一种穿刺引导架的制作方法

本实用新型涉及穿刺装置领域，更具体地说，它涉及一种穿刺引导架。
背景技术：
：穿刺是介入医学科常用的手段，对于一些脊椎发生损伤的患者来说，穿刺是治疗过程中必不可少的手段来说，对应脊椎发生损伤的患者来说，一般需要先穿刺建立通道，在通道建立之后再向通道注入骨水泥或者植入椎弓根螺钉用于辅助固定脊椎，这种技术已经广泛用于脊柱稳定性的重建，穿刺时运用的主要工具是穿刺针，穿刺引导架是穿刺过程中用到的附件之一。相比于徒手穿刺，通过穿刺架引导的穿刺，穿刺针沿着超声设备设定的引导线行进，通过超声监视器进行观察，能够精确到达穿刺目标位，穿刺架的作用就是进行初步引导，保持穿刺针的刚度，防止在穿刺初期穿刺位置发生偏移。现有的不锈钢穿刺架为一管状物，在使用时，对维持穿刺针刚度具有一定的作用，然而其使用时，需要手握穿刺架，故受到操作者的影响较大，调节位置全靠手部移动穿刺架，操作不便，所以需要进行改进。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种穿刺引导架，以解决
背景技术：
中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种穿刺引导架，包括架体，所述架体上沿竖直方向滑移连接有固定座，所述固定座上固定有第一弧形杆，所述第一弧形杆内沿所述第一弧形杆的圆心转动连接有第二弧形杆，所述第一弧形杆内开设有供所述第二弧形杆转动的槽道，所述第二弧形杆上固定有两根螺柱，所述第一弧形杆上开设有供两根所述螺柱穿过的槽孔，两根所述螺柱的外部均螺纹连接有锁紧螺母，所述第二弧形杆在远离所述第一弧形杆的一端拆卸连接有引导块，所述引导块上开设有若干个大小不同的通孔，若干个所述通孔内均嵌设固定有供穿刺针穿过的环套。通过采用上述技术方案，当使用穿刺架进行初步引导穿刺时，可以拧松螺柱外部的锁紧螺母，拉动第二弧形杆在第一弧形杆内的槽道中移动，从而改变第二弧形杆端部拆卸连接的引导块的角度和位置，利用竖直滑动在架体上的固定座能够调节引导块的高度，穿刺引导架中的引导块可以灵活调节位置和角度；且穿刺引导架相比于现有技术中的手持式穿刺架节省了操作者的劳力，受到操作者手部的影响更小，使用时更加稳定；并且引导块上不同大小的环套能够适应多种不同尺寸的穿刺针引导穿入，选择性更多。进一步地，所述架体上开设有凹槽，所述固定座上固定有齿条，所述齿条沿竖直方向滑移连接在所述凹槽中，所述架体上的所述凹槽中还转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条之间相互啮合，所述齿轮上在背离所述凹槽槽底的一面还固定有固定杆，所述齿轮由锁紧部控制锁定。通过采用上述技术方案，通过转动固定杆能够带动凹槽中转动的齿轮主动，通过齿轮与齿条的啮合能够带动固定座竖直滑移，从而能够调节第二弧形杆端部的引导块高度，故调节引导块的高度较为方便，且利用锁紧部能够锁定固定座的高度。进一步地，所述锁紧部包括固定板、第一锁紧螺栓、匚字形板、圆杆、圆孔、弹簧、弧形压块和弧形摩擦片，所述固定板通过所述第一锁紧螺栓拆卸连接在架体上，所述匚字形板与所述固定板一体成型，所述圆杆沿水平方向滑移连接在所述匚字形板和所述固定板上，所述圆孔开设在所述匚字形板和所述固定板上并供所述圆杆穿过，所述弹簧套设在所述圆杆的外部，所述弹簧的一端固定在所述圆杆上，所述弹簧的另一端固定在所述固定板上，所述弧形压块固定在所述圆杆的端部，所述弧形摩擦片固定在所述弧形压块的弧形面上。通过采用上述技术方案，在锁紧部中弹簧的作用下，在正常情况下，圆杆端部的弧形压块和弧形压块上的弧形摩擦片将卡在固定杆的外部将固定杆的位置锁定，从而实现齿轮和齿条位置的锁定；当需要转动齿轮时，需要拉动圆杆，带动圆杆在匚字形板和固定板上的圆孔内滑移，使得弹簧拉伸，才能使得弧形压块和弧形摩擦片脱离对固定杆的锁定。进一步地，所述引导块上固定有匚字形的安装块，所述安装块卡接在第一固定盘外部，所述第一固定盘拆卸连接在所述第二弧形杆端部，所述第一固定盘上固定有两个L形块，匚字形的所述安装块卡接在两个所述L形块与所述第一固定盘之间，所述L形块与所述安装块之间通过第二锁紧螺栓连接。通过采用上述技术方案，由于引导块需要进行拆卸下消毒，当消毒之后再次将引导块安装时，可以将引导块上匚字形的安装块卡接在第一安装盘和两个L形块之间，之后再拧紧第二锁紧螺栓将其固定在第一固定盘上。进一步地，所述第二弧形杆端部固定有第二固定盘，所述第二固定盘与所述第一固定盘之间通过若干个第三锁紧螺栓连接。通过采用上述技术方案，通过利用第二固定盘和第三锁紧螺栓能够实现第二固定盘和第一固定盘的拆卸和连接。进一步地，所述固定座上固定有滑块，所述架体上开设有供所述滑块竖直滑移的滑槽，所述滑块为燕尾块或T形块，所述滑槽为与所述滑块相互配合的燕尾槽或T形槽。通过采用上述技术方案，通过利用滑块和滑槽的配合使得固定座竖直滑移的更加稳定，且燕尾块或者T形块皆较为容易生产制造。进一步地，所述引导块上在位于所述环套外部固定有固定环，若干个所述固定环上均开设有方便穿刺针插入的锥形孔。通过采用上述技术方案，固定环上的锥形孔能够方便穿刺针插入，对穿刺针具有引导作用。进一步地，所述架体的表面还涂覆有一层防污涂层，所述防污涂层由如下方法制备：取以下以重量计各组分原料备用：甲基丙烯酸乙酯45-48份、聚氯乙烯44-46份、丙酮42-44份、甲酸乙酯8-10份、丙二醇8-12份、聚二甲基硅氧烷8-10份、邻苯二甲酸酐4-8份；S1、制作防污涂层预制备液：将甲基丙烯酸乙酯、聚氯乙烯、丙酮、甲酸乙酯混合搅拌均匀后，将混合溶液加热至135-137℃，然后保温30-40min；S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至68-70℃后，加入聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸酐后，充分混合均匀后得到防污涂层溶液；S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到架体的外表面；S4、烘干：将S3得到的架体在66-70℃的烘箱内烘制2-3h。进一步的，所述S1中将甲基丙烯酸乙酯、聚氯乙烯、丙酮、甲酸乙酯混合搅拌均匀后，将混合溶液加热至136℃，然后保温35min。进一步的，所述S4中将S3得到的架体在68℃的烘箱内烘制2.6h。通过采用上述技术方案，由于架体属于支撑件，长久使用之后，架体上容易积累灰尘，架体上的防污涂层能够避免污垢粘积累在架体外表面难以清洗。综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：一、当使用穿刺架进行初步引导穿刺时，可以拧松螺柱外部的锁紧螺母，拉动第二弧形杆在第一弧形杆内的槽道中移动，从而改变第二弧形杆端部拆卸连接的引导块的角度和位置，利用竖直滑动在架体上的固定座能够调节引导块的高度，穿刺引导架中的引导块可以灵活调节位置和角度；二、穿刺引导架相比于现有技术中的手持式穿刺架节省了操作者的劳力，受到操作者手部的影响更小，使用时更加稳定；三、引导块上不同大小的环套能够适应多种不同尺寸的穿刺针引导穿入，选择性更多。附图说明图1为本实用新型提供的一种实施方式的结构示意图；图2为图1中A部的放大结构示意图；图3为图1中B部的放大结构示意图；图4为本实用新型提供的一种实施方式的结构剖视图之一；图5为图4中C部的放大结构示意图；图6为本实用新型提供的一种实施方式的结构剖视图之二；图7为图6中D部的放大结构示意图；图8为本实用新型提供的一种实施方式的结构剖视图之三。图中：1、架体；10、固定座；101、第一弧形杆；102、第二弧形杆；1010、槽道；1021、螺柱；1011、槽孔；1022、锁紧螺母；12、引导块；121、通孔；122、环套；13、凹槽；103、齿条；131、齿轮；1310、固定杆；2、锁紧部；21、固定板；210、第一锁紧螺栓；22、匚字形板；23、圆杆；220、圆孔；24、弹簧；25、弧形压块；251、弧形摩擦片；123、安装块；124、第一固定盘；1241、L形块；1242、第二锁紧螺栓；125、第二固定盘；1251、第三锁紧螺栓；104、滑块；14、滑槽；126、固定环；1261、锥形孔。具体实施方式以下结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。实施例1参考图1和图3，一种穿刺引导架，包括铸铁材质的架体1，其中在架体1上沿竖直方向滑移连接有固定座10，在固定座10上焊接固定有第一弧形杆101，在第一弧形杆101内沿第一弧形杆101的圆心转动连接有第二弧形杆102，为了供第二弧形杆102转动，在第一弧形杆101内开设有供所述第二弧形杆102转动的槽道1010，为了锁定第二弧形杆102的位置，在第二弧形杆102上固定有两根螺柱1021，在第一弧形杆101上开设有供两根螺柱1021穿过的槽孔1011，在两根螺柱1021的外部均螺纹连接有锁紧螺母1022，拧紧两根螺柱1021上的锁紧螺母1022就能将第二弧形杆102的位置锁定；为了利用穿刺引导架对穿刺针进行初步引导，在第二弧形杆102远离第一弧形杆101的一端拆卸连接有引导块12，并在引导块12上开设有两个大小不同的通孔121(参考图7)，并在两个通孔121内均嵌设固定有供穿刺针穿过的环套122，其中两个环套122的内径分别为0.7和0.8mm，可供国产穿刺针中的7号针和8号针穿刺穿入；当使用穿刺架进行初步引导穿刺时，可以拧松螺柱1021外部的锁紧螺母1022，拉动第二弧形杆102在第一弧形杆101内的槽道1010中移动，从而改变第二弧形杆102端部拆卸连接的引导块12的角度和位置，利用竖直滑动在架体1上的固定座10能够调节引导块12的高度，穿刺引导架中的引导块12可以灵活调节位置和角度；且穿刺引导架相比于现有技术中的手持式穿刺架节省了操作者的劳力，受到操作者手部的影响更小，使用时更加稳定；并且引导块12上不同大小的环套122能够适应多种不同尺寸的穿刺针引导穿入，选择性更多。参考图4、图5和图6，为了驱动引导块12高度进行调整，在架体1上开设有凹槽13，在固定座10上固定有齿条103，其中齿条103沿竖直方向滑移连接在凹槽13中，其中在架体1上的凹槽13中还转动连接有齿轮131，齿轮131与齿条103之间相互啮合，当操作者转动齿轮131时将带动齿条103和固定座10升降；为了方便操控齿轮131转动，将齿轮131在背离凹槽13槽底的一面固定有固定杆1310，转动固定杆1310就能带动齿轮131升降，为了进一步方便操作者带动固定杆1310转动，在固定杆1310端部固定有圆盘，在圆盘背离固定杆1310的一面偏心固定有把手杆；由于齿轮131和齿条103需要锁定机构锁紧，故将齿轮131由锁紧部2控制锁定；故操作者通过转动固定杆1310能够带动凹槽13中转动的齿轮131主动，通过齿轮131与齿条103的啮合能够带动固定座10竖直滑移，从而能够调节第二弧形杆102端部的引导块12高度，故调节引导块12的高度较为方便，且利用锁紧部2能够锁定固定座10的高度。参考图4和图5，其中锁紧部2包括固定板21、第一锁紧螺栓210、匚字形板22、圆杆23、圆孔220、弹簧24、弧形压块25和弧形摩擦片251，其中固定板21通过第一锁紧螺栓210拆卸连接在架体1上，匚字形板22与固定板21之间一体成型，圆杆23沿水平方向滑移连接在匚字形板22和固定板21上，圆孔220开设在匚字形板22和固定板21上并供圆杆23穿过，弹簧24套设在圆杆23的外部，弹簧24的一端固定在圆杆23上，弹簧24的另一端固定在固定板21上，弧形压块25固定在圆杆23的端部，弧形摩擦片251固定在弧形压块25的弧形面上，弧形摩擦片251采用石棉纤维摩擦材料，石棉纤维摩擦材料广泛应用在各种刹车片、离合器片、火车合成闸瓦、石棉绒质橡胶带上；在锁紧部2中弹簧24的作用下，圆杆23端部的弧形压块25和弧形压块25上的弧形摩擦片251将卡在固定杆1310的外部将固定杆1310的位置锁定，从而实现齿轮131和齿条103位置的锁定；当需要转动齿轮131时，需要拉动圆杆23，带动圆杆23在匚字形板22和固定板21上的圆孔220内滑移，使得弹簧24拉伸，才能使得弧形压块25和弧形摩擦片251脱离对固定杆1310的锁定。参考图2、图6和图7，为了方便更换引导块12，在引导块12上固定有匚字形的安装块123，其中安装块123卡接在第一固定盘124外部，第一固定盘124拆卸连接在第二弧形杆102端部，在第一固定盘124上固定有两个L形块1241，匚字形的安装块123卡接在两个L形块1241与第一固定盘124之间，L形块1241与安装块123之间通过第二锁紧螺栓1242连接；由于引导块12需要进行拆卸下消毒，当消毒之后再次将引导块12安装时，可以将引导块12上匚字形的安装块123卡接在第一安装盘和两个L形块1241之间，之后再拧紧第二锁紧螺栓1242将其固定在第一固定盘124上；同时在第二弧形杆102端部固定有第二固定盘125，并将第二固定盘125与第一固定盘124之间通过四个第三锁紧螺栓1251连接，通过利用第二固定盘125和第三锁紧螺栓1251能够实现第二固定盘125和第一固定盘124的拆卸和连接；为了方便穿刺针穿过环套122，在引导块12上位于环套122外部固定有固定环126，在两个固定环126上均开设有方便穿刺针插入的锥形孔1261，锥形孔1261的小径与环套122上的内孔径相同，锥形孔1261的大径比其小径大0.4mm，由于固定环126上的锥形孔1261能够方便穿刺针插入，故对穿刺针具有引导作用。参考图8，为了使得固定座10竖直滑移的稳定，在固定座10上固定有滑块104，在架体1上开设有供滑块104竖直滑移的滑槽14，其中滑块104为燕尾块，滑槽14为与滑块104相互配合的燕尾槽，通过利用滑块104和滑槽14的配合使得固定座10竖直滑移的更加稳定，且燕尾块或者T形块皆较为容易生产制造。除此之外，由于本穿刺引导架相比与普通的一次性穿刺架利用率更高，更加节能环保，在消毒之后可以反复使用，提高了利用率，也更加经济。实施例2与实施例1的不同之处在于在架体1的表面涂覆有一层防污涂层，由于架体1作为支撑部件，长久使用难免脏污，为了方便架体1的清洁，在架体1表面涂覆有一层防污涂层，故提供了一种防污涂层的制备方法，其具有制备流程短、制备简单的优点，其中架体1表面防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：甲基丙烯酸乙酯45份、聚氯乙烯44份、丙酮42份、甲酸乙酯8份、丙二醇8份、聚二甲基硅氧烷8份、邻苯二甲酸酐4份；S1、制作防污涂层预制备液：将甲基丙烯酸乙酯、聚氯乙烯、丙酮、甲酸乙酯混合搅拌均匀后，将混合溶液加热至136℃，然后保温35min；S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至68-70℃后，加入聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸酐后，充分混合均匀后得到防污涂层溶液；S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到架体1的外表面；S4、烘干：将S3得到的架体1在68℃的烘箱内烘制2.6h。由于架体1属于支撑件，长久使用之后，架体1上容易积累灰尘，如果在架体1外壁涂覆防污涂层的话，架体1上的防污涂层能够避免污垢粘积累在架体1外表面难以清洗。实施例3与实施例2的不同之处在于架体1表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：甲基丙烯酸乙酯46份、聚氯乙烯45份、丙酮43份、甲酸乙酯9份、丙二醇8份、聚二甲基硅氧烷8份、邻苯二甲酸酐4份；S1、制作防污涂层预制备液：将甲基丙烯酸乙酯、聚氯乙烯、丙酮、甲酸乙酯混合搅拌均匀后，将混合溶液加热至136℃，然后保温35min；S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至68-70℃后，加入聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸酐后，充分混合均匀后得到防污涂层溶液；S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到架体1的外表面；S4、烘干：将S3得到的架体1在68℃的烘箱内烘制2.6h。实施例4与实施例2的不同之处在于架体1表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：甲基丙烯酸乙酯46份、聚氯乙烯45份、丙酮43份、甲酸乙酯9份、丙二醇10份、聚二甲基硅氧烷9份、邻苯二甲酸酐6份；S1、制作防污涂层预制备液：将甲基丙烯酸乙酯、聚氯乙烯、丙酮、甲酸乙酯混合搅拌均匀后，将混合溶液加热至136℃，然后保温35min；S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至68-70℃后，加入聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸酐后，充分混合均匀后得到防污涂层溶液；S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到架体1的外表面；S4、烘干：将S3得到的架体1在68℃的烘箱内烘制2.6h。实施例5与实施例2的不同之处在于架体1表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：甲基丙烯酸乙酯48份、聚氯乙烯46份、丙酮43份、甲酸乙酯9份、丙二醇10份、聚二甲基硅氧烷9份、邻苯二甲酸酐6份；S1、制作防污涂层预制备液：将甲基丙烯酸乙酯、聚氯乙烯、丙酮、甲酸乙酯混合搅拌均匀后，将混合溶液加热至136℃，然后保温35min；S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至68-70℃后，加入聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸酐后，充分混合均匀后得到防污涂层溶液；S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到架体1的外表面；S4、烘干：将S3得到的架体1在68℃的烘箱内烘制2.6h。实施例6与实施例2的不同之处在于架体1表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：甲基丙烯酸乙酯48份、聚氯乙烯46份、丙酮44份、甲酸乙酯10份、丙二醇10份、聚二甲基硅氧烷9份、邻苯二甲酸酐6份；S1、制作防污涂层预制备液：将甲基丙烯酸乙酯、聚氯乙烯、丙酮、甲酸乙酯混合搅拌均匀后，将混合溶液加热至136℃，然后保温35min；S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至68-70℃后，加入聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸酐后，充分混合均匀后得到防污涂层溶液；S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到架体1的外表面；S4、烘干：将S3得到的架体1在68℃的烘箱内烘制2.6h。实施例7与实施例2的不同之处在于架体1表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：甲基丙烯酸乙酯48份、聚氯乙烯46份、丙酮44份、甲酸乙酯10份、丙二醇12份、聚二甲基硅氧烷8份、邻苯二甲酸酐6份；S1、制作防污涂层预制备液：将甲基丙烯酸乙酯、聚氯乙烯、丙酮、甲酸乙酯混合搅拌均匀后，将混合溶液加热至136℃，然后保温35min；S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至68-70℃后，加入聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸酐后，充分混合均匀后得到防污涂层溶液；S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到架体1的外表面；S4、烘干：将S3得到的架体1在68℃的烘箱内烘制2.6h。实施例8与实施例2的不同之处在于架体1表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：甲基丙烯酸乙酯48份、聚氯乙烯46份、丙酮44份、甲酸乙酯10份、丙二醇12份、聚二甲基硅氧烷10份、邻苯二甲酸酐8份；S1、制作防污涂层预制备液：将甲基丙烯酸乙酯、聚氯乙烯、丙酮、甲酸乙酯混合搅拌均匀后，将混合溶液加热至136℃，然后保温35min；S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至68-70℃后，加入聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸酐后，充分混合均匀后得到防污涂层溶液；S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到架体1的外表面；S4、烘干：将S3得到的架体1在68℃的烘箱内烘制2.6h。对实施例2-8中涂覆有防污涂层的架体1进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例2的数据进行归一化。表1表面硬度剥离强度实施例2100％100％实施例398％98％实施例4101％98％实施例5103％105％实施例6101％102％实施例798％97％实施例899％98％由上可知，由于实施例5中架体1的表面硬度和剥离强度的测试结果比其他实施例中涂覆有防污涂层的架体1要高，故实施例5中给出的防污涂层的制备方法是最优选择。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 2 3