一种中药浓缩液造粒装置的制作方法

本实用新型涉及中药加工设备技术领域，具体涉及一种中药浓缩液造粒装置。

背景技术：

现有中药成药有冲剂、胶囊等，在制造胶囊类的中药时，需要使用造粒机。除了传统的粉末和液体混合造粒的加工方式，还有一种方式是将药材煎煮后提取有效成分形成药液，然后将药液进行浓缩形成浓缩液，最后将浓缩液进行造粒的方式形成成药颗粒。对于第二种方式，已有专门的中药浓缩液造粒机，但是仍然存在一些缺陷：中药浓缩液未经过过滤处理可能会含有杂质，其一方面会影响药物颗粒的品质，另一方面在后期采用振动筛筛分时会导致筛网的堵塞，影响造粒的效率；中药浓缩液在经过造粒罐之后直接通过振动筛筛分，前期只经过依次热风机干燥，可能存在干燥不充分，导致物料中含有水分易在筛网上结块；造粒效率较低。

技术实现要素：

对于上述技术问题，本实用新型提供一种中药浓缩液造粒装置，通过两次热风处理保证药物颗粒干燥充分，成药颗粒大小均匀，保证药物颗粒的品质，避免了空气污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种中药浓缩液造粒装置，包括原料罐、送料泵、造粒罐，所述造粒罐的顶部内侧设有喷头，所述喷头的一端伸出所述造粒罐外部与所述送料泵的出液端通过第一输送管连通，所述送料泵的入液端与所述原料罐连通，所述造粒罐的外部设有驱动喷头旋转的驱动电机，所述造粒罐的顶部通过第一热风管连接有第一热风机，所述第一热风管的底端在所述造粒罐内部设有向下倾斜连通的排气侧管；所述造粒罐的底部出料口通过第二输送管连接有振动筛，所述振动筛包括有振动筛床体和机壳，所述振动筛床体与机壳独立设置，所述振动筛床体中设有多个筛网，所述筛网的一侧设有输出颗粒的出口，所述振动筛床体中还设有电机接口，所述机壳的顶部内部设有通风道，所述通风道通过第二热风管连接有第二热风机，所述通风道在所述机壳内部设有多个向下的风孔，所述机壳的顶部外部还设有粉尘出口，所述粉尘出口的顶端设有集尘罩，所述集尘罩通过管道连接于除尘器的一端入口，所述除尘器的另一端出口通过管道连接有排风机，所述除尘器的底端连接有粉尘接收器。

优选的，所述喷头的中部与所述造粒罐的外壁通过轴承形成旋转连接，所述驱动电机的输出轴通过斜齿轮机构与所述喷头形成旋转连接。

优选的，所述第一输送管上设有过滤器。

优选的，所述第一热风机与第二热风机的进风口分别连接有第一空气净化器、第二空气净化器。

优选的，所述振动筛床体中设有两个筛网。

优选的，所述筛网倾斜设置。

优选的，所述除尘器为脉冲布袋滤尘器。

本实用新型的有益效果表现在：

通过过滤器对中药浓缩液先进行过滤处理后再进行后续的造粒，既避免了后续筛分过程中堵塞的问题，又保证了药物颗粒的品质；

采用送料泵将中药浓缩液输送给喷头，喷头将药液在造粒罐内进行喷洒，同时第一热风机将热风通过第一热风管、排气侧管送入造粒罐内，罐内形成高温气流对喷洒在造粒罐内的药液进行干燥成型，喷头在喷洒过程中通过驱动电机的驱动不断旋转，使中药浓缩液均匀分散地喷洒，排气侧管的设置可将热风均匀地送入，进一步提高了成药颗粒大小的均匀性；

在振动筛工作过程中通过第二热风机提供风能，进一步对物料进行干燥，防止物料因含有水分或结块等因素堵塞筛网，使筛网通畅，提高筛分效率，且通风更利于成药颗粒大小的均匀性；

热风机入口端连接空气净化器，避免热风对药物的污染；

通过除尘器的设置可将药物粉尘进行回收重新利用，同时避免筛分产生的粉尘对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型一种中药浓缩液造粒装置的整体结构示意图。

图中：1-原料罐、2-送料泵、3-造粒罐、4-喷头、5-第一输送管、6-驱动电机、7-第一热风管、8-第一热风机、9-排气侧管、10-第二输送管、11-振动筛床体、12-机壳、13-筛网、14-电机、15-第二热风管、16-第二热风机、17-风孔、18-集尘罩、19-除尘器、20-排风机、21-粉尘接收器、22-过滤器、23-第一空气净化器、24-第二空气净化器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种中药浓缩液造粒装置，包括原料罐1、送料泵2、造粒罐3，所述造粒罐3的顶部内侧设有喷头4，所述喷头4的一端伸出所述造粒罐3外部与所述送料泵2的出液端通过第一输送管5连通，所述送料泵2的入液端与所述原料罐1连通，所述造粒罐3的外部设有驱动喷头4旋转的驱动电机6，所述造粒罐3的顶部通过第一热风管7连接有第一热风机8，所述第一热风管7的底端在所述造粒罐3内部设有向下倾斜连通的排气侧管9；所述造粒罐3的底部出料口通过第二输送管10连接有振动筛，所述振动筛包括有振动筛床体11和机壳12，所述振动筛床体11与机壳12独立设置，所述振动筛床体11中设有多个筛网13，所述筛网13的一侧设有输出颗粒的出口，所述振动筛床体11中还设有电机接口，所述机壳12的顶部内部设有通风道，所述通风道通过第二热风管15连接有第二热风机16，所述通风道在所述机壳12内部设有多个向下的风孔17，所述机壳12的顶部外部还设有粉尘出口，所述粉尘出口的顶端设有集尘罩18，所述集尘罩18通过管道连接于除尘器19的一端入口，所述除尘器19的另一端出口通过管道连接有排风机20，所述除尘器19的底端连接有粉尘接收器21。

所述喷头4的中部与所述造粒罐3的外壁通过轴承形成旋转连接，所述驱动电机6的输出轴通过斜齿轮机构与所述喷头4形成旋转连接。所述第一输送管5上设有过滤器22。所述第一热风机8与第二热风机16的进风口分别连接有第一空气净化器23、第二空气净化器24。所述振动筛床体11中设有两个筛网13。所述筛网13倾斜设置。所述除尘器19为脉冲布袋滤尘器。

原料罐1中的浓缩液通过送料泵2首先经过过滤器22过滤进行除杂处理，然后通过第一输送管5输送给喷头4，喷头4通过驱动电机6带动不断旋转，将药液在造粒罐3内进行均匀喷洒，同时第一热风机8将经过第一空气净化器23净化的热风通过第一热风管7、排气侧管9送入造粒罐3内，罐内形成高温气流对喷洒在造粒罐3内的药液进行干燥成型，随后气流带动成型的成药颗粒通过第二输送管10到达振动筛，振动筛内的筛网13可根据需要选择不同目数，筛网13倾斜设置，便于提高筛分效率，筛网13的一侧设有输出颗粒的出口，将输出的药物颗粒进行收集，符合要求的即为成品，不符合要求的可回收重新进行造粒，在振动筛工作过程中通过第二热风机16提供风能，进一步对物料进行干燥，防止物料因含有水分或结块等因素堵塞筛网，使筛网通畅，提高筛分效率，且通风更利于成药颗粒大小的均匀性，机壳12的顶部外部还设有粉尘出口，在排风机20的作用下，粉尘进入集尘罩18、除尘器19，避免筛分产生的粉尘直接排放对空气的污染，并通过粉尘接收器21将药物粉尘进行回收重新利用。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。