一种锯片锁紧结构及摆锯机头的制作方法

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种锯片锁紧结构及摆锯机头。

背景技术：

摆锯是一种外科手术使用的医疗器械，摆锯的摆锯机头包括机壳、可沿机壳转动的摆轴及随摆轴摆动的锯片，锯片通过锁紧结构锁紧摆轴上，使锯片随转轴相对机壳旋转实现摆动现有锁紧结构包括回转件和升降件，回转件和升降件之间通过螺纹连接，升降件上设置有用于压紧锯片的压紧部，使用时，通过旋转该回转件驱动该升降件升降，实现压紧部对锯片的防松或压紧，这种锁紧结构利用螺纹的自锁性能锁紧升降件，但由于结构限制，螺纹规格较小，自锁能力有限，机头在工作过程中产生的震动容易造成升降件松动，导致锯片可能在手术过程中发生松动。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯片锁紧结构及摆锯机头，降低锯片在手术过程中发生松动的风险。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种锯片锁紧结构，包括：

升降组件，所述升降组件上设置有用于将锯片压紧在所述摆轴上的压紧部，所述升降组件通过升降带动所述压紧部放松或压紧所述锯片，所述升降组件与摆锯的机壳组件之间设置有用于引导所述升降组件升降的导向结构，

回转件，所述回转件上设置有用于支撑所述升降组件的支撑部，所述回转件可回转的设置在所述机壳组件上；及

弹性件，其用于自适应的调节弹力使所述升降组件抵在所述支撑部上，所述弹性件抵靠设置在所述升降组件和所述摆轴之间；

其中，所述升降组件和所述支撑部之间设置有端面凸轮机构，使所述回转件回转时所述回转件带动所述升降组件沿所述导向结构升降。

可选的，所述端面凸轮机构包括凸轮轮廓面和抵在所述凸轮轮廓面上的抵靠部，所述抵靠部沿所述凸轮轮廓面滑动或滚动，所述凸轮轮廓面设置在所述支撑部上，所述抵靠部设置在所述升降组件上。

可选的，所述端面凸轮机构包括凸轮轮廓面和抵在所述凸轮轮廓面上的抵靠部，所述抵靠部沿所述凸轮轮廓面滑动或滚动，所述凸轮轮廓面设置在所述升降组件上，所述抵靠部为所述支撑部。

可选的，该锯片锁紧结构还包括用于限制所述升降组件行程的限位结构。

可选的，所述限位结构包括第一限位凸起和第二限位凸起，每处所述凸轮轮廓面上均设置有所述第一限位凸起和所述第二限位凸起，使所述回转件旋转时，所述抵靠部往返于所述第一限位凸起和所述第二限位凸起之间。

可选的，所述凸轮轮廓面的数量至少为两处，各所述凸轮轮廓面沿所述摆轴的周向圆周均布，每处所述凸轮轮廓面上均对应设置有所述支撑部。

可选的，所述凸轮轮廓面为螺旋面或斜面。

可选的，所述升降组件包括压紧件和用于带动所述压紧件升降的顶升件，所述压紧部设置在所述压紧件上，所述抵靠部设置在所述顶升件上，所述导向结构设置在所述顶升件和所述机壳组件之间，所述顶升件和所述压紧件之间设置有轴承。

可选的，所述导向结构包括导向部和导向槽，所述导向部滑动设置在所述导向槽内；所述导向槽直接或间接的一体设置在所述机壳组件上，所述导向部设置在所述顶升件上；

可选的，所述导向结构包括导向部和导向槽，所述导向部滑动设置在所述导向槽内，所述导向槽设置在所述顶升件上，所述导向部直接或间接的一体设置在所述机壳组件上。

可选的，所述弹性件包括碟簧、波形弹簧、柱型压簧中的一种或多种。

可选的，所述回转件配合套设有用于锁紧所述回转件的锁钮，所述机壳组件上设置有供所述锁钮抵靠的第一轴向定位面。

可选的，所述锁钮与所述回转件之间螺纹连接。

可选的，所述锁钮与所述回转件之间设置有传扭结构，所述回转件上设置有用于限制所述锁钮的轴向位置的轴向限位件，所述轴向限位件上供所述锁钮抵靠的第二轴向定位面，所述锁钮设置在所述第一轴向定位面和所述第二轴向定位面之间。

可选的，所述锁钮与所述机壳组件之间设置有用于所述压紧部压紧锯片时锁紧所述锁钮的锁紧机构。

可选的，所述锁紧机构包括安装孔、锁紧槽、锁紧件及压缩弹簧，所述锁紧件和所述压缩弹簧均安装在所述安装孔内，所述安装孔内设置有供所述压缩弹簧抵靠的抵靠面，所述压缩弹簧抵在所述抵靠面和所述锁紧件之间，

其中，所述安装孔设置在所述锁钮上，所述锁紧槽对应设置在所述机壳组件上，所述使所述锁钮转动时，所述锁紧件在所述压缩弹簧的弹力作用下抵靠在所述机壳组件上，并自适应的嵌入所述锁紧槽内。

可选的，所述锁紧机构包括安装孔、锁紧槽、锁紧件及压缩弹簧，所述锁紧件和所述压缩弹簧均安装在所述安装孔内，所述安装孔内设置有供所述压缩弹簧抵靠的抵靠面，所述压缩弹簧抵在所述抵靠面和所述锁紧件之间，

其中，所述安装孔设置在所述机壳组件上，所述锁紧槽对应设置在所述锁钮上，使所述锁钮转动时，所述锁紧件在所述压缩弹簧的弹力作用下抵靠在所述锁钮上，并自适应的嵌入所述锁紧槽内。

可选的，该锯片锁紧结构还包括用于限制所述升降组件行程的限位结构，所述限位结构包括用于限制所述升降组件的下行位置的下行限位部，所述下行限位部与所述锁紧槽的位置对应，使锁紧件卡入锁紧槽时，所述抵靠部正好抵靠在所述下行限位部上。

本实用新型还提供一种摆锯机头，包括机壳组件、设置在所述机壳组件内的摆轴及设置在所述摆轴上的锯片，该摆锯机头上还设置有上述任意一种的锯片锁紧结构。

如上所述，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型，通过弹性件驱使升降组件的压紧部始终压紧在锯片上，降低了锯片在手术过程中发生松动的风险，且升降组件和回转件的支撑部之间设置的端面凸轮机构，有利于在弹性件的弹性力作用下更省力的升降的升降件。

附图说明

图1为本实用新型的锯片锁紧结构应用在摆锯机头上的一示例性的剖视示意图；

图2为本实用新型的锯片锁紧结构应用在摆锯机头上的另一示例性的剖视示意图；

图3为本实用新型的锯片锁紧结构应用在摆锯机头上的又一示例性的剖视示意图；

图4为本实用新型的锯片锁紧结构应用在摆锯机头上的再一示例性的剖视示意图；

图5为顶升件与回转件的一示例性的位置关系图；

图6为回转件的一示例性的结构示意图；

图7为顶升件的一示例性的结构示意图；

图8为锁钮的一示例性的结构示意图。

零件标号说明：

机壳组件1、主机壳11、回转件安装座12、第一轴向定位面102、锁紧槽103、摆轴2、锯片3、升降组件4、压紧件41、压紧部411、顶升件42、抵靠部421、导向部422、回转件5、支撑部51、传扭轴52、凸轮轮廓面501、第一限位凸起502、第二限位凸起503、弹性件6、锁钮7、安装孔702、传扭孔701、轴向限位件71、第二轴向定位面711、锁紧件8、压缩弹簧9、轴承10。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下述各实施例的锯片锁紧结构均用在摆锯机头上，参见图1至图4，该摆锯机头包括机壳组件1、设置在机壳组件1内的摆轴2及设置在摆轴2上的锯片3。另外，下述各实施例中的组件/件在实际实施过程中可以包含一个零件，也可以包含多个零件；下述各实施例中，升表示升降组件4上的压紧部411远离锯片时的移动方向，降表示升降组件4上的压紧部411靠近锯片时的移动方向。

结合参见图1至图8，在一些实施例中，锯片锁紧结构包括：

升降组件4，升降组件4上设置有用于将锯片3压紧在所述摆轴2上的压紧部411，所述升降组件4通过升降带动所述压紧部411放松或压紧锯片3，升降组件4与摆锯的机壳组件1之间设置有用于引导升降组件4升降的导向结构，

回转件5，回转件5上设置有用于支撑升降组件4的支撑部51，回转件5可回转的设置在机壳组件1上；及

弹性件6，其用于自适应的调节弹力使升降组件4抵在所述支撑部51上，弹性件6抵靠设置在升降组件4和所述摆轴2之间；

其中，升降组件4和支撑部51之间设置有端面凸轮机构，使回转件5回转时，回转件5带动所述升降组件4沿导向结构升降。

当需要放松锯片3时，转动回转件5，升降组件4在端面凸轮机构的作用下克服弹性件6的弹力并上升，压紧部411随升降组件4远离锯片3，锯片3放松；当需要锁紧锯片3时，反向转动回转件5，在弹性件6的弹性力作用下升降组件4下降并始终抵靠在回转件5上，当压紧部411随之下降到某一位置时，锯片3被锁紧。在工作过程中，弹性件6可以吸收机头的振动，同时受震动锯片3松开的力和弹性件6的弹性力相反，即振动越厉害，压紧力越大，这样保证锯片3在工作中一直是压紧状态，有效的避免了手术过程中锯片3松动的风险，锯片3始终被压紧部411压紧在摆轴2上，有利于降低锯片3松动的风险，转动回转件5调节升降组件4的位置时，由于升降组件4和回转件5的支撑部51之间设置的是端面凸轮机构，在弹性件6的弹性力作用下，相较升降组件和回转件之间通过螺纹连接的方式，采用端面凸轮的方式转动回转件所需的驱动力更小，更省力、更便于调节。

在一些实施例中，结合参见图1至图8，端面凸轮机构包括凸轮轮廓面501和抵在凸轮轮廓面501上的抵靠部421，抵靠部421沿凸轮轮廓面501滑动或滚动，凸轮轮廓面501设置在支撑部51上，抵靠部421设置在升降组件4上。在另一些实施例中，端面凸轮机构包括凸轮轮廓面和抵在凸轮轮廓面上的抵靠部，抵靠部沿凸轮轮廓面滑动或滚动，凸轮轮廓面设置在升降组件上，抵靠部为所述支撑部。

在一些实施例中，参见图5，该锯片锁紧结构还包括用于限制所述升降组件4行程的限位结构。

在一些实施例中，参见图5、图6、图7，该限位结构包括用于限制升降组件4最高行程位置的第一限位凸起502和用于限制升件组件的最低行程位置的第二限位凸起503，每处凸轮轮廓面501上均设置有第一限位凸起502和第二限位凸起503，使回转件5旋转时，抵靠部421往返于第一限位凸起502和第二限位凸起503之间。在实际实施过程中，该限位结构也可以包括从机壳组件上伸出的第一限位部和第二限位部，只要可以对升降组件的行程进行限制即可。

在一些实施例中，参见图5、图6，凸轮轮廓面501的数量为两处，各凸轮轮廓面501沿摆轴2的周向圆周均布，每处凸轮轮廓面501上均对应设置有该支撑部51。在实际实施过程中，该凸轮轮廓面501的数量也可以不仅限于两处，也可以是两处或两处以上，且轴向均布，使升降组件受到的回转件的驱动力在周向上均匀分布，有利于升降组件更顺畅的升降，降低升降组件卡滞的风险。

在一些实施例中，参见图5、图6，凸轮轮廓面501为螺旋面，在实际实施过程中，该凸轮轮廓面,也可以为斜面或具有其他不同高低位置的曲面。

在一些实施例中，结合参见图1至图7，升降组件4包括压紧件41和用于带动所述压紧件41升降的顶升件42，压紧部411设置在压紧件41上，抵靠部421设置在顶升件42上，该导向结构设置在顶升件42和机壳组件1之间，顶升件42和压紧件41之间设置有轴承10，能够使压紧件41在顶升件42的作用下升降，且在轴承10的作用下，压紧件41可顺畅的随摆轴2摆动。

具体的，在一些实施例中，参见图1至图7，导向结构包括导向部422和导向槽(图未示)，导向部422滑动设置在导向槽内，导向槽设置在机壳组件1上，导向部422设置在顶升件42上；在另一下实施例中，导向结构也包括导向部,和导向槽，导向部滑动设置在导向槽内，但导向槽设置在顶升件上，导向部直接或间接的一体设置在所述机壳组件1上。

在一些实施例中，参见图1至图6，该弹性件6为碟簧，碟簧层叠设置，能够提供较大的弹性力，有利于锯片3被可靠的压紧在摆轴2上。在实际实施过程中，该弹性件6也可以采用波形弹簧或柱型压簧等，相较波形弹簧和柱形压簧，相同安装空间下，碟簧通常能够提供更大的弹性力。

在一些实施例中，参见图1至图4，回转件5外配合套设有用于锁紧该回转件5的锁钮7，机壳组件1上设置有供锁钮7抵靠的第一轴向定位面102。

在一些实施例中，结合参见图2、图4，锁钮7与回转件5之间螺纹连接。在另一些实施例中，参见图1、图3、图5、图6、图8，锁钮7与回转件5之间设置有传扭结构，回转件5上设置有用于限制锁钮7的轴向位置的轴向限位件71，轴向限位件71上供锁钮7抵靠的第二轴向定位面711，所述锁钮7设置在所述第一轴向定位面102和所述第二轴向定位面711之间。具体实施过程中，该传扭结构可以包括设置在回转件5上的传扭轴52及设置在锁钮7上的传扭孔701，也可以是设置在回转件5和锁钮7之间的键和相应的键槽，来传递扭矩。

具体的，该轴向限位件71可以为锁钮盖，参见图1、图3，锁钮盖可以直接通过螺纹与回转件连接，也可以通过螺栓紧固在回转件上。

在一些实施例中，参见图1、图2，锁钮7与机壳组件1之间设置有用于压紧部411压紧锯片3时锁紧锁钮7的锁紧机构。

在一些实施例中，结合参见图1、图2、图8，该锁紧机构包括安装孔702、锁紧槽103、锁紧件8及压缩弹簧9，锁紧件8和压缩弹簧9均安装在安装孔702内，安装孔702内设置有供压缩弹簧9抵靠的抵靠面，压缩弹簧9抵靠在抵靠面和锁紧件8之间，安装孔702设置在锁钮7上，锁紧槽103对应设置在机壳组件1上，使所述锁钮7转动时，锁紧件8在所述压缩弹簧9的弹力作用下抵靠在所述机壳组件1上，并自适应的嵌入所述锁紧槽103内。在另一些实施例中，该锁紧机构也包括安装孔、锁紧槽、锁紧件及压缩弹簧，但安装孔设置在机壳组件上，锁紧槽对应设置在锁钮上，使锁钮转动时，锁紧件在压缩弹簧的弹力作用下抵靠在锁钮上，并自适应的嵌入所述锁紧槽内。

在一些实施例中，结合参见图1、图2、图5、图6、图7、图8，该锯片锁紧结构还包括用于限制所述升降组件4行程的限位结构，所述限位结构包括用于限制所述升降组件4的下行位置的下行限位部，所下行限位部与所述锁紧槽103的位置对应，使锁紧件8卡入锁紧槽103时，所述抵靠部421正好抵靠在所述下行限位部上。该下行限位部可以是上述实施例中的第二限位部或第二限位凸起503。

在一些实施例中，参见图1至图4，该机壳组件1包括主机壳11和一体设置在主机壳11内的回转件安装座12，回转件安装座12可以通过螺纹、螺栓等安装在主机壳11上；回转件安装座与主机壳也可以一体成型。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第三特征在第一特征和第二特征“之间”，可以包括第三特征与第一特征、第二特征直接接触，也可以包括第三特征与第一特征、第二特征不是直接接触，而是通过他们之间的另外的特征接触。

本发明的描述中，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、组件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、组件、部件和/或组的存在或添加。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。