防污染针头拆卸装置的制作方法

本实用新型是关于一种针头拆卸装置，特别是关于一种完全有效分离针头及针筒的针头拆卸装置。

背景技术：

在医疗实务上，针头与针筒是被频繁使用的医疗器材。无论是抽血或注射药剂等医疗行为，都需使用到针头与针筒。举例来说，抽血一般须经由针头扎入静脉，以取得患者血液。然而，患者是否具有感染性疾病，于检验前尚属未知，为避免交叉感染，针头仅得做一次性的使用，不得重复利用。而大量的使用后针头，往往必须集中处理，在回收或处理过程中，难免会发生医护人员不慎被针头扎伤的意外，轻则仅造成物理性的外伤，重则受到残留针头上的病毒或细菌感染。

现有一种针头拆卸装置，其可将针头自针筒拔除，以利于后续的回收及处理。不过，由于针头的长短与粗细可能各有不同，现有装置难以一概适用于各种尺寸的针头。此外，当装置在拆卸针头的过程中，并不能完全有效分离铁件及塑料件的功能，也有些针头拆卸装置是利用切断方式，而切断方式并不能完全有效分离铁件及塑料件，也有些针头拆卸装置以熔融方式分离针头，但会有空气粉尘的污染可能性，并且难免造成针头上残留的血液、体液或胶渣喷溅，这些喷溅或挥拨的物质不但可能造成环境脏污，也可能会喷溅到医护人员，导致疾病传染的风险。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种针头拆卸装置，以期能适用于拆卸各种尺寸的针头，并且能有效完全分离亦不会有空气粉尘的污染可能性，避免在拆卸针头的过程中有物质喷溅到装置之外。

在本实用新型一实施例中，一种防污染针头拆卸装置用以拆卸相互连接的针头及针筒。针头拆卸装置包括底座、驱动组件与拆卸组件。驱动组件位于底座上，拆卸组件的一端连接于驱动组件远离底座的一端。拆卸组件包括卷针构件与压合构件，卷针构件位于拆卸组件远离驱动组件的一端，压合构件连接卷针构件。其中，卷针构件包括第一杆与第二杆，第一杆与第二杆相邻且间隔而形成拆卸空间。压合构件包括第一弹性件与第二弹性件，第一弹性件连接第一杆，第二弹性件连接第二杆，且第一弹性件与第二弹性件使第一杆与第二杆倾向彼此靠近。其中，当驱动组件驱动拆卸组件旋转，且部分的针头位于拆卸空间时，第一弹性件与第二弹性件使第一杆与第二杆夹持针头，且第一杆与第二杆旋转而卷曲针头，以使针头与针筒相互分离。

在本实用新型一实施例中，针头拆卸装置还包括升降组件，升降组件位于底座上，驱动组件与拆卸组件通过升降组件而相对于底座可移动。

在本实用新型一实施例中，压合构件还包括第一压合件与第二压合件，第一压合件设置于第一杆，第二压合件设置于第二杆，第一弹性件弹性抵接第一压合件，且第二弹性件弹性抵接第二压合件。

在本实用新型一实施例中，第一压合件与第二压合件分别为凸设于第一杆与第二杆的半圆形凸块。

在本实用新型一实施例中，拆卸组件还包括套筒，第一杆与第二杆穿设于套筒，且套筒限制第一杆与第二杆之间的间隔。

在本实用新型一实施例中，升降组件包括升降平台，升降平台可移动地连接底座，且驱动组件与拆卸组件连接升降平台。

在本实用新型一实施例中，升降组件还包括升降轴与弹性复位件，升降轴与弹性复位件位于升降平台与底座之间，升降平台沿升降轴相对于底座可移动，且弹性复位件使升降平台倾向远离底座。

在本实用新型一实施例中，针头拆卸装置还包括阀门组件，阀门组件包括一对阀门门板与一对阀门弹簧，该对阀门弹簧分别连接该对阀门门板，该对阀门门板对应于该拆卸空间设置，且该对阀门门板通过该对阀门弹簧可开合。

在本实用新型一实施例中，针头拆卸装置还包括固定支架，固定支架位于底座上，阀门组件还包括一对固定座，该对固定座位于固定支架上，且该对阀门弹簧分别连接该对固定座。

在本实用新型一实施例中，固定支架包括限位槽，且第一杆与第二杆穿设于限位槽。

在本实用新型一实施例中，针头拆卸装置还包括外壳体，外壳体与底座相互组装，外壳体包括穿孔，且穿孔对应于该对阀门门板设置。

在本实用新型一实施例中，针头拆卸装置还包括退针板，退针板位于第一杆与第二杆之间，且退针板用以进入拆卸空间以推抵位于拆卸空间的针头，以使针头离开该拆卸空间。

综上所述，根据本实用新型实施例的针头拆卸装置，其拆卸组件可旋转以卷曲针头，使针头与针筒相互分离，且拆卸组件可通过升降组件升降，以适用于不同长度的针头。而压合构件可使第一杆与第二杆夹紧针头，以适用于不同粗细的针头。而阀门组件则可挡住喷溅的物质。由此，针头拆卸装置适用于拆卸各种尺寸的针头，其具有更好的适用性与便利性，且针头拆卸装置可避免在拆卸针头的过程中有物质喷溅到装置之外，从而能减少环境污染，且能避免医护人员遭受感染。

以下在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及附图，任何本领域技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例的针头拆卸装置的立体示意图；

图2所示为本实用新型一实施例的针头拆卸装置的部分元件分解示意图；

图3所示为图2的3-3线段处的剖面示意图；

图4所示为本实用新型一实施例的针头拆卸装置的局部分解放大示意图；

图5所示为本实用新型一实施例的拆卸组件拆卸针头的示意图；

图6所示为本实用新型一实施例的针头拆卸装置的局部放大示意图；以及

图7所示为本实用新型一实施例的针头拆卸装置的另一角度示意图。

附图标记说明：

1针头拆卸装置

10底座

11驱动组件

111马达

112第一传动杆

113第一齿轮

12拆卸组件

121第二齿轮

122第二传动杆

123连结构件

124卷针构件

1241第一杆

11242第二杆

125压合构件

1251第一弹性件

1252第二弹性件

1253第一压合件

1254第二压合件

126套筒

13升降组件

131升降平台

132升降轴

133弹性复位件

14阀门组件

141阀门门板

1411门板孔

142阀门弹簧

143固定座

15固定支架

151限位槽

16外壳体

161穿孔

162上盖

17退针板

18容置盒

ds拆卸空间

90针头

91针筒。

具体实施方式

需注意的是，除非另有指明，所有在此处使用的技术性和科学性术语具有如同本实用新型所属技术领域中的通常技术人员一般所了解的意义。再者，本说明书所使用的“一”一词，如未特别指明，是指至少一个(一个或一个以上)的数量。本说明书中关于方位的描述性用语(如：“前”、“后”、“上”、“下”……等等)，仅为例示或相对性的用语，需依据使用者的不同或依据使用方式的差异，而作概念性地调整，其并非列举或绝对性的用语，合先说明。

请参照图1与图2，图1所示为本实用新型一实施例的针头拆卸装置1的立体示意图，图2所示为本实用新型一实施例的针头拆卸装置1的部分元件分解示意图。在本实施例中，针头拆卸装置1是用以拆卸相互连接的针头90及针筒91(如图5所示)。针头拆卸装置1包含有底座10、驱动组件11、拆卸组件12、升降组件13、阀门组件14、固定支架15与外壳体16。其中，固定支架15固定于底座10上，且外壳体16与底座10相互组装，而驱动组件11、拆卸组件12、升降组件13、阀门组件14与固定支架15位于外壳体16与底座10所形成的容置空间中。外壳体16包括穿孔161与上盖162，穿孔161是对应于拆卸组件12与阀门组件14设置，而上盖162可自外壳体16分离，以便于使用者清理位于外壳体16内部的元件。

请再参照图3与图4，图3所示为图2的3-3线段处的剖面示意图，图4所示为本实用新型一实施例的针头拆卸装置1的局部分解放大示意图，图中有部分元件未示出，以便于说明。在本实施例中，驱动组件11位于底座10上，拆卸组件12的一端连接于驱动组件11远离底座10的一端。驱动组件11包括马达111、第一传动杆112以及第一齿轮113。第一传动杆112的一端连接于马达111。第一齿轮113设置于第一传动杆112远离马达111的一端。拆卸组件12包括第二齿轮121、第二传动杆122、连结构件123、卷针构件124与压合构件125。第二齿轮121啮合于驱动组件11的第一齿轮113，并设置于第二传动杆122的一端。第二传动杆122穿设于连结构件123。卷针构件124位于拆卸组件12远离驱动组件11的一端，而压合构件125连接卷针构件124。

如图4所示，在本实施例中，卷针构件124包括第一杆1241与第二杆1242，第一杆1241与第二杆1242位于第二传动杆122远离第二齿轮121的一端，第一杆1241与第二杆1242彼此相邻并列，且第一杆1241与第二杆1242自第二传动杆122朝相同的轴向延伸。此外，第一杆1241与第二杆1242彼此间隔而形成拆卸空间ds，即拆卸空间ds是位于第一杆1241与第二杆1242之间。如图2至图4所示，穿孔161会对齐第一杆1241、第二杆1242与拆卸空间ds。

请参照图5，图5为本实用新型一实施例的拆卸组件12拆卸针头90的示意图，图中有部分元件未示出，以便于说明。如图3至图5所示，若使用者需要将针头90自针筒91上拆卸下来，可将针头90插入穿孔161(参照图5的箭头方向)并使针头90的部分进入第一杆1241与第二杆1242之间的拆卸空间ds。在针头拆卸装置1运作时，驱动组件11会驱动拆卸组件12旋转，即马达111会带动第一传动杆112与第一齿轮113旋转，第一齿轮113会带动第二齿轮121与第二传动杆122旋转，第二传动杆122则会带动第一杆1241与第二杆1242绕第二传动杆122的轴心旋转。此时，第一杆1241与第二杆1242会卷曲针头90，使针头90被卷绕在第一杆1241与第二杆1242上且自针筒91分离。

请参照图6，图6所示为本实用新型一实施例的针头拆卸装置的局部放大示意图，图中有部分元件未示出，以便于说明。如图3、图4与图6所示，在本实施例中，压合构件125位于卷针构件124与连结构件123之间。压合构件125包括第一弹性件1251与第二弹性件1252，第一弹性件1251连接第一杆1241，第二弹性件1252连接第二杆1242，且第一弹性件1251与第二弹性件1252的弹性回复力会持续施加在第一杆1241与第二杆1242上，使第一杆1241与第二杆1242倾向彼此靠近。由于需要拆卸的针头90的粗细有别，当较粗的针头90进入第一杆1241与第二杆1242之间的拆卸空间ds(例如针头90的直径大于拆卸空间ds在未受力的常态下的宽度)，针头90会将第一杆1241与第二杆1242撑开，则第一杆1241与第二杆1242依靠本身的弹性变形所产生的弹性回复力即可夹紧针头90。而如果是较细的针头90进入第一杆1241与第二杆1242之间的拆卸空间ds(例如针头90的直径小于拆卸空间ds在未受力的常态下的宽度)，则第一弹性件1251与第二弹性件1252所施加的力仍可使第一杆1241与第二杆1242夹紧较细的针头90。在针头90被第一杆1241与第二杆1242稳固夹持的情况下，第一杆1241与第二杆1242可顺利卷曲针头90。

如图6所示，在本实施例中，压合构件125还包括第一压合件1253与第二压合件1254，第一压合件1253设置于第一杆1241，第二压合件1254设置于第二杆1242，第一弹性件1251弹性抵接第一压合件1253，且第二弹性件1252弹性抵接第二压合件1254。第一压合件1253与第二压合件1254受到第一弹性件1251与第二弹性件1252的力而可带动第一杆1241与第二杆1242朝彼此靠近。在本实施例中，第一压合件1253为凸设于第一杆1241的半圆形凸块，而第二压合件1254为凸设于第二杆1242的半圆形凸块，且第一压合件1253与第二压合件1254共同形成圆形的轮廓。通过第一压合件1253与第二压合件1254，第一弹性件1251与第二弹性件1252施加于第一杆1241与第二杆1242的应力可均匀分散。

如图6所示，在本实施例中，拆卸组件12还包括套筒126，第一杆1241与第二杆1242穿设于套筒126，且套筒126会限制第一杆1241与第二杆1242之间的间隔。换句话说，套筒126会限制第一杆1241与第二杆1242被撑开时，拆卸空间ds的最大开度，由此可避免过粗的物品误插入第一杆1241与第二杆1242之间而造成损坏。

如图4与图6所示，在本实施例中，阀门组件14包括一对阀门门板141与一对阀门弹簧142，该对阀门弹簧142分别连接该对阀门门板141，该对阀门门板141对应于拆卸空间ds设置，且该对阀门门板141通过该对阀门弹簧142可弹性地开启与闭合。阀门门板141是对应设置于穿孔161邻近第一杆1241与第二杆1242的开口，亦即阀门门板141可遮挡在穿孔161以及第一杆1241与第二杆1242之间。当针头90插入穿孔161，针头90会将该对阀门门板141撑开并进入第一杆1241与第二杆1242之间，而该对阀门门板141会受到阀门弹簧142的弹性回复力而维持最小的开度。由此，当第一杆1241与第二杆1242卷曲针头90时，针头90上残留的物质可被阀门门板141挡住而不容易喷溅出来。

如图4与图6所示，在本实施例中，该对阀门门板141包括门板孔1411，门板孔1411位于该对阀门门板141的对接侧且对齐拆卸空间ds。当针头90的直径小于门板孔1411的孔径时，针头90可在不撑开该对阀门门板141的情况下由门板孔1411穿过该对阀门门板141。当针头90的直径稍微大于门板孔1411的孔径时，针头90可在稍微撑开该对阀门门板141的情况下由门板孔1411穿过该对阀门门板141。由此，在拆卸针头90时，阀门门板141可尽量维持在较小的开度，降低针头90上残留的物质喷溅出来的可能。

如图4与图6所示，在本实施例中，阀门组件14还包括一对固定座143，该对固定座143是固定于固定支架15上，且该对阀门弹簧142分别连接该对固定座143，即各阀门弹簧142的两端分别连接对应的固定座143与阀门门板141，而该对阀门门板则可移动地位于固定支架15上。

请参照图7，图7为本实用新型一实施例的针头拆卸装置1的另一角度示意图，图中有部分元件未示出，以便于说明。如图2、图3与图7所示，在本实施例中，升降组件13位于底座10上，且升降组件13包括升降平台131。升降平台131可移动地连接底座10，且驱动组件11与拆卸组件12连接升降平台。驱动组件11与拆卸组件12通过升降组件13而相对于底座10可移动，亦即，驱动组件11与拆卸组件12是可升降的。由于驱动组件11与拆卸组件12可升降的设计，第一杆1241与第二杆1242亦可对应升降。由此，当拆卸组件12拆卸不同长度的针头90时，第一杆1241与第二杆1242可随着针头90的长度而对应升降，以完整地卷曲针头90。

如图3与图7所示，在本实施例中，升降组件13还包括升降轴132与弹性复位件133，升降轴132与弹性复位件133位于升降平台131与底座10之间，升降平台131沿升降轴132相对于底座10可移动，且弹性复位件133使升降平台131倾向远离底座10。弹性复位件133例如是环绕在升降轴132上的弹簧，但不限于此。当针头90插入第一杆1241与第二杆1242之间且第一杆1241与第二杆1242卷曲针头90时，使用者可持续施力于针筒91以使针头90朝底座10方向移动，此时驱动组件11与拆卸组件12受压而有往下降的倾向，不过弹性复位件133的弹性回复力则会使驱动组件11与拆卸组件12维持高度或往上升，以便第一杆1241与第二杆1242能继续卷曲针头90，使针头90能被完整地卷曲。在针头90被拆卸之后，弹性复位件133可使驱动组件11与拆卸组件12回到初始位置。

如图3与图7所示，在本实施例中，固定支架15包括限位槽151，且第一杆1241与第二杆1242穿设于限位槽151中。举例来说，套设于第一杆1241与第二杆1242之外的套筒126穿设于限位槽151中，且限位槽151会在宽度方向上匹配套筒126，而在高度方向上具有可供套筒126移动的空间。通过套筒126与限位槽151互相配合，拆卸组件12相对于底座10的升降范围会受到限制。

如图3与图4所示，在本实施例中，针头拆卸装置1还包括退针板17，退针板17位于第一杆1241与第二杆1242之间。在第一杆1241与第二杆1242卷曲针头90且针头90自针筒91分离之后，退针板17可进入拆卸空间ds，以推抵位于拆卸空间ds的针头90，以使针头90离开拆卸空间ds。退针板17可通过现有的连动机构与第二传动杆122的旋转运动产生连动，例如当第二传动杆122带动第一杆1241与第二杆1242旋转360度后，第二齿轮121或第二传动杆122上的对应凸缘会顶出退针板17，但不限于此。在不同实施例中，退针板17亦可通过手动方式操作。

如图2与图3所示，在本实施例中，针头拆卸装置1还可包含容置盒18，容置盒18设置于底座10上且对齐第一杆1241与第二杆1242以及固定支架15，容置盒18可收集被拆卸的针头90。举例来说，当针头90被第一杆1241与第二杆1242卷曲且被退针板17顶出拆卸空间ds后，被卷曲的针头90会顺着固定支架15之间的通道掉入容置盒18中。

综上所述，根据本实用新型实施例的针头拆卸装置，其可通过驱动组件旋转拆卸组件，并通过拆卸组件的第一杆与第二杆卷曲针头，以使针头与针筒相互分离。此外，升降组件使驱动组件与拆卸组件可上下移动，以适用于不同长度的针头。而压合构件可施力于第一杆与第二杆，使第一杆与第二杆倾向彼此靠近，以适用于不同粗细的针头。而阀门组件则可在卷曲针头的过程中，尽可能维持在最小的开度，从而挡住喷溅的物质。且当针头自针筒分离后，阀门组件可自动闭合。由此，针头拆卸装置适用于拆卸各种尺寸的针头，其具有更好的适用性与便利性，且针头拆卸装置可避免在拆卸针头的过程中有物质喷溅到装置之外，从而能减少环境污染，且能避免医护人员遭受感染。

虽然本实用新型的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神所作些许的改动与润饰，皆应涵盖于本实用新型的范畴内，因此本实用新型的保护范围应以后附的权利要求书所界定的为准。