一种吸收芯体及生产设备和包含该吸收芯体的卫生用品的制作方法

本实用新型属于吸收性卫生制品生产技术领域。更具体地，涉及一种吸收芯体及生产设备和包含该吸收芯体的卫生用品。

背景技术：

吸收芯体，是保障吸水锁水功能的核心部分，其吸水后，水分容易堆积在注水部位不易扩散，由于凝胶阻滞的影响，高分子吸水材料利用率低，锁水能力也存在一定局限性。同时，因这种材质结构比较松散，一旦吸水，就会起团、断层，经过运动挤压，往往无法避免的出现芯体变形。现有技术中，通过改进高分子吸水材料与木浆混合的方式，从三明治结构和均匀混合结构发展形成阶梯洒粉型，但仍无法有效改善芯体变形。

很长时间以来，复合吸收芯体的高分子吸水树脂分布不能形成有效的分布梯度。一方面，复合吸收芯体的高分子吸水树脂大多被胶粘在上、下两层隔离层上，上、下分层明显。由此芯体遇体液后，上层高分子吸水迅速膨胀，造成凝胶阻塞，严重影响二次吸收速度，导致表层干爽性下降。另一方面，高分子吸水树脂吸液性能和加压吸液性能存在显著差距，复合吸收芯体部分区域尤其是对应生殖器官部位，受到压力较小，高分子吸收速度快，凝胶阻滞更快。由于受液部位更快的阻滞，体液的扩散减慢，吸收性制品干爽性差，同时发生泄漏的风险增加。而且，由于构成吸收芯体的纤维因其纤维长短不一、排列方向杂乱，因此，经血在吸收芯体内的流动本是不规则的，高分子的分撒不均则会加大吸液芯内经血吸收的不均衡性，造成吸液芯局部区域因吸水饱和而增加渗漏风险。由于上述弊端的存在，导致吸收芯体的渗透速度和吸收速度欠佳，用户体验不佳。

而现有的芯体设备工艺复杂，一般的芯体生产设备都需要最少两条生产线，一条是芯体中的高分子注入及无尘纸贴合生产线，另一条是亲水无纺布包裹芯体的复合芯体生产线。另外，传统方法中，一般通过间隔撒布的方式将高分子吸水树脂撒布于蓬松无纺布之上以形成导流槽，通常是将高分子吸水树脂经过下料斗后再经过一轴向阻断机构，轴向阻断机构阻断高分子吸水树脂撒布时的沿复合吸水纸幅宽方向的连续性。这种导流槽的形成方式不易控制，而且极易造成高分子吸水树脂在撒布过程中的漂移和堆积，导致导流槽的定位不准确、轮廓不清晰，从而影响芯体的渗透速度、扩散速度和利用率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷和不足，提供一种导流槽的定位准确、轮廓清晰的吸收芯体及生产设备，得到的吸收芯体吸液量大、吸收定向可控性强、反渗量小并且吸液后占据体积小、储液量大、表面干爽不浸皮肤。

本实用新型的第一个目的是提供一种吸收芯体的生产设备。

本实用新型的第二个目的是提供一种吸收芯体。

本实用新型的第三个目的是提供一种卫生产品，其渗透速度和扩散速度快，反渗量小并且吸液后占据体积小、储液量大、表面干爽不浸皮肤。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

一种吸收芯体的生产设备，包括输送装置和依次连接的前喷胶装置2、导布辊3、下层高分子注入装置、负压装置4、上层高分子注入装置、后喷胶装置6、分切装置7、复卷装置8 和收集装置9；下层高分子注入装置和上层高分子注入装置分别安装在负压装置4的前、后方位置，用于对无纺布分别注入下层高分子吸水树脂和上层高分子吸水树脂材料；所述上、下层高分子注入装置为下料辊1101，所述下料辊1101的外壁上设有多个凹槽，当所述下料辊1101转动时，高分子吸水树脂通过所述凹槽注入无纺布；所述分切装置7将芯体分切后经过输送装置送至复卷装置8卷取成布卷后，然后通过收集装置9将吸收芯体收集。

所述上、下层高分子注入装置为下料辊1101，所述下料辊1101的外壁上设有多个凹槽，当所述下料辊1101转动时，高分子吸水树脂通过所述凹槽注入下吸收层；所述下料辊 1101上还设有与导流槽相匹配的填充区域，填充区域内设有填充物11用于封闭所述凹槽，使得所述填充区域没有高分子吸水树脂，从而下料时在高分子层中形成导流槽。

本实用新型的导流槽定位准确、轮廓清晰，提升了芯体的渗透速度和扩散速度，提高了高分子材料的利用率，避免高分子材料在传统方法中经隔离板再分配后的漂移和堆积，减少反渗水、泄漏现象的产生，而且可根据消费者或设计者思路进行更换导流槽的位置和形状，花型丰富多变，实施简单容易。

优选地，所述填充区域在下料辊1101上形成一个闭环。

进一步地，所述前喷胶装置2前端设有下吸收层导开架1，所述上层高分子注入装置和后喷胶装置6之间设有上吸收层导开架5。保证了下吸收层和上吸收层纺布的平整度，防止出现折叠的现象。

进一步地，所述下料辊1101的外周身密布有下料刮勺。

优选地，所述下料刮勺沿着下料辊1101的圆周方向成排布置。

优选地，所述无纺布为蓬松无纺布701。

优选地，所述蓬松无纺布701的纤维旦数为1.2～6.0旦。所述蓬松无纺布701主要采用艺爱丝纤维，纤维采用不同旦数纤维混合，纤维旦数有1.2至6.0旦，可降低吸收芯体的厚度。

优选地，所述蓬松无纺布701中2旦纤维、4旦纤维与6旦纤维的质量比为0.5～1： 0.5～1：1.5～2。

更优选地，所述蓬松无纺布701中2旦纤维、4旦纤维与6旦纤维的质量比为0.6～ 0.8：0.6～0.8：1.6～1.8。

优选地，上层高分子吸水树脂的粒径为50～850μm，下层高分子吸水树脂的粒径为20～750μm。在本实用新型的制备工艺中不用担心高分子吸水树脂的泄漏，更细的吸水树脂以便更好的渗透到无纺布上，提升液体的均匀吸收及扩散性。

优选地，上层高分子吸水树脂的吸水倍率为25～45，下层高分子吸水树脂的吸水倍率为30～45。

优选地，所述蓬松无纺布701的克重为15～45g/m²。

更优选地，所述蓬松无纺布701的克重为18～25g/m²。

优选地，所述蓬松无纺布701的厚度为0.5～2.5mm。

更优选地，所述蓬松无纺布701的厚度为0.5～2.0mm。

优选地，所述负压装置4的压力为0.30～0.65MPa。

整个生产过程中，热熔胶的施加量控制在4～8g/m²。

所述上吸收层101、下吸收层601为无纺布层或水刺布或纺粘材料。

所述吸收芯体包括依次复合的下吸收层601、下喷胶层501、下层高分子层401、蓬松无纺布701、上层高分子层301、上喷胶层201和上吸收层101；在下层高分子层401和上层高分子层301设有多条导流槽。

优选地，在上层高分子层301和下层高分子层401上设置有多条纵向导流槽。

更优选地，在上层高分子层301和下层高分子层401的上侧和\或下侧设置有水平导流槽，能够快速吸收大量液体，同时防止液体外溢。

更进一步优选地，所述纵向导流槽的截面呈弧形。

本实用新型还提供了一种卫生产品，其包括上述吸收芯体。

所述卫生产品包括纸尿裤和卫生巾。所述吸收芯体可以广泛用作婴幼儿、成人的尿裤、尿垫中的主体吸液材料，以及妇女卫生用品吸液垫的吸液材料，和临床用护理卫生用品。

与现有技术相比，本实用新型具有以下突出优点：

1、本实用新型吸收芯体的生产设备结构巧妙、简单，形成的导流槽定位准确、轮廓清晰，提升了芯体的渗透速度和扩散速度，提高了高分子材料的利用率，避免高分子材料在传统方法中经隔离板再分配后的漂移和堆积，减少反渗水、泄漏现象的产生，而且可根据消费者或设计者思路进行更换导流槽的位置和形状，花型丰富多变，实施简单容易。

2、本实用新型通过控制高分子的粒径和蓬松型无纺布的纤维旦数，可以使下层高分子吸水树脂植入其中，使得吸水树脂在复合后不易迁移和逸出，减少树脂在吸水纸和无纺布之间的迁移而产生涌堆现象，不用担心高分子树脂的泄漏带来的不良影响，还可以降低芯体厚度，提高舒适度。

附图说明

图1为本实用新型吸收芯体生产设备的流程示意图。

图2为本实用新型下料辊的结构示意图。

图3为本实用新型吸收芯体复合结构示意图。

其中，1为下吸收层导开架、2为前喷胶装置、3为导布辊、4为负压装置、5为上吸收层导开架、6为后喷胶装置、7为分切装置、8为复卷装置、9为收集装置、11为填充物、101为上吸收层、201为上喷胶层、301为上层高分子层、401为下层高分子层、501为下喷胶层、601为下吸收层、701为蓬松无纺布、1101为下料辊。

具体实施方式

以下结合具体实施例来进一步对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1一种复合型吸收芯体A及其生产设备

1、一种复合型吸收芯体的生产设备

本实用新型一种复合型吸收芯体的生产设备，如图1所示，包括输送装置和依次连接的前喷胶装置2、导布辊3、下层高分子注入装置、负压装置4、上层高分子注入装置、后喷胶装置6、分切装置7、复卷装置8和收集装置9；下层高分子注入装置和上层高分子注入装置分别安装在负压装置4的前、后方位置，用于对无纺布分别注入下层高分子吸水树脂和上层高分子吸水树脂材料；所述分切装置7将芯体分切后经过输送装置送至复卷装置8卷取成布卷后，然后通过收集装置9将复合型吸收芯体收集。

如图2所示，所述上、下层高分子注入装置为下料辊1101，所述下料辊1101的外壁上设有多个凹槽，当所述下料辊1101转动时，高分子吸水树脂通过所述凹槽注入无纺布；所述下料辊1101上还设有与导流槽相匹配的填充区域，填充区域内设有填充物11用于封闭所述凹槽，使得所述填充区域没有高分子吸水树脂，从而在下料时形成导流槽。

所述填充区域在下料辊1101上形成一个闭环，使得蓬松无纺布701中高分子喷洒的形状得以重复。

进一步地，所述下料辊1101的外周身密布有下料刮勺，所述下料刮勺沿着下料辊 1101的圆周方向成排布置。

进一步地，所述前喷胶装置2前端设有下吸收层导开架1，所述上层高分子注入装置和后喷胶装置6之间设有上吸收层导开架5，保证了下吸收层和上吸收层纺布的平整度，防止出现折叠的现象。

本实用新型复合型吸收芯体的生产设备结构巧妙、简单，形成的导流槽定位准确、轮廓清晰，提升了芯体的渗透速度和扩散速度，提高了高分子材料的利用率，避免高分子材料在传统方法中经隔离板再分配后的漂移和堆积，减少反渗水、泄漏现象的产生，而且可根据消费者或设计者思路进行更换填充区域的位置和形状，从而改变导流槽的位置和形状，导流槽花型丰富多变，实施简单容易。

2、一种复合型吸收芯体A

如图3所示，本实用新型还提供了使用上述生产设备制备得到的复合型吸收芯体。本实用新型的复合型吸收芯体包括依次复合的下吸收层601、下喷胶层501、下层高分子层401、蓬松无纺布701、上层高分子层301、上喷胶层201和上吸收层101；在上层高分子层301上设置有多条纵向导流槽，同时在其上侧设置有水平导流槽；在下层高分子层401上设置有多条纵向导流槽，同时在其下侧设置有水平导流槽；所述纵向导流槽的截面呈弧形。该导流槽的设置能够快速吸收大量液体，同时防止液体外溢。

本实用新型蓬松无纺布701的纤维旦数为1.2～6.0旦。所述蓬松无纺布701主要采用艺爱丝纤维，纤维采用不同旦数纤维混合，纤维旦数有1.2至6.0旦，其中2旦纤维、4 旦纤维与6旦纤维的质量比为0.6：0.8：1.6。蓬松无纺布701的克重为18～25g/m²；厚度为0.5～2.0mm。

本实用新型上层高分子吸水树脂的粒径为50～850μm，下层高分子吸水树脂的粒径为20～750μm。上层高分子吸水树脂的吸水倍率为25～45，下层高分子吸水树脂的吸水倍率为30～45。上层高分子吸水树脂与下层高分子吸水树脂为不同吸收倍率的吸水树脂，同时考虑到吸水树脂下料的顺序，下层高分子吸水树脂采用粒径更细的颗粒，粒径分布在20～750μm之间，上层高分子吸水树脂采用粒径相对粗的颗粒，粒径分布在50～850 μm之间。在本实用新型的制备工艺中不用担心高分子吸水树脂的泄漏，更细的吸水树脂以便更好的渗透到无纺布上，提升液体的均匀吸收及扩散性。

本实用新型上吸收层101、下吸收层601为无纺布层或水刺布或纺粘材料。

本实用新型的产品可以广泛用作婴幼儿、成人的尿裤、尿垫中的主体吸液材料，以及妇女卫生用品吸液垫的吸液材料，和临床用护理卫生用品。

3、吸收芯体的制备方法

本实用新型还提供了使用上述生产设备制备吸收芯体的方法，包括以下步骤：

(1)将下吸收层601通过下吸收层导开架1导开后，经过前喷胶装置1喷涂热熔胶，形成下喷胶层501；再通过导布辊3导开蓬松无纺布701，使下吸收层601与蓬松无纺布701粘合；

(2)通过下料辊1101向蓬松无纺布701上表面注入下层高分子吸水树脂，其中，在需要设置导流槽的对应区域先采用填充物封闭所述下料辊1101的凹槽；再通过负压装置4将下层高分子吸水树脂压至蓬松无纺布701与下吸收层601之间，形成下层高分子层401；

(3)将完成压合后的蓬松无纺布701通过输送装置传送至上层高分子注入装置，通过下料辊1101向蓬松无纺布701上表面注入上层高分子吸水树脂，形成上层高分子层301；

(4)通过后喷胶装置6喷涂热熔胶，形成上喷胶层201；将上吸收层101经过上吸收层导开架5导开后，与步骤S3的蓬松无纺布701复合，即可得到所述复合型吸收芯体A。

其中，所述负压装置4的压力为0.30～0.65MPa。前喷胶装置2的温度和后喷胶装置 6的温度为140～170℃。整个生产过程中，热熔胶的施加量控制在4～8g/m²。产品的总定量为250～500g/m²，厚度为1.0～2.0mm。

本实用新型不需要将蓬松无纺布进行翻转或反向，而且可通过控制导流槽的深度或进一步改善导流槽的形状或进一步改善导流槽的导流性能或进一步精确控制特定粒径高分子的定位分布。其结构简单，方便操作，得到的芯体可以快速导流至下层高分子吸水树脂层，提高吸收芯体的利用率，液体到下层高分子吸水树脂层时，下层高分子吸水树脂吸液后会快速达到锁液的效果，从而形成反向拒水的效果，达到上层快速吸水，下层快速锁水防止吸收体反渗的功效，从而避免复合芯体吸收慢导致侧漏、断裂、起坨的问题。芯体的定向可控性强且吸液量非常大，产品皮肤接触时潮湿感很小，表面干爽不浸皮肤，吸液后只占据较小的体积。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。