用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩设备膜组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饮料生产设备领域，特别是一种浓缩液及固体饮料浓缩设备。
【背景技术】
[0002]浓缩液及固体饮料在生产过程中需要进行浓缩作业，现有浓缩设备中，反浸透膜浓缩设备是浓缩效果最好，效率最高的设备之一。但现有反浸透浓缩膜浓缩设备的结构复杂，同时均采用外压是生产，这时由于在高液压的情况下，如果采用外压设计，会破坏膜结构，损坏设备，但是外压式设计会使溶液浓缩后提举不便，同时通过液压栗长时间增压以保证压力，会对栗体造成过高负荷，影响设备寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩设备膜组。具体设计方案为:
[0004]—种用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩装置，包括浓缩箱，所述浓缩箱内设有多条反浸透膜，所述反浸透膜为管状结构，所述反浸透膜的左右两端贯穿所述浓缩箱的左右两端分别连接有入液管、出液管，所述入液管与反浸透膜的连接处设有排液囊，所述排液囊上套有复位环，所述复位环与浓缩箱之间安装有增压气缸。
[0005]所述反浸透膜的数量为多个，所述多个反浸透膜整体构成线束结构，所述多个反浸透膜均套于束线网中，所述束线网为筒状结构的金属网。
[0006]所述增压气缸的数量为两个，所述两个增压气缸呈上下分布，所述两个增压气缸的前端均通过增压环与所述复位环滑动连接，所述增压环可以沿所述复位环上下滑动。
[0007]所述增压气缸与所述浓缩箱转动连接，所述增压气缸为助推型膜片气缸。
[0008]所述出液管与反浸透膜的连接处安装有止回阀片，所述止回阀片的阻流方向为从出液管流向浓缩箱。
[0009]所述束线网与反浸透膜之间设有衬网，所述复位环与所述浓缩箱之间通过密封环密封连接。
[0010]所述浓缩箱的底端设有出水口，所述出水口位于所述出液管与复位环之间的位置。
[0011 ]所述增压环呈“C"形结构，所述两个增压气缸上的增压环闭合时整体呈环形结构，所述增压环闭合时环形结构的内径小于所述束线网的筒状结构内径。
[0012]通过本实用新型的上述技术方案得到的用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩设备膜组，其有益效果是:
[0013]通过衬网和束线网的设计减少反浸透膜压力，通过内压式设计，保障浓缩液以及过滤液的输出，同时通过气缸的设计代替压力栗增压，延长设备使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩设备膜组的结构示意图；
[0015]图中，1、浓缩箱;2、反浸透膜;3、入液管;4、出液管;5、排液囊;6、复位环;7、增压气缸;8、束线网；9、增压环；10、止回阀片；11、衬网；12、密封环；13、出水口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0017]图1是本实用新型所述用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩设备膜组的结构示意图，一种用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩设备膜组，包括浓缩箱I，所述浓缩箱I内设有多条反浸透膜2，所述反浸透膜2为管状结构，所述反浸透膜2的左右两端贯穿所述浓缩箱I的左右两端分别连接有入液管3、出液管4，所述入液管3与反浸透膜2的连接处设有排液囊5，所述排液囊5上套有复位环6，所述复位环6与浓缩箱I之间安装有增压气缸I。
[0018]所述反浸透膜2的数量为多个，所述多个反浸透膜2整体构成线束结构，所述多个反浸透膜2均套于束线网8中，所述束线网8为筒状结构的金属网。
[0019]所述增压气缸7的数量为两个，所述两个增压气缸7呈上下分布，所述两个增压气缸7的前端均通过增压环9与所述复位环6滑动连接，所述增压环9可以沿所述复位环6上下滑动。
[0020]所述增压气缸7与所述浓缩箱I转动连接，所述增压气缸7为助推型膜片气缸。
[0021]所述出液管4与反浸透膜2的连接处安装有止回阀片10，所述止回阀片的阻流方向为从出液管4流向浓缩箱I。
[0022]所述束线网8与反浸透膜2之间设有衬网11，所述复位环6与所述浓缩箱I之间通过密封环12密封连接。
[0023]所述浓缩箱I的底端设有出水口13，所述出水口 13位于所述出液管4与复位环6之间的位置。
[0024]所述增压环9呈“C”形结构，所述两个增压气缸7上的增压环9闭合时整体呈环形结构，所述增压环9闭合时环形结构的内径小于所述束线网8的筒状结构内径。
[0025]设备工作时，流体从所述入液管3流入，并使所述反浸透膜2膨胀，但保持所述反浸透膜2的内外压一致即可，不需通过流体栗提供过多压力。
[0026]反浸透膜2完全膨胀后，启动增压气缸7，通过增压气缸7实现两个功能，一是使所述增压环9闭合，二是使闭合后的增压环9移动，从而使其能将设备入液管3—侧的流体赶到出液口一侧。
[0027]在增压环9移动的过程中，由于反浸透膜2左侧空间逐渐减小，内部压力逐步增加，内部液体会被基础反浸透膜2，并通过出水口 13排出，而内部液体压力增加到一定数值时会挤开止回阀片1，从出液管4排出。
[0028]然后收缩增压气缸7，使增压环9开启，复位环6回到初始位置，进行下一次浓缩作业。
[0029]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩设备膜组，包括浓缩箱(I)，其特征在于，所述浓缩箱(I)内设有多条反浸透膜(2)，所述反浸透膜(2)为管状结构，所述反浸透膜(2)的左右两端贯穿所述浓缩箱(I)的左右两端分别连接有入液管(3)、出液管(4)，所述入液管(3)与反浸透膜(2)的连接处设有排液囊(5)，所述排液囊(5)上套有复位环(6)，所述复位环(6)与浓缩箱(I)之间安装有增压气缸(7)。2.根据权利要求1中所述的用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩设备膜组，其特征在于，所述反浸透膜(2)的数量为多个，所述多个反浸透膜(2)整体构成线束结构，所述多个反浸透膜(2)均套于束线网(8)中，所述束线网(8)为筒状结构的金属网。3.根据权利要求2中所述的用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩设备膜组，其特征在于，所述增压气缸(7)的数量为两个，所述两个增压气缸(7)呈上下分布，所述两个增压气缸(7)的前端均通过增压环(9)与所述复位环(6)滑动连接，所述增压环(9)可以沿所述复位环(6)上下滑动。4.根据权利要求1中所述的用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩设备膜组，其特征在于，所述增压气缸(7)与所述浓缩箱(I)转动连接，所述增压气缸(7)为助推型膜片气缸。5.根据权利要求1中所述的用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩设备膜组，其特征在于，所述出液管(4)与反浸透膜(2)的连接处安装有止回阀片(10)，所述止回阀片的阻流方向为从出液管(4)流向浓缩箱(I)。6.根据权利要求2中所述的用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩设备膜组，其特征在于，所述束线网(8)与反浸透膜(2)之间设有衬网(11)，所述复位环(6)与所述浓缩箱(I)之间通过密封环(12)密封连接。7.根据权利要求1中所述的用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩设备膜组，其特征在于，所述浓缩箱(I)的底端设有出水口(13)，所述出水口(13)位于所述出液管(4)与复位环(6)之间的位置。8.根据权利要求3中所述的用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩设备膜组，其特征在于，所述增压环(9)呈“C”形结构，所述两个增压气缸(7)上的增压环(9)闭合时整体呈环形结构，所述增压环(9)闭合时环形结构的内径小于所述束线网(8)的筒状结构内径。
【专利摘要】一种用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩装置，包括浓缩箱，所述浓缩箱内设有多条反浸透膜，所述反浸透膜为管状结构，所述反浸透膜的左右两端贯穿所述浓缩箱的左右两端分别连接有入液管、出液管，所述入液管与反浸透膜的连接处设有排液囊，所述排液囊上套有复位环，所述复位环与浓缩箱之间安装有增压气缸。其有益效果是：通过衬网和束线网的设计减少反浸透膜压力，通过内压式设计，保障浓缩液以及过滤液的输出，同时通过气缸的设计代替压力泵增压，延长设备使用寿命。
【IPC分类】B01D61/08, A23L2/08, B01D69/04
【公开号】CN205323541
【申请号】CN201521039916
【发明人】李建学
【申请人】天津环湖农业科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月11日