着短节、方形管、弹簧，螺杆的两端分别旋有一个螺母；

中空金属管的内腔分为三段，上段和下段是方形通道，中段是圆柱形通道，圆柱形通道的孔径小于方形通道的孔径，且圆柱形通道与方形通道连接处形成台阶，两个方形管分别插在对应的方形通道内，两个弹簧的一端抵在对应的台阶处，另一端抵在对应的方形管的端面，两个台阶为两个弹簧的限位结构。

进一步地，短节和方形管沿螺杆上下滑动时，弹簧处于自然或者压缩状态，当弹簧处于自然状态时，短节下端面与中空金属管上端面之间的距离为2～5mm。

进一步地，中空金属管的中部外壁上开设有圈盲孔，相邻两圈盲孔的距离相等，且每一圈相邻两个盲孔之间的距离相等，每一个盲孔内插有一根丝杆；中空金属管和短节外壁上的棱的数量均与所要编织的支架端部丝线的头数相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种分段式食管支架及其编织方法，采用单丝编织形成分段式食管支架，编织时相互交叠交叉缠绕形成网状的支架，特别是分段部分之间采用交叉十字形的锁扣结构，相比现有的勾结式锁扣，本实用新型的十字形的锁扣结构可以增强整个食管支架的支撑力且具有较好的刚性；食管支架的两端均为喇叭口状，喇叭口的设计可以使得食管支架在下入食管后，上部的喇叭口利于食物通过，下部的喇叭口可以防止支架移位，对支架起到良好的固定作用，使其精准固位；整个支架的编织过程整体只采用一根丝线完成，既提高了食管支架的刚性，同时也可以减小食管支架的轴向压缩变形，确保食管支架的正常使用。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是分段式食管支架的结构示意图。

图2～图9是实施例4的编织步骤示意图。

图10是食管支架编织工装的立体图。

图11是食管支架编织工装的正视图。

图12是中心金属管内具有一根弹簧的食管支架编织工装的剖视图。

图13是中心金属管内具有两根弹簧的食管支架编织工装的剖视图。

图14是开有盲孔的中心金属管的示意图。

附图标记说明：

1.中空金属管；101.盲孔；

201.螺杆；202.螺母；203.短节；204.方形管；205.弹簧。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种分段式食管支架，它是由一根单丝编织而成的两端呈喇叭口的圆柱形网状支架，所述网状支架由上喇叭口段和下喇叭口段两段组成，所述上喇叭口段和下喇叭口段之间通过若干个锁扣结构连接。

本实施例的分段式食管支架由上喇叭口段和下喇叭口段两段组成，也就是说，食管支架的两端均为喇叭口状，喇叭口的设计可以使得食管支架在下入食管后，上部的的喇叭口利于食物通过，下部的喇叭口可以防止支架移位，对支架起到良好的固定作用，使其精准固位；整个支架的编织过程整体只采用一根丝线完成，既提高了食管支架的刚性，同时也可以减小食管支架的轴向压缩变形，确保食管支架的正常使用。

实施例2：

在实施例1的基础上，与现有的勾结式锁扣相比，本实施例中的锁扣结构是由单丝在上喇叭口段末端和下喇叭口段末端连接处搭叠交叉形成的十字形结构。

本实用新型的十字形的锁扣结构可以增强整个食管支架的支撑力且具有较好的刚性。整个支架的编织过程整体只采用一根丝线完成，既提高了食管支架的刚性，同时也可以减小食管支架的轴向压缩变形，确保食管支架的正常使用。

实施例3：

在实施例2的基础上，为了确保整个食管支架的稳定形，避免变形，所述上喇叭口段和下喇叭口段之间设有至少三个锁扣结构。所述喇叭口的角度为40～50°，喇叭口的设计可以使得食管支架在下入食管后，上部的的喇叭口利于食物通过，下部的喇叭口可以防止支架移位，对支架起到良好的固定作用，使其精准固位。

实施例4：

一种分段式食管支架的编织方法，包括以下步骤：

步骤一：在食管支架编织工装的中部打盲孔101并在盲孔101内插入丝杆；

步骤二：将单丝的一个端部固定在食管支架编织工装的任意一端的头部，另一端在食管支架编织工装上交叠交叉缠绕形成网状的上喇叭口段和下喇叭口段，单丝在丝杆处搭叠交叉缠绕形成十字形的锁扣结构；

步骤三，按照步骤二的编织方法，编织至少三个锁扣结构；

步骤四，编织完成后，对分段式食管支架的两个端口进行热定型使其形成扩口为40～50°的喇叭口，完成分段式食管支架的编织。

根据图2～图9所示的分段式食管支架的编织方法，具体步骤如下：

在描述编织方法的步骤之前，需要特别说明的是，P1～P12以及R1～R12，这些点所在的食管支架工装上均打有盲孔，共计4圈盲孔，且每一个盲孔内均插有丝杆，为了清楚地说明食管支架是如何编织的，本实施例在图2～图9中均标出了4圈盲孔(丝杆)的所在位置，图中的4个丝杆仅作为示例说明。

如图2所示，将一根编织单丝的端部固定在A1处，然后由起点A1出发经D5至P1，再由P1经F6、E8、D10至B1，B1经a2至A3；

如图3所示，接上，单丝由A3经F11至G1，再由G1经p2至G3(图中圆形为丝杆)，绕过G3至R4(丝杆)，R4经H6、I8至L1，再由L1至N5，N5经J11至I1，I1经H3至R5；

如图4所示，接上，单丝由R5经h9至K1，再由K1经m4至N7，N7经m9至J1，J1经h4至R7，R7经h10至J1，J1经k4至N9，N9经m11至K1，K1经h6至R9，R9经H11至I1，I1经j5至N11，N11经M12至L1；

如图5所示，接上，L1经I6至R10(此处插有丝杆)，绕过R10至P4(此处插有丝杆)，由P4经F8至C1；

如图6所示，接上，C1经B3至A5，A5经d10至F1，F1经G3至P5，P5经d12至D1；

如图7所示，接上，D1经b4至A7，A7经b9至E1，E1经f4至P7，P7经e12至E1，E1经b6至A9，A9经b11至D1，D1经f6至P9，P9经G11至F1，F1经c7至A11，A11经b12至C1，C1经F6至P10(此处插有丝杆)，绕过P10至R11(此处插有丝杆)，R11经r12至H1；

如图8所示，接上，H1经K8至N1，N1经h10至R1，R1经J8至M1，M1经n2至N3，N3经J9至H1，H1经r2至R3(此处插有丝杆)，绕过R3至P11；

如图9所示，接上，P11经p12至G1，再由G1经D8至A1；

完成分段式食管支架的编织，编织后的成品如图1所示。

需要特别说明的是，本实用新型提供的编织方法自始至终只用了一根丝线。

实施例5：

本实施例提供了食管支架编织工装，包括圆柱形的中空金属管1，如图10和图11、图12所示，还包括螺杆201、短节203、方形管204和弹簧205，所述短节203、方形管204和弹簧205自上至下依次穿套在螺杆201上，所述螺杆201穿过所述中空金属管1，所述中空金属管1内设有限位结构，所述弹簧205的一端由限位结构限位，另一端抵在所述方形管204的端面，所述短节203的外径与所述中空金属管1的外径相同，所述中空金属管1的内腔为方形通道，方形管204配合穿插在中空金属管1的方形通道内，所述短节203和所述方形管204固定连接或一体成型并可沿所述螺杆201滑动；

所述中空金属管1和所述短节203的外壁上均周向均匀地间隔设有若干个棱(如图13所示)，且中空金属管1上的棱与短节203上的棱一一对应(如图13所示)。

本实施例提供的食管支架编织工装的工作原理或工作工程如下：

在短节203和中空金属管1的外壁上编织食管支架，编织的过程中，如出现丝线张紧的情况，可按压短节203，由于短节203和方形管204连接或者一体成型，短节203带着方形管204沿着螺杆201滑动，弹簧205受到方形管204的挤压而压缩，进而使整个编织工装的长度实现可调，当调节至合适位置时，固定短节203在该位置，继续编织，编织完成后，可按压短节203到底直至与中空金属管1紧贴，由于整个工装的长度缩短并且比食管支架的长度短，此时可以轻松将食管支架从工装上取下，省时省力。

需要特别说明的是，本实施例中中空金属管1的内腔为方形通道，是为了使方形管204插入中空金属管1时，中空金属管1和短节203外壁上的棱可以一一对应，以便食管支架的编织。

本实施例提供的食管支架编织工装，可在短节、中空金属管的外壁上编织食管支架，短节和中空金属管之间预留有2～5mm的距离，可以根据编织的需要按压短节，调节短节和中空金属管之间的距离，保证食管支架在编织过程中受到弹性的支撑力，另外食管支架在编织完成后可以通过将短节按压到底直至与中空金属管紧贴，方便将食管支架取出。因此，本实用新型提供的食管支架编织工装通过调节整体长度，提高对食管支架的支撑力，避免断裂或断丝问题的出现，特别适用于可降解食管支架，保证了编织食管支架的质量和效率，具有很高的实用价值。

实施例6：

在实施例5的基础上，如图11所示，所述短节203、方形管204和弹簧205均为一个，所述螺杆201的两端分别旋有一个螺母202；所述限位结构是开设在中空金属管1一端部的圆形孔，所述圆形孔的直径小于所述弹簧205的直径，所述中空金属管1另一端部开设的是方形孔，所述方形管204穿过所述方形孔插在所述中空金属管1内。

本实施例具体化了调节食管支架长度的结构，具体地，如图11所示，螺杆201穿过中空金属管1，它的顶端和底端分别旋有一个螺母202，顶端螺母202是为了固定短节203，防止其在按压后回弹，底端螺母202是对螺杆202的限位和定位。

使用时，先旋紧底端的螺母202，如需调节工装长度，按压短节203直至其向下移动至合适位置，然后再旋动顶端的螺母202直至与短节203的顶端贴紧；支架编织完后，按压短节203到底直至与中空金属管1紧贴，然后再旋动顶端的螺母202直至与短节203的顶端贴紧，取下食管支架。

本实施例提供的食管支架编织工装，可在短节、中空金属管的外壁上编织食管支架，短节和中空金属管之间预留有2～5mm的距离，可以根据编织的需要按压短节，调节短节和中空金属管之间的距离，保证食管支架在编织过程中受到弹性的支撑力，另外食管支架在编织完成后可以通过将短节按压到底直至与中空金属管紧贴，方便将食管支架取出。因此，本实用新型提供的食管支架编织工装通过调节整体长度，提高对食管支架的支撑力，避免断裂或断丝问题的出现，特别适用于可降解食管支架，保证了编织食管支架的质量和效率，具有很高的实用价值。

实施例7：

在实施例5的基础上，本实施例提供了与实施例6不同的方案，具体地，如图10和图13所示，所述螺杆201自两个端部至其中点，依次穿套着短节203、方形管204、弹簧205，所述螺杆201的两端分别旋有一个螺母202；所述中空金属管1的内腔分为三段，上段和下段是方形通道，中段是圆柱形通道，所述圆柱形通道的孔径小于方形通道的孔径，且所述圆柱形通道与所述方形通道连接处形成台阶，两个方形管204分别插在对应的方形通道内，两个弹簧205的一端抵在对应的台阶处，另一端抵在对应的方形管204的端面，两个台阶为两个弹簧205的限位结构。

如图10所示，短节203、方形管204、弹簧205有两组，两组关于螺杆201的中点对称穿套在螺杆201上。需要调节工装长度时，可以按压一端的短节203或者按压两端的短节203，由于短节203和方形管204连接或者一体成型，短节203带着方形管204沿着螺杆201滑动，弹簧205受到方形管204的挤压而压缩，进而使整个编织工装的长度实现可调，当调节至合适位置时，固定短节203在该位置，继续编织，编织完成后，可按压短节203到底直至与中空金属管1紧贴，由于整个工装的长度缩短并且比食管支架的长度短，此时可以轻松将食管支架从工装上取下，省时省力。

需要特别说明的是，本实施例中弹簧205也可以为一个，如图12所示(两端的短节203均受到了按压)，即两组短节203和方形管204共用一个弹簧205，换句话说，弹簧205位于上下两个方形管204之间。

本实施例中螺杆201的两端均可以调节，提高了调节编织工装长度的灵活性，使得在编织食管支架的过程中，可以针对性地按压对应的短节，进而实现工装长度的调节，确保了编织食管支架的质量。

实施例8：

在实施例5或实施例6或实施例7的基础上，所述短节203和所述方形管204沿所述螺杆201上下滑动时，所述弹簧205处于自然或者压缩状态，当所述弹簧205处于自然状态时，所述短节203下端面与所述中空金属管1上端面之间的距离为2～5mm。

为了适应各个尺寸食管支架的编织，通过多次试验，本实施例得出了短节203与中空金属管1之间的最佳距离为2～5mm，以便其合理的收缩，以及编织完成后顺利取下。

实施例9：

在实施例4的基础上，如图14所示，所述中空金属管1的中部外壁上开设有4圈盲孔101(图14中为6排，实际只用到4排，另外2排用来标定距离)，相邻两圈盲孔101的距离相等，且每一圈相邻两个盲孔101之间的距离相等，每一个盲孔101内插有一根丝杆。

具体地，在编织食管支架的过程中，本实施例的工装为了适应或者适用于各个编织方法，在中空金属管1的中部外壁上开设了4圈盲孔101，编织时，可以将短杆或短丝插入在盲孔101内，然后根据具体的编织方法绕着该短杆或短丝进行交叠或者交叉，在盲孔101内插有短丝或短杆，在短丝或短杆处实现编织支架的分段。

所述中空金属管1和所述短节203外壁上的棱的数量均与所要编织的支架端部丝线的头数相同。具体的，编织食管支架时，根据所要编织的支架轮廓(直径)选择相对应的编织工装，最终编织完成后，每一个棱的端头绕有一根丝线。

食管支架编织工装的应用方法，包括以下步骤：

旋紧食管支架编织工装两端的螺母202，将编织食管支架用的丝线的一端固定在食管支架编织工装的一端，开始编织食管支架，食管支架编织完成后，按压短节203，短节203和方形管204沿着螺杆201滑动，压缩弹簧205，短节203下端面与中空金属管1上端面之间的距离缩短，缩短至所需位置时，旋紧该端的螺母202，取下食管支架。

具体地，在短节203和中空金属管1的外壁上编织食管支架，编织的过程中，如出现丝线张紧的情况，可按压短节203，由于短节203和方形管204连接或者一体成型，短节203带着方形管204沿着螺杆201滑动，弹簧205受到方形管204的挤压而压缩，进而使整个编织工装的长度实现可调，当调节至合适位置时，固定短节203在该位置，继续编织，编织完成后，可按压短节203到底直至与中空金属管1紧贴，由于整个工装的长度缩短并且比食管支架的长度短，此时可以轻松将食管支架从工装上取下，省时省力。

需要特别说明的是，中空金属管1可以是图10和图11中所示的一根，也可以是多根中空金属管1组成的多段式可伸缩结构。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。