一种小型贴膏剂自动生产设备的制作方法

本实用新型涉及贴膏剂技术领域，特别是涉及一种适合科研单位、门诊、小规模企业用的小型贴膏剂自动生产设备。

背景技术：

贴膏剂(adhesiveplasters)是一种经皮给药制剂。贴膏剂由基层、膏体层和面层三部分组成。基层作为膏体层的载体，常用的基层有无纺布、人造棉布等。膏体层涂布在基层上，由基质和原料药物制成，具有一定的粘附性。面层覆盖在膏体层上，起保护膏体的作用，常用的面层有防黏纸、塑料薄膜、硬质纱布等。

现有的贴膏剂生产设备体积大、结构复杂，适合大规模、大批量生产，但不适合科研单位、门诊、小规模企业使用。

而且，现有的贴膏剂生产设备的自动化程度较低，生产过程中某些环节仍需要人工参与，从而导致生产效率低、生产成本高、且存在潜在污染风险。

另外，用户希望按照贴膏剂贴敷部位的不同生产适于身体不同部位的异形贴膏剂，使其更加符合身体的生理结构特点，发挥更好的治疗效果。而现有的贴膏剂生产设备生产出的贴膏剂的形状和尺寸是固定的，无法调节，因而无法满足用户的个性化生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种体积小、结构简单、自动化程度高、满足用户的个性化生产需求、适合科研部门、门诊、小规模企业使用的贴膏剂生产设备。

为达到上述目的，本实用新型提供一种小型贴膏剂自动生产设备，包括：

基材输送组件，所述基材输送组件包括基材输出辊；

自动涂膏组件，用于将膏体涂覆在即将经过所述基材输出辊的基材表面；

面材输送组件，所述面材输送组件包括面材输出辊；所述面材输出辊与所述基材输出辊相互配合，使面材和涂覆有膏体的基材经过两者的配合位置时复合于一体，以形成复合带材；

裁切组件，包括模切辊和复合带材支撑辊，所述模切辊和所述复合带材支撑辊相互配合，使复合带材经过两者的配合位置时被所述模切辊裁下预设形状尺寸的贴膏剂并余下连续的废料带材；

收废组件，包括收废辊，所述收废辊用于卷绕所述废料带材；

电驱组件，用于驱动所述基材输出辊、所述模切辊、所述复合带材支撑辊以及所述收废辊转动。

进一步的，所述小型贴膏剂自动生产设备还包括：

平整组件，所述平整组件包括相互配合的第一平整辊和第二平整辊，使复合带材经过两者的配合位置时被辊压平整；所述平整组件设置在所述裁切组件的进料侧并靠近所述裁切组件，使复合带材先经过所述平整组件再经过所述裁切组件。

进一步的，所述小型贴膏剂自动生产设备还包括：

导向组件，所述导向组件包括多个导向辊，各所述导向辊间隔布置，使复合带材蜿蜒经过各所述导向辊；所述导向组件设置在所述平整组件的进料侧，使复合带材先经过所述导向组件再经过所述平整组件。

进一步的，所述基材输送组件包括用于安装基材卷的基材卷轴、设置在所述基材卷轴与所述基材输出辊之间的基材输送辊；所述电驱组件包括第一伺服电机和第一链条传动机构，所述第一伺服电机通过所述第一链条传动机构驱动所述基材输出辊、所述基材输送辊、所述第一平整辊以及各所述导向辊转动。

进一步的，所述自动涂膏组件包括给膏泵、基材支撑台和刮膏刀，所述给膏泵用于将膏体给送到所述基材支撑台上的基材表面，所述刮膏刀设置在所述基材支撑台的出料侧上方且与所述基材支撑台之间形成间隙，使负载有膏体的基材经过所述基材支撑台与所述刮膏刀之间的间隙时被所述刮膏刀摊涂均匀。

进一步的，所述涂膏组件还包括可开关的加热器，所述加热器集成于所述基材支撑台和/或所述刮膏刀；所述涂膏组件还包括调节气缸，所述调节气缸用于驱动所述刮膏刀的向上或向下移动，以调节所述刮膏刀与所述基材支撑台之间的间隙大小。

进一步的，所述面材输送组件包括用于安装面材卷的面材卷轴，所述电驱组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述面材卷轴相连，以驱动所述面材卷轴转动。

进一步的，所述面材输送组件还包括用于支撑面材的面材支撑辊，所述面材支撑辊设置在所述面材卷轴与所述面材输出辊之间。

进一步的，所述裁切组件还包括驱动辊，所述电驱组件包括第三伺服电机和齿轮传动机构，所述第三伺服电机与所述驱动辊相连，以驱动所述驱动辊转动，所述驱动辊通过所述齿轮传动机构带动所述模切辊和所述复合带材支撑辊转动。

进一步的，所述收废组件包括废料带材输送辊，所述电驱组件包括收废电机和第二链条传动机构，所述收废电机与所述废料带材输送辊相连，以驱动所述废料带材输送辊转动，所述废料带材输送辊通过所述第二链条传动机构带动所述收废辊转动。

该小型贴膏剂自动生产设备具有以下技术效果：

a可以自动完成涂膏作业、复合作业、裁切作业、收废作业等环节，实现了贴膏剂的自动化生产，相比现有技术，提升了贴膏剂生产的自动化程度。

b结构简单、体积小，适合科研部门、门诊、小规模企业使用。

c通过更换不同规格的模切辊即可生产出不同形状尺寸的贴膏剂，从而能够满足用户的个性化生产需求。

d适于生产不同类型膏体的贴膏剂，适用范围广，能够进一步满足用户的个性化生产需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的小型贴膏剂自动生产设备一种具体实施例的前视图；

图2为图1的后视图。

附图标记说明如下：

1基材输送组件，11基材卷轴，12张紧辊，13基材输送辊，14基材输出辊

2涂膏组件，21基材支撑台，22刮膏刀，23调节气缸，24挡板；

3面材输送组件，31面材卷轴，32面材支撑辊，33面材输出辊；

4导向组件，41导向辊；

5平整组件，51第一平整辊，52第二平整辊；

6裁切组件，61模切辊，62复合带材支撑辊，63驱动辊；

7收废组件，71收废辊，72废料带材输送辊；

8电驱组件，81第一伺服电机，82第一链条传动机构，83第二伺服电机，84第三伺服电机，85齿轮传动机构，86收废电机，87第二链条传动机构；

9支架，91主安装板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

首先需要说明的是，在本实用新型的描述中，“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，该小型贴膏剂自动生产设备包括基材输送组件1、自动涂膏组件2、面材输送组件3、裁切组件6、收废组件7以及电驱组件8。

基材输送组件1包括基材输出辊14。自动涂膏组件2用于将膏体涂覆在即将经过基材输出辊14的基材表面。面材输送组件3包括面材输出辊33，面材输出辊33与基材输出辊14相互配合，使面材和涂覆有膏体的基材经过两者的配合位置时复合于一体，以形成复合带材。裁切组件6包括模切辊61和复合带材支撑辊62，模切辊61和复合带材支撑辊62相互配合，使复合带材经过两者的配合位置时被模切辊61裁下预设形状大小的贴膏剂并余下连续的废料带材。收废组件7包括收废辊71，收废辊71用于卷绕废料带材。可以理解，所谓两辊相互配合是指两辊的轴线基本平行，两辊的辊面之间形成较小的间隙。

其中，基材输出辊14、模切辊61、复合带材支撑辊62以及收废辊71均由电驱组件8驱转。

应用时，自动涂膏组件2将膏体涂覆在基材表面上，自动完成涂膏作业。涂覆有膏体的基材和面材在基材输出辊14和面材输出辊33的牵引作用下一起经过基材输出辊14和面材输出辊33之间的间隙，并在基材输出辊14和面材输出辊33的辊压作用下复合在一起形成复合带材，自动完成复合作业。模切辊61的表面设有切槽，复合带材经过模切辊61和复合带材支撑辊62之间的间隙时被切槽的棱边裁切，自动完成裁切作业，裁下的部分为贴膏剂产品，余下的部分为连续的废料带材，也就是说，复合带材并没有被裁断。连续的废料带材随收废辊71的转动自动卷绕在收废辊71上，自动完成收废作业。

可见，该小型贴膏剂自动生产设备可以自动完成涂膏作业、复合作业、裁切作业、收废作业等环节，实现了贴膏剂的自动化生产，相比现有技术，提升了贴膏剂生产的自动化程度。而且，该小型贴膏剂自动生产设备结构简单、体积小，适合科研部门、门诊、小规模企业使用。而且，该小型贴膏剂自动生产设备通过更换不同规格的模切辊61(不同规格模切辊61的切槽的形状尺寸不同)即可生产出不同形状尺寸的贴膏剂，从而能够满足用户的个性化生产需求。

进一步的，如图1所示，该小型贴膏剂自动生产设备还可以包括平整组件5。平整组件5包括相互配合的第一平整辊51和第二平整辊52，使复合带材经过两者的配合位置时被辊压平整。平整组件5设置在裁切组件6的进料侧，使复合带材先经过平整组件5再经过裁切组件6。如此设置，复合带材先经过第一平整辊51和第二平整辊52之间的间隙，被两者辊压平整，然后再经过模切辊61和复合带材支撑辊62之间的间隙，这样可以降低废品率。

其中，如图2所示，第一平整辊51由电驱组件8驱转，第二平整辊52随第一平整辊51转动。具体的，第一平整辊51的材质可以为不锈钢或金属镀锌，第二平整辊52的材质可以为橡胶。

进一步的，如图1所示，该小型贴膏剂自动生产设备还包括导向组件4。导向组件4包括多个导向辊41，各导向辊41间隔布置，使复合带材蜿蜒经过各导向辊41，这样，可以延长复合带材与空气的接触时间，使复合带材充分降温，以利于后续复合带材的裁切。图中，设置了两个导向辊41，实际实施时，导向辊41的数量也可以为三个、四个或者更多个。

其中，如图2所示，各导向辊41均由电驱组件8驱转。

具体的，如图1所示，基材输送组件1还包括基材卷轴11、基材输送辊13和张紧辊12。基材卷轴11用于安装基材卷，基材卷轴11可以为气涨轴，充气后气涨轴可以牢固固定基材卷，防止生产过程中基材卷与基材卷轴11之间产生相对位移。基材输送辊13设置在基材卷轴11和基材输出辊14之间，基材先经过基材输送辊13再经过基材输出辊14。张紧辊12用于张紧基材，防止基材输送过程中发生松弛。图中，设置了两个张紧辊12，两个张紧辊12分别位于基材的两侧。

其中，如图2所示，基材输送辊13由电驱组件8驱转。

应用时，基材输出辊14和基材输送辊13在电驱组件8的驱动下转动，从而牵引基材前行，实现基材的输送。基材前行时，两个张紧辊12和基材卷轴11随之转动。

具体的，如图2所示，电驱组件8包括第一伺服电机81和第一链条传动机构82，第一伺服电机81通过第一链条传动机构82带动上述基材输出辊14、基材输送辊13、第一平整辊51以及各导向辊41转动，这样，可以精确控制基材的输送速度。

具体的，如图1所示，自动涂膏组件2包括给膏泵(图中未示出)、基材支撑台21和刮膏刀22。给膏泵用于将膏体给送到基材支撑台21上的基材表面。刮膏刀22设置在基材支撑台21的出料侧上方且与基材支撑台21之间形成间隙，这样，基材在经过刮膏刀22和基材支撑台21之间的间隙前已经负载有膏体了。负载有膏体的基材经过基材支撑台21与刮膏刀22之间的间隙时，膏体被刮膏刀22均匀地摊涂在基材表面。如此设置，可以保证基材上各位置的膏体厚度均匀，并且生产时可以调整给膏泵匀速给膏，保证生产出的贴膏剂的膏量的一致性。

优选的，刮膏刀22的两端设有各设一挡板24，这样可以保证涂膏宽度的一致性。

优选的，涂膏组件2还包括调节气缸23，调节气缸23用于驱动刮膏刀22向上或向下移动，以调节刮膏刀22与支撑台之间的间隙大小，这样可以改变涂膏厚度，具体而言，刮膏刀22与支撑台之间的间隙越小，涂膏厚度越薄，刮膏刀22与支撑台之间的间隙越大，涂膏厚度越厚。

优选的，基材支撑台21和/或刮膏刀22上可以集成可开关的加热器(图中未示出)，如此，可以根据膏体的类型改变基材支撑台21和刮膏刀22的温度。比如，膏体为水凝胶膏体或普通胶料膏体时，可以关闭加热器，膏体为热溶胶膏体、黑膏药膏体、热压橡胶膏体时，可以开启加热器。这样，使该小型贴膏剂自动生产设备能够生产不同膏体类型的贴膏剂，从而能够进一步满足用户的个性化生产需求。

具体的，如图1所示，面材输送组件3还包括面材卷轴31和面材支撑辊32，面材卷轴31用于安装面材卷，面材卷轴31可以为气涨轴，充气后气涨轴可以牢固固定面材卷，防止生产过程中面材卷与面材卷轴31之间产生相对位移。面材支撑辊32用于支撑面材，图中设置了两个面材支撑辊32，当然实际实施时面材支撑辊32的数量可以根据面材卷轴31与面材输出辊33之间的距离灵活设置，两者之间的距离越长，设置的面材支撑辊32的数目越多。

优选的，如图2所示，面材卷轴31由第二伺服电机83驱转，这样，应用时可以根据面材输出辊33的转动速度精准调节面材卷轴31的转动速度，使两者的速度完全一致，从而实现面材的无张力输送，防止面材卷轴31转速过快导致面材褶皱或者面材卷轴31转速过慢导致面材被抻拉变形甚至抻断。

具体的，如图1所示，裁切组件6还包括驱动辊63。如图2所示，驱动辊63由第三伺服电机84驱转，驱动辊63通过齿轮传动机构85带动模切辊61和复合带材支撑辊62转动。这样，可以实现复合带材的精确裁切。详细的，齿轮传动机构85包括三个齿轮，三个齿轮分别套在驱动辊63、模切辊61和复合带材支撑辊62的同一端，套于模切辊61的齿轮与另两个齿轮啮合。

具体的，如图1所示，收废组件7还包括废料带材输送辊72。如图2所示，废料带材输送辊72与收废电机86相连，以由收废电机86驱转，并且，废料带材输送辊72通过第二链条传动机构87带动收废辊71转动。

具体的，如图1和图2所示，上述各组件均集成安装在支架9上，该支架9包括主安装板91，上述各组件的辊子均安装在主安装板91的正面，上述各电机以及第一链条传动机构82和第二链条传动机构87均安装在主安装板91的背面，这样，便于减小设备体积。

以上对本实用新型所提供的一种贴膏剂自动生产设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。