骨科钢丝引导器的制作方法

1.本实用新型涉及骨科用医疗器械，尤其是一种骨科钢丝引导器。


背景技术：

2.专利号为201020613253.3，公开了一种骨科微创钢丝引导器。如图1所示为骨科微创钢丝引导器的示意图，该骨科微创钢丝引导器，左右两个手柄通过卡轴54活动连接，每个手柄上安装一个弧形钢丝导管53，钢丝导管53头端套叠吻合；而且手柄上还安装有卡件和椭圆形套圈。使用时，左右两个手柄头部分别安装一个钢丝导管53；经皮肤小切口，紧贴骨面两侧分别置入左手柄52和右手柄51，然后通过卡轴544的扣合使两个手柄相连，握紧两个手柄，两个导管53的头端对接。将钢丝从一侧钢丝导管53尾端开口导入，钢丝通过两个导管53后从另一侧导管的尾端开口导出，然后取出手柄。由于钢丝是柔性性的，因此在使用过程中，钢丝很难穿过钢丝导管53，在使用时带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种骨科钢丝引导器。
4.本实用新型的一种技术方案：
5.一种骨科钢丝引导器，用于将钢丝捆扎在粉碎骨块四周，包括u形支架和牵引杆，所述u形支架包括左支撑臂，右支撑臂，以及连接左支撑臂和右支撑臂的连接杆，所述左支撑臂靠近右支撑臂的一侧设有挂钩，所述右支撑臂设有与u形支架的开口方向相同的夹槽，所述牵引杆的右端用于与外部牵引钢丝连接，左端设有与挂钩相互挂接的挂接部，所述牵引杆的中部活动卡设在夹槽内且在外力作用下可脱离夹槽；
6.当u形支架往粉碎骨块方向推动时，粉碎骨块推动牵引杆的左端逆时针方向转动，此时挂接部脱离挂钩，粉碎骨块从挂接部与挂钩间的间隙滑入u形支架内，牵引杆在自身回复力的作用下顺时针转动，使得挂接部与挂钩挂扣，当u形支架往远离粉碎骨块方向拉动时，粉碎骨块推动牵引杆脱离夹槽。
7.一种优选方案是所述右支撑臂的远离左支撑臂的一侧设有钢丝导向孔，钢丝穿过钢丝导向孔后与牵引杆的右端连接。
8.一种优选方案是所述夹槽包括上弧形夹片和下弧形夹片，所述上弧形夹片的一侧和下弧形夹片的一侧固定连接，所述上弧形夹片的另一侧和下弧形夹片的另一侧之间形成夹口。
9.一种优选方案是所述牵引杆的右端设有钢丝穿线孔。
10.一种优选方案是所述挂接部为挂杆，所述挂杆与牵引杆垂直。
11.一种优选方案是所述连接杆往远离u形支架的开口方向设有手柄。
12.一种优选方案是所述左支撑臂为块状结构，所述右支撑臂为片状结构，所述夹槽设置在右支撑臂的底部且与挂钩相对设置。
13.综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：使用时，钢丝的一端与牵引杆的右端
连接，u形支架往粉碎骨块方向推动，粉碎骨块推动牵引杆的左端逆时针方向转动，此时挂接部脱离挂钩，粉碎骨块从挂接部与挂钩间的间隙滑入u形支架内，牵引杆在自身回复力的作用下顺时针转动，当挂接部与挂钩挂扣时，u形支架往远离粉碎骨块方向拉动，粉碎骨块推动牵引杆脱离夹槽，u形支架继续往远离粉碎骨块方向拉动时，牵引杆拉动钢丝缠绕在粉碎骨块外，实现粉碎骨块的捆扎，由于牵引杆是拉动钢丝移动的，因此钢丝即使是柔性的也不会影响钢丝的移动，使用方便快捷。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1是现有骨科微创钢丝引导器的示意图；
16.图2是本实用新型使用状态图一；
17.图3是本实用新型使用状态图二；
18.图4是本实用新型使用状态图三；
19.图5是本实用新型使用状态图四；
20.图6是本实用新型使用状态图五；
21.图7是本实用新型使用状态图六；
22.图8是本实用新型中u形支架的示意图。
具体实施方式
23.为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
24.如图2至图8所示，一种骨科钢丝引导器，用于将钢丝10捆扎在粉碎骨块11四周，包括u形支架20和牵引杆30，所述u形支架20包括左支撑臂21，右支撑臂22，以及连接左支撑臂21和右支撑臂22的连接杆23，所述左支撑臂21靠近右支撑臂22的一侧设有挂钩211，所述右支撑臂22设有与u形支架20的开口方向相同的夹槽221，所述牵引杆30的右端用于与外部牵引钢丝10连接，左端设有与挂钩211相互挂接的挂接部31，所述牵引杆30的中部活动卡设在夹槽221内且在外力作用下可脱离夹槽221；
25.如图2至图8所示，当u形支架20往粉碎骨块11方向推动时，粉碎骨块11推动牵引杆30的左端逆时针方向转动，此时挂接部31脱离挂钩211，粉碎骨块11从挂接部31与挂钩211间的间隙滑入u形支架20内，牵引杆30在自身回复力的作用下顺时针转动，使得挂接部31与挂钩211挂扣，当u形支架20往远离粉碎骨块11方向拉动时，粉碎骨块11推动牵引杆30脱离夹槽221。
26.如图2至图8所示，使用时，钢丝10的一端与牵引杆30的右端连接，u形支架20往粉碎骨块11方向推动，粉碎骨块11推动牵引杆30的左端逆时针方向转动，此时挂接部31脱离挂钩211，粉碎骨块11从挂接部31与挂钩211间的间隙滑入u形支架20内，牵引杆30在自身回复力的作用下顺时针转动，当挂接部31与挂钩211挂扣时，u形支架20往远离粉碎骨块11方向拉动，粉碎骨块11推动牵引杆30脱离夹槽221，u形支架20继续往远离粉碎骨块11方向拉
动时，牵引杆30拉动钢丝10缠绕在粉碎骨块11外，实现粉碎骨块11的捆扎，由于牵引杆30是拉动钢丝10移动的，因此钢丝10即使是柔性的也不会影响钢丝10的移动，使用方便快捷。
27.如图2至图8所示，所述右支撑臂22的远离左支撑臂21的一侧设有钢丝导向孔223，钢丝10穿过钢丝导向孔223后与牵引杆30的右端连接。钢丝导向孔223对钢丝10起到导向作用，钢丝10沿着钢丝导向孔223移动。
28.如图2至图8所示，所述夹槽221包括上弧形夹片(图中未标记)和下弧形夹片222，所述上弧形夹片的一侧和下弧形夹片222的一侧固定连接，所述上弧形夹片的另一侧和下弧形夹片222的另一侧之间形成夹口224。夹口224的宽度略小于牵引杆30的直径，当往u形支架20开口方向推动牵引杆30时，牵引杆30从夹口224滑出并脱离夹槽221；当往u形支架20开口相反方向推动牵引杆30时，牵引杆30的左端绕夹槽221逆时针方向转动，此时，挂接部31脱离挂钩211。
29.如图2至图8所示，所述牵引杆30的右端设有钢丝穿线孔。钢丝10的一端穿设在钢丝穿线孔内，并与牵引杆30的右端固定。
30.如图2至图8所示，所述挂接部31为挂杆，所述挂杆与牵引杆30垂直。牵引杆30左端顺时针转动时，挂杆卡在挂钩211内；牵引杆30左端逆时针转动时，挂杆脱离挂钩211。
31.如图2至图8所示，所述连接杆23往远离u形支架20的开口方向设有手柄40。手柄40方便握持。
32.如图2至图8所示，所述左支撑臂21为块状结构，所述右支撑臂22为片状结构，所述夹槽221设置在右支撑臂22的底部且与挂钩211相对设置。
33.以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。