注射器固定装置的制作方法

本实用新型涉及放射性药物自动合成技术领域，尤其涉及一种注射器固定装置。

背景技术：

放射性药物的合成，尤其是临床使用的放射性药物合成仪，需要合成药物剂量大，通常将放射性药物合成仪放置在铅制热室中，防止射线对环境和工作人员的照射。放置在热室中的自动合成仪的操作需要通过外部的控制器遥控完成药物的合成。合成过程中药物的定量抽取、加入过程需要用到注射器。目前，多数合成器使用的方法有三种，一种是，在工厂将药物吸入注射器，现场只需将注射器活塞推下；另一种是现场抽吸，药瓶内药液定量，吸完药液后可能会继续吸入一点空气，最后将药液和空气一起推出；最后一种是，现场抽吸，注射，不排气，每次注射出的液体量根据注射器活塞大小和管路的不同在一定范围内波动。

在需要精确定量加入药液，反复执行的情况下，需要一种高精度定量并易于实现的注射器固定装置。自动过程通常是手动过程的完全模拟。手动完成药物的定量抽取和注射过程是，注射器针头向下抽取药瓶中的药液，然后将注射器翻转180度，针头向上排气，并定量至需要的刻度线，最后将药液注射。基于此，设计一种注射器固定装置，能够同时实现注射器的抽取、排气和定量注射，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注射器固定装置，能够同时具有注射和抽取功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

注射器固定装置，包括固定板，还包括设置在所述固定板上用于固定注射器夹持手柄的手柄固定件，以及固定设置在所述固定板上的气缸，所述气缸上的气缸杆末端设置有用于固定注射器活塞调节推柄的推柄固定件，所述手柄固定件与所述推柄固定件同轴设置。

采用上述技术方案，通过在固定板上设置手柄固定件，将注射器夹持手柄固定在固定板上，另外通过在固定板上设置气缸，在气缸上的气缸杆末端固定设置推柄固定件，将注射器活塞调节推柄固定在推柄固定件上，开启气缸，气缸杆带动推柄固定件和注射器活塞调节推柄沿着气缸杆的长度方向伸缩运动，达到了注射器抽取和注射的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述手柄固定件由固定设置在所述固定板上的固定壳和所述固定壳上一体连接的两个对称的侧壳组成，固定壳与所述侧壳形成呈u形的注射器针筒通道，所述固定壳与所述侧壳的横截面上开设有第一卡槽。

采用上述技术方案，通过设置固定壳和固定壳上一体连接的两个对称的侧壳，形成u形的注射器针筒通道，并在固定壳和侧壳的横截面上开设第一卡槽，将注射器针筒放置在u形的注射器针筒通道内，并将注射器夹持手柄放置在第一卡槽内，达到固定注射器针筒的作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一卡槽的厚度与所述注射器夹持手柄的厚度一致。

采用上述技术方案，通过设置第一卡槽的厚度和注射器夹持手柄的厚度一致，避免了针筒在第一卡槽内滑动，影响注射器注射和抽取的准确性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推柄固定件由底座和所述底座上一体连接的u形限位块组成，所述u形限位块的开口方向垂直于所述固定板且开口朝外，所述底座和限位块连接处的横截面上开设有第二卡槽，所述底座上开设有通孔，所述通孔固定套设在所述气缸杆上。

采用上述技术方案，通过设置底座和底座上一体连接的u形限位块，u形限位块的开口方向垂直于固定板且开口朝外，并在底座和限位块连接处的横截面上开设有第二卡槽，将注射器活塞调节推柄放置在第二卡槽内，通过通孔内固定设置的气缸杆的伸缩带动注射器活塞调节推柄在注射器针管内移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上相对于u形限位块开口方向的下方设置有向下倾斜的引导台。

采用上述技术方案，通过在底座上相对于u形限位块开口方向的下方设置向下倾斜的引导台，更方便使用者将注射器活塞调节推柄推入第二卡槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二卡槽的厚度与所述注射器活塞调节推柄的厚度一致。

采用上述技术方案，通过设置第二卡槽的厚度和注射器活塞调节推柄的厚度一致，避免了注射器活塞调节推柄在第二卡槽内滑动，影响注射器注射和抽取的准确性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸杆的伸缩活动距离小于所述注射器针筒的长度。

采用上述技术方案，通过设置气缸杆的伸缩活动距离小于所述注射器针筒的长度，保证了注射器活塞调节推柄在伸缩的过程中不会滑出注射器针筒外。

作为本实用新型再进一步的方案：所述手柄固定件位于所述推柄固定件的上方。

采用上述技术方案，通过设置手柄固定件在推柄固定件的上方，则气缸位于推柄固定件的下方，更保障了注射器固定装置的结构稳定性。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的这种注射器固定装置，通过设置手柄固定件、气缸以及推柄固定件，气缸上的气缸杆固定连接推柄固定件，气缸杆的伸缩运动带动其上的推柄固定件在注射器针筒内移动，完成注射和抽取工作。本实用新型使注射器能注射也能抽取，大力节省了人力和物力，且结构简单，操作方便，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型提供的注射器固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的注射器固定装置手柄固定件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的注射器固定装置推柄固定件的结构示意图；

图中：1-固定板；2-手柄固定件；3-推柄固定件；4-注射器夹持手柄；5-注射器活塞调节推柄；6-固定壳；7-侧壳；8-注射器针筒；9-第一卡槽；10-气缸；11-气缸杆；12-底座；13-限位块；14-第二卡槽；15-引导台；16-通孔；17-注射器针筒通道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的注射器固定装置的上、下、左、右。

现在参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

如图1所示，注射器固定装置，包括固定板1，固定设置在固定板1上用于固定注射器夹持手柄4的手柄固定件2，以及固定设置在固定板1上的气缸10，气缸10上的气缸杆11末端固定套设有用于固定注射器活塞调节推柄5的推柄固定件3，手柄固定件2与推柄固定件3同轴设置。开启气缸10，气缸杆11带动推柄固定件3沿着气缸杆11的长度方向做伸缩运动，即可达到注射器抽取和注射的效果。

如图2所示，本实用新型中，手柄固定件2由固定设置在固定板1上的固定壳6和固定壳6上一体连接的两个对称的侧壳7组成，固定壳6与侧壳7形成呈u形的注射器针筒通道17。使用时，将注射器针筒8放置在u形的注射器针筒通道17内，另外，在固定壳6与侧壳7的横截面上开设有第一卡槽9，将注射器夹持手柄4放置在第一卡槽9内，达到固定注射器针筒8的作用。另外，设置第一卡槽9的厚度与注射器夹持手柄4的厚度一致，避免了注射器针筒8在第一卡槽9内滑动，从而影响注射器注射和抽取的准确性。

如图3所示，本实用新型中，推柄固定件3由底座12和底座12上一体连接的u形限位块13组成，u形限位块13的开口方向垂直于固定板1且开口朝外，底座12和限位块13连接处的横截面上开设有第二卡槽14，第二卡槽14的厚度与注射器活塞调节推柄5的厚度一致。使用时，将注射器活塞调节推柄5放置在第二卡槽14内，且因为第二卡槽14的厚度与注射器活塞调节推柄5的厚度一致，进入第二卡槽14内的注射器活塞调节推柄5也不会在移动的过程中滑动，造成注射量和抽取量不准确。本实用新型中推柄固定件3通过底座12上开设的通孔16固定套设在气缸杆11上，使用时，通过气缸杆11的伸缩运动带动注射器活塞调节推柄5在注射器针管8内移动，完成注射器的注射和抽取工作。另外，推柄固定件3的活动距离小于注射器针筒8的长度，保证了注射器活塞调节推柄5在伸缩的过程中不会滑出注射器针筒8外。

本实用新型为了更方便使用者将注射器活塞调节推柄5推入第二卡槽14内，在底座12上相对于u形限位块13开口方向的下方设置有向下倾斜的引导台15，使用者可以将注射器活塞调节推柄5通过引导台5的引导进入第二卡槽14内。

另外，为了保障该注射器固定装置结构的稳定性，本实用新型中，手柄固定件2位于推柄固定件3的上方，则气缸10位于推柄固定件3的下方，装置结构更稳定。

本实用新型的使用方法：将注射器夹持手柄4塞入第一卡槽9，同时将注射器活塞调节推柄5塞入第二卡槽14内，开启气缸10，气缸杆11带动注射器活塞调节推柄5在注射器针筒8内移动，完成注射或者抽取工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。