一种新型球形截骨摆锯头及新型球形截骨摆锯的制作方法

本实用新型涉及截骨装置技术领域，尤其涉及一种新型球形截骨摆锯头及新型球形截骨摆锯。

背景技术：

截骨矫形治疗是骨科临床常见的手术方式。现有的截骨矫形治疗多采用常规截骨摆锯进行截骨操作，截骨平面通常为平面，这种截骨方式通常存在一定的问题，如在进行角度调整时，截骨断端通常会产生间隙，进而导致截骨平面不平整，容易造成骨折愈合不良，固定不牢固，并且出现固定物断裂等情况。

为了解决上述问题，对现有的截骨摆锯进行改进，得到一种半圆形的截骨锯。但是这种截骨锯的结构由于强度分布较差，导致在进行截骨的时候出现截骨锯断裂问题。此外，该半圆形截骨锯无法进行细微的角度调整。

因此，亟需一种能够解决上述问题，实现球形截骨，使截骨端面圆滑平整的截骨摆锯。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新型球形截骨摆锯头。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型球形截骨摆锯头，其特征在于，包括：

连接装置；

第一锯片，所述第一锯片的第一端与所述连接装置连接；

第二锯片，所述第二锯片的第一端与所述第一锯片的第二端连接，所述第二锯片与所述第一锯片呈“l”形连接，所述第二锯片的第二端设置有复数个锯齿；

所述第一锯片和所述第二锯片的内表面形成一球形弧面；

所述连接装置、所述第一锯片和所述第二锯片一体成型。

优选地，所述第二锯片的外端面为弧形面。

优选地，所述第二锯片的外端面的圆心角小于90°。

优选地，所述连接装置包括：

第一连接装置，所述第一连接装置呈圆柱形，所述第一连接装置的第二端与第一锯片的第一端连接；

第二连接装置，所述第二连接装置呈三角形，所述第二连接装置的第二端与所述第一连接装置的第一端连接。

优选地，所述第二连接装置的轴心与所述第二连接装置的边缘之间的径向距离小于所述第一连接装置的轴心与所述第一连接装置的边缘之间的径向距离。

优选地，所述第二连接装置还包括连接孔，所述连接孔与所述第二连接装置共轴设置。

优选地，所述第二连接装置的第一端呈球形。

优选地，所述第二连接装置的三个边向所述第二连接装置的轴心凸起。

优选地，所述第一锯片和所述连接装置连接形成的夹角为钝角。

优选地，所述第一锯片和所述第二锯片连接形成的夹角为锐角或直角或钝角。

优选地，所述连接装置、所述第一锯片和所述第二锯片由不锈钢材料制成。

优选地，所述第一锯片的第一端向所述第一锯片的第二端呈由窄变宽的形状。

优选地，所述第一锯片的第一端为梯形，所述第一锯片的第二端为矩形。

一种新型球形截骨摆锯，包括如上所述的新型球形截骨摆锯头。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种新型球形截骨摆锯头，通过在第一锯片和第二锯片的内表面形成球形弧面，在往返动力的作用下，实现球形截骨，使截骨断端呈圆球形，并且截骨端面圆滑平整；有利于截骨手术中的精细调节，使截骨端面的接触面最大化，有利于截骨后的固定，降低相关并发症；可以根据不同的骨部位，设计具有不同直径的球形弧面，从而应用于各处骨骼；结构简单，操作方便，临床应用前景广泛。

附图说明

图1是本实用新型的一个示意性实施例的主视图。

图2是本实用新型的一个示意性实施例的俯视图。

图3是本实用新型的一个示意性实施例的右视图。

图4是本实用新型的一个示意性实施例的立体图。

图5是本实用新型的一个示意性实施例的连接装置与第一锯片的示意图。

图6是本实用新型的一个示意性实施例的第一锯片与第二锯片的示意图。

图7是本实用新型的一个示意性实施例的第二锯片(第一锯片)的剖视图。

其中的附图标记为：连接装置1；第一锯片2；第二锯片3；第一连接装置11；第二连接装置12；连接孔13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的一个示意性实施例，如图1～4所示，一种新型球形截骨摆锯头，包括连接装置1、第一锯片2和第二锯片3，连接装置1、第一锯片2和第二锯片3依次连接，连接装置1、第一锯片2和第二锯片3一体成型。

连接装置1包括第一连接装置11和第二连接装置12，第一连接装置11的第一端与第二连接装置12的第二端连接，第一连接装置11和第二连接装置12共轴设置，第一连接装置11为圆柱形，第二连接装置12三角形。

第一连接装置11的轴心与边缘之间的径向距离(即第一连接装置11的半径)大于第二连接装置12的轴心与边缘之间的径向距离。

进一步地，第二连接装置12为圆形三角形，即，第二连接装置12的三个角为圆弧。

进一步地，第二连接装置12的三个边还可以是由外向内(轴心)凸起。

在第二连接装置12上还设置有连接孔13，连接孔13与第二连接装置12共轴设置。

进一步地，连接孔13贯穿第二连接装置12。

进一步地，连接孔13还贯穿第一连接装置11。

进一步地，连接孔13的直径小于或等于第二连接装置12的圆弧两端的距离。

进一步地，第二连接装置12的第一端呈球形。

第一锯片2的第一端与连接装置1的第二端连接，即第一锯片2的第一端与第一连接装置11的第二端连接。

第一锯片2的形状为一从第一端向第二端由窄变宽的形状(即第一锯片2的纵截面)。具体的，第一锯片2的第一端为一梯形，第一锯片2的第二端为一矩形，且第一端的梯形的上底边的长度与第一连接装置11的直径相等，第一端的梯形的下底边的长度与第二端的矩形的一边(该边为矩形与梯形连接的边)的长度相等。

第一锯片2与连接装置1连接形成的夹角α为钝角。

进一步地，夹角α的角度范围为90°～150°，优选的范围为90°～135°，更优选的范围为120°～135°。

在本实施例中，夹角α为120°或135°。

进一步地，第一锯片2具有一定的弧度，即第一锯片2呈弧形(即第一锯片2的横截面)，且第一锯片2的弧形的各圆心所在的直线(或平面)与连接装置1(即第一连接装置11和第二连接装置12)的轴心所在的直线(或平面)共面。

进一步地，第一锯片2的弧形的圆心角γ小于或等于90°。

进一步地，第一锯片2的弧形的圆心角γ为15°～60°，优选的为30°～45°。

具体的，从右视图视角来说，第一锯片2与连接装置1呈类同心圆设计。

第二锯片3的第一端与第一锯片2的第二端连接，并且第二锯片3与第一锯片2形成一“l”形结构。

进一步地，第一锯片2和第二锯片3连接形成的夹角β为钝角或直角或锐角。

进一步地，夹角β的角度范围为60°～120°，优选的范围为75°～110°。

在本实施例中，夹角β为75°或90°或105°。

第二锯片3的第二端均匀地设置有锯齿。

第二锯片3具有一定的弧度，即第二锯片3的外端面为一弧形面(即第二锯片3的横截面)。且第二锯片3的弧形的各圆心所在的直线(或平面)与第一锯片2的弧形的各圆心所在的直线(或平面)共面。

进一步地，第二锯片3的外端面(即弧形面)的圆心角γ小于或等于90°。

进一步地，第二锯片3的外端面(即弧形面)的圆心角γ为15°～60°，优选的为30°～45°。

第一锯片2和第二锯片3连接后形成的结构的内表面为一球形弧面，该球形弧面的球心所在的直线(或平面)与第一锯片2的弧形的各圆心所在的直线(或平面)以及第二锯片3的弧形的各圆心所在的直线(或平面)共面。

进一步地，该球形弧面的球体半径为1cm～6cm。

进一步地，球形弧面的球体半径为1cm或4cm。

进一步地，从第二锯片3的横截面来说，第二锯片3的外端面的弧形的半径大于球形弧面的半径。

同样的，在第一锯片2的横截面，第一锯片2的弧形的半径大于球形弧面的半径。

进一步地，在第二锯片3的横截面上，可以是由中间向两边逐渐变宽，即形成中间窄两边宽的形状

同样的，在第一锯片2的横截面上，可以是由中间向两边逐渐变宽，即形成中间窄两边宽的形状。

本实施例还涉及一种新型球形截骨摆锯，包括上述的新型球形截骨摆锯头和摆锯主体，摆锯主体包括机壳、电机和转轴，电机设置在机壳内，转轴与电机进行连接，新型球形截骨摆锯与转轴进行连接。

本实用新型的使用方法如下：将新型球形截骨摆锯头与摆锯主体，将第二连接装置12与转轴连接；开启电机，电机带动转轴旋转，进而带动第二连接装置12进行旋转(一般的旋转的角度范围为1°～90°)，使得新型球形截骨摆锯头以连接装置1为轴心向两侧各旋转1°～5°，即以连接装置1为轴心，先向一侧旋转1°～5°，然后复位，再向另一侧旋转1°～5°；在旋转的作用下，第一锯片2和第二锯片3的内表面的球形弧面对截骨位置形成一个球形断面，并且球形断面平整；此外还可以通过调节角度，改变截骨位置的球形断面。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。